CN208307965U - 一种新型谷壳中转仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型谷壳中转仓，本实用新型公开了一种新型谷壳中转仓，包括仓体，所述仓体由上仓筒、下料斗、下仓筒和折叠防水软筒组成，所述上仓筒位于下仓筒上方，且上仓筒和下仓筒之间通过折叠防水软筒组成，所述上仓筒的底端和下仓筒的顶端分别与折叠防水软筒的两端固定连接，所述下仓筒上端筒壁位于折叠防水软筒一侧设有电推杆，且下仓筒上端筒壁等距离设置多组所述电推杆。本实用新型通过将仓体的主要部分由上仓筒、折叠防水软筒和下仓筒组成，利用折叠防水软筒将上仓筒和下仓筒连接，并在折叠防水软筒外侧设置电推杆，通过利用电推杆改变上仓筒和下仓筒之间的距离，来将折叠防水软筒升起，以便增加仓体的体积，增加实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及稻谷加工技术领域，特别涉及一种新型谷壳中转仓。
背景技术
在将稻米加工后，会产生大量的谷壳，一般我们将对谷壳进行炭化处理，会先利用风机将谷壳从来料车间风运至炭化炉，当运送谷壳量足够时，停下风机，待炭化炉炭化完成后再次开启风机运送，而来料车间通常距离炭化炉较远，加工效率较低，现需要在中间采用中转仓来进行暂存。现有中转仓通常为料斗结构，料斗上方为进料口，下方设有闸门，闸门下方与风机的风管相连，打开闸门后谷壳从料斗下方风管被风机吸走。
由于谷壳的特殊结构，打开闸门后谷壳掉落部分后，谷壳内部之间互相的阻挂和滞留作用容易形成网状架桥，导致谷壳下料不畅从而使得下料效果欠佳，以便拉长单次运输的时间，降低工作效率。为此，我们提出一种新型谷壳中转仓。为此，我们提出一种新型谷壳中转仓。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种新型谷壳中转仓，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种新型谷壳中转仓，包括仓体，所述仓体由上仓筒、下料斗、下仓筒和折叠防水软筒组成，所述上仓筒位于下仓筒上方，且上仓筒和下仓筒之间通过折叠防水软筒组成，所述上仓筒的底端和下仓筒的顶端分别与折叠防水软筒的两端固定连接，所述下仓筒上端筒壁位于折叠防水软筒一侧设有电推杆，且下仓筒上端筒壁等距离设置多组所述电推杆，所述电推杆的伸缩端固定连接在上仓筒位于折叠防水软筒一侧的底端端面上，所述下仓筒底端焊接有下料斗，所述仓体管壁内设有隔音层。
进一步地，所述仓***于上仓筒的顶端设有电机，以及电机的输出轴连接搅拌杆，所述搅拌杆上错落设置搅拌桨，所述搅拌桨和搅拌杆均位于仓***内部，所述电机一侧设有定时开关，且定时开关与电机的电源电性连接。
进一步地，所述上仓筒顶端位于电机一侧设有进料口，以及进料口位于电机远离定时开关的一侧。
进一步地，所述仓体架设在机架上，以及机架底端安装有制动轮。
进一步地，所述下料斗底端的出料口连接出料风管，且下料斗底端的出料口内安装有电磁阀门。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过将仓体的主要部分由上仓筒、折叠防水软筒和下仓筒组成，利用折叠防水软筒将上仓筒和下仓筒连接，并在折叠防水软筒外侧设置电推杆，通过利用电推杆改变上仓筒和下仓筒之间的距离，来将折叠防水软筒升起，以便增加仓体的体积，增加实用性。
2、本实用新型通过在仓体内设置电机、搅拌桨和搅拌杆，利用电机带动搅拌桨和搅拌杆运动，使得中转仓内的谷壳转动，从而有利于防止谷壳下落时形成网状架桥，便于更好的输送谷壳，且电机的电源与定时开关连接，便于定时转动和自动控制，有利于避免长期转动造成电能浪费。
3、本实用新型通过在仓体管壁设置隔音层，便于吸收输送谷壳时产生的噪音，便于营造舒适的工作环境，降低噪音污染。
附图说明
图1为本实用新型一种新型谷壳中转仓的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种新型谷壳中转仓的仓体结构示意图。
图中：1、进料口；2、上仓筒；3、电推杆；4、仓体；5、机架；6、下料斗；7、电磁阀门；8、出料风管；9、制动轮；10、下仓筒；11、折叠防水软筒；12、定时开关；13、电机；14、搅拌桨；15、搅拌杆；16、隔音层。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种新型谷壳中转仓，包括仓体4，所述仓体4由上仓筒2、下料斗6、下仓筒10和折叠防水软筒11组成，所述上仓筒2位于下仓筒10上方，且上仓筒2和下仓筒10之间通过折叠防水软筒11组成，所述上仓筒2的底端和下仓筒10的顶端分别与折叠防水软筒11的两端固定连接，所述下仓筒10上端筒壁位于折叠防水软筒11一侧设有电推杆3，且下仓筒10上端筒壁等距离设置多组所述电推杆3，所述电推杆3的伸缩端固定连接在上仓筒2位于折叠防水软筒11一侧的底端端面上，所述下仓筒10底端焊接有下料斗6，所述仓体4管壁内设有隔音层16。
其中，所述仓体4位于上仓筒2的顶端设有电机13，以及电机13的输出轴连接搅拌杆15，所述搅拌杆15上错落设置搅拌桨14，所述搅拌桨14和搅拌杆15均位于仓体4位内部，所述电机13一侧设有定时开关12，且定时开关12与电机13的电源电性连接。
其中，所述上仓筒2顶端位于电机13一侧设有进料口1，以及进料口1位于电机13远离定时开关12的一侧。
其中，所述仓体4架设在机架5上，以及机架5底端安装有制动轮9。
其中，所述下料斗6底端的出料口连接出料风管8，且下料斗6底端的出料口内安装有电磁阀门7。
需要说明的是，本实用新型为一种新型谷壳中转仓，工作时，工作时，将谷壳从仓体4的进料口1落入仓体4中，打开电磁阀门7，在风力的作用下，将谷壳从出料风管8送入炭化炉中，其中当定时开关12设定的时间到达后，接通电机13的电源，利用电机13带动搅拌桨14和搅拌杆15转动，从而搅动仓体4内的谷壳，防止谷壳下落时形成网状架桥，便于更好的输送谷壳，定时开关12设置的时间结束后，切断电机13的电源，便于定时转动和自动控制，有利于避免长期转动造成电能浪费，由于将仓体4的主要部分由上仓筒2、折叠防水软筒11和下仓筒10组成，利用折叠防水软筒11将上仓筒2和下仓筒10连接，并在折叠防水软筒11外侧设置电推杆3，通过利用电推杆3改变上仓筒2和下仓筒10之间的距离，来将折叠防水软筒11升起，以便增加仓体4的体积，增加实用性，通过在仓体4管壁设置隔音层16，便于吸收输送谷壳时产生的噪音，便于营造舒适的工作环境，降低噪音污染，定时开关12采用KG316T型号产品。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。
Claims (5)
1.一种新型谷壳中转仓，包括仓体（4），其特征在于：所述仓体（4）由上仓筒（2）、下料斗（6）、下仓筒（10）和折叠防水软筒（11）组成，所述上仓筒（2）位于下仓筒（10）上方，且上仓筒（2）和下仓筒（10）之间通过折叠防水软筒（11）组成，所述上仓筒（2）的底端和下仓筒（10）的顶端分别与折叠防水软筒（11）的两端固定连接，所述下仓筒（10）上端筒壁位于折叠防水软筒（11）一侧设有电推杆（3），且下仓筒（10）上端筒壁等距离设置多组所述电推杆（3），所述电推杆（3）的伸缩端固定连接在上仓筒（2）位于折叠防水软筒（11）一侧的底端端面上，所述下仓筒（10）底端焊接有下料斗（6），所述仓体（4）管壁内设有隔音层（16）。
2.根据权利要求1所述的一种新型谷壳中转仓，其特征在于：所述仓体（4）位于上仓筒（2）的顶端设有电机（13），以及电机（13）的输出轴连接搅拌杆（15），所述搅拌杆（15）上错落设置搅拌桨（14），所述搅拌桨（14）和搅拌杆（15）均位于仓体（4）位内部，所述电机（13）一侧设有定时开关（12），且定时开关（12）与电机（13）的电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型谷壳中转仓，其特征在于：所述上仓筒（2）顶端位于电机（13）一侧设有进料口（1），以及进料口（1）位于电机（13）远离定时开关（12）的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种新型谷壳中转仓，其特征在于：所述仓体（4）架设在机架（5）上，以及机架（5）底端安装有制动轮（9）。
5.根据权利要求1所述的一种新型谷壳中转仓，其特征在于：所述下料斗（6）底端的出料口连接出料风管（8），且下料斗（6）底端的出料口内安装有电磁阀门（7）。
Priority Applications (1)
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| CN201820619550.5U CN208307965U (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种新型谷壳中转仓 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820619550.5U CN208307965U (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种新型谷壳中转仓 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN208307965U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112660628A (zh) * | 2019-10-15 | 2021-04-16 | 营口鑫泰电热材料有限公司 | 一种防止电工级氧化镁颗粒分层的下料装置 |
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2018
- 2018-04-27 CN CN201820619550.5U patent/CN208307965U/zh active Active
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| CN112660628A (zh) * | 2019-10-15 | 2021-04-16 | 营口鑫泰电热材料有限公司 | 一种防止电工级氧化镁颗粒分层的下料装置 |
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