CN208307418U - 一种可调节的双效泵头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的双效泵头,包括按头，所述按头与弯管连接在一起，弯管上螺接有喷嘴，喷嘴内安装有阀芯及阀芯弹簧，所述按头的下方连接主柱，主柱下方设置有副柱，主柱的下端套设有活塞，所述主柱和副柱的外侧设置有管体，管体上设置有锁盖，所述锁盖和管体之间套设有螺牙，所述副柱内部设置有贮液腔，贮液腔内设有回位弹簧，所述管体上套设有垫片，所述主柱上方的通孔处设置有第一玻璃球，贮液腔下端设置密封球座，该密封球座上设置有第二玻璃球。本实用新型结构简单，方便实用，可以实现泵头同时具有喷雾和泵压乳液两种功能，功能之间转换简便可靠，雾化程度可随意调节。

Description

一种可调节的双效泵头

技术领域

本实用新型涉及塑料乳液泵喷雾泵技术领域，具体为一种可调节的双效泵头。

背景技术

乳液泵与喷雾泵属于不同类别的塑料分配器，主体结构类似，均采用了真空吸液原理，不同之处在于喷雾泵在泵压过程中，液体通过狭窄的涡旋状流道时，在一定的压力作用下，液体产生雾化后喷出。目前乳液泵与喷雾泵的泵出量及外形差异较大，一般用于不同类别的日化产品包装。在一些消毒、护理类日化产品中，经常存在同一产品既可喷雾使用，也可直接使用乳液的情况，使用现有的乳液泵及喷雾泵，只能实现单一功能，日化产品生产企业及消费者均无法进行选择。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节的双效泵头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的双效泵头,包括按头，其特征在于，所述按头与弯管连接在一起，弯管上螺接有喷嘴，喷嘴内安装有阀芯及阀芯弹簧，所述按头的下方连接主柱，主柱下方设置有副柱，主柱的下端套设有活塞，所述主柱和副柱的外侧设置有管体，管体上设置有锁盖，所述锁盖和管体之间套设有螺牙，所述副柱内部设置有贮液腔，贮液腔内设有回位弹簧，所述管体上套设有垫片，所述主柱上方的通孔处设置有第一玻璃球，贮液腔下端设置密封球座，该密封球座上设置有第二玻璃球。

优选的，所述按头与主柱的连接处设置有按头凹扣线，按头与弯管的连接处设置有按头凸扣线，所述按头凹扣线和主柱对应位置的凸扣线过盈配合连接。

优选的，所述弯管与按头的连接处设置弯管凹扣线，该弯管凹扣线与按头凸扣线过盈配合连接，所述弯管与喷嘴的连接处设置有弯管螺纹，弯管与喷嘴连接的尾部设置弯管尾部端面。

优选的，所述喷嘴内部设置有喷嘴内螺纹，该喷嘴内螺纹与弯管螺纹螺接在一起，喷嘴内螺纹的底部设置有喷嘴底部凸台，所述喷嘴的中心设置有喷孔，该喷孔通过通孔连接到喷嘴底部凸台，该喷嘴底部凸台外侧设有下凹的弹簧座。

优选的，所述阀芯为带台阶的柱状结构，阀芯的侧面为阀芯外圆周，阀芯端面为阀芯端面，所述阀芯外圆周及阀芯端面上分别设置有平直的阀芯侧向流道及弧形的阀芯端面流道，阀芯端面与喷嘴底部凸台之间设置有套设在喷嘴弹簧座内的阀芯弹簧，阀芯端面的另一侧设置有阀芯定位筋及突出的柱状阀芯轴，阀芯轴套设于弯管螺纹的内侧通孔内，阀芯定位筋上设置有定位筋限位端面，定位筋限位端面与弯管尾部端面相接触。

优选的，所述主柱与活塞及副柱构成泵芯组件，其中主柱与副柱过盈配合连接，活塞以过渡配合套设于主柱下端，主柱与活塞配合处设置有横向通孔，横向通孔与设置在主柱内的纵向通孔相通，形成液体流道。

优选的，所述回位弹簧的两端分别与副柱中间内凹处的底部以及贮液腔下端台阶位相抵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、可适用于现有各种规格的乳液泵，使之具有喷液与雾化两种效果，具体为通过旋转喷嘴，使喷嘴与喷芯端面压紧或分离，分别实现喷雾和泵压乳液两种效果。

2、喷雾程度与喷嘴与喷芯之间的配合过盈程度有关，在消费者使用时，可以根据需要进行雾化程度的选择，满足消费者对同一产品不同的使用要求，扩大消毒护理类日化产品的使用范围，提升使用体验。

附图说明

图1为本实用新型一种可调节的双效泵头结构示意图；

图2为本实用新型一种可调节的双效泵头的按头结构示意图；

图3为本实用新型一种可调节的双效泵头的弯管结构示意图；

图4为本实用新型一种可调节的双效泵头的喷嘴结构示意图；

图5为本实用新型一种可调节的双效泵头的阀芯立体图；

图6为本实用新型一种可调节的双效泵头的阀芯平面结构示意图。

图中：1、按头；101、按头凹扣线；102、按头凸扣线；2、弯管；21、弯管螺纹；22、弯管凹扣线；23、弯管尾部端面；3、喷嘴；31、喷嘴内螺纹；32、喷孔；33、喷嘴底部凸台；34、弹簧座；4、阀芯；41、阀芯外圆周；42、阀芯侧向流道；43、阀芯端面；44、阀芯端面流道；45、阀芯定位筋；46、柱状阀芯轴；47、定位筋限位端面；5、主柱；6、锁盖；7、螺牙；8、活塞；9、副柱；10、管体；11、回位弹簧；12、垫片；13、第一玻璃球；14、第二玻璃球；15、贮液腔；16、阀芯弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的双效泵头,包括按头1，其特征在于，所述按头1与弯管2连接在一起，弯管2上螺接有喷嘴3，喷嘴3内安装有阀芯4，所述按头1的下方连接主柱5，主柱5下方设置有副柱9，主柱5的下端套设有活塞8，所述主柱5和副柱9的外侧设置有管体10，管体10上设置有锁盖6，所述锁盖6和管体10之间套设有螺牙7，所述副柱9内部设置有贮液腔15，贮液腔15内设有回位弹簧11，所述管体10上套设有垫片12，所述主柱5上方的通孔处设置有第一玻璃球13，贮液腔15下端设置密封球座，该密封球座上设置有第二玻璃球14。

所述主柱5与活塞8及副柱9构成泵芯组件，其中主柱5与副柱9过盈配合连接，活塞8以过渡配合套设于主柱5下端，主柱5与活塞8配合处设置有横向通孔52，横向通孔52与设置在主柱5内的纵向通孔51相通，形成液体流道。

所述回位弹簧11的两端分别与副柱9中间内凹处的底部以及贮液腔15下端台阶位相抵。

在使用泵头时，按头1及泵芯组件在轴向外力及弹簧11的弹力作用下，贮液腔15内向下或向上运动，活塞8在与贮液腔15内壁之内的摩擦力作用下，在主柱5上向上或向下活动，以打开和关闭横向通孔52，实现液体流道的开闭。

第一玻璃球13及第二玻璃球14分别位于主柱5通孔及贮液腔15下端的对应的密封球座上，起单向阀作用。在人为施加的轴向外力作用下，按头1带动由主柱5和活塞8及副柱9泵芯组件泵头向下运动，在贮液腔15内形成的压力作用下，第一玻璃球13脱离密封座，第二玻璃球14贴紧密封座，液体经流道向外喷出，完成泵液过程；相反，撤销人为外力，在复位弹簧11的弹簧力作用下，按头1带动由主柱5和活塞8及副柱9泵芯组件泵头向上复位，在贮液腔15内外压力差作用下，第二玻璃球14脱离密封座，第一玻璃球13贴紧密封座，在按头1及主柱5-活塞8-副柱9组成的泵芯组件受弹簧力作用复位过程中，在贮液腔15内形成负压，液体经引液管，冲开第二玻璃球14进入贮液腔15，完成吸液过程。

所述按头1与主柱5的连接处设置有按头凹扣线101，按头1与弯管2的连接处设置有按头凸扣线102，所述按头凹扣线101和主柱5对应位置的凸扣线过盈配合连接。

所述弯管2与按头1的连接处设置弯管凹扣线22，该弯管凹扣线22与按头凸扣线102过盈配合连接，所述弯管2与喷嘴3的连接处设置有弯管螺纹21，弯管2与喷嘴3连接的尾部设置弯管尾部端面23。

所述喷嘴3内部设置有喷嘴内螺纹31，该喷嘴内螺纹31与弯管螺纹21螺接在一起，喷嘴内螺纹31的底部设置有喷嘴底部凸台33，该喷嘴底部凸台33外侧设有下凹的弹簧座34，所述喷嘴3的中心设置有喷孔32，该喷孔32通过通孔连接到喷嘴底部凸台33。

所述阀芯4为带台阶的柱状结构，阀芯4的侧面为阀芯外圆周41，阀芯4端面为阀芯端面43，所述阀芯外圆周41及阀芯端面43上分别设置有平直的阀芯侧向流道42及弧形的阀芯端面流道44，阀芯端面43与喷嘴底部凸台33之间设置有套设在喷嘴弹簧座34内的阀芯弹簧16，阀芯端面43的另一侧设置有阀芯定位筋45及突出的柱状阀芯轴46，阀芯轴46套设于弯管螺纹21的内侧通孔内，阀芯定位筋45上设置有定位筋限位端面47，定位筋限位端面47与弯管尾部端面23相接触。

阀芯4的定位筋限位端面47与弯管尾部端面23相接触并被限位，旋转喷嘴3使之与弯管2之间螺纹连接长度的变化，可以改变阀芯端面43与喷嘴底部凸台33之间的间隙及过盈度，改变液体流动状况及雾化程度。

受阀芯弹簧16作用，阀芯定位筋限位端面47持续保持与弯管尾部端面23接触，当喷嘴内螺纹31与弯管螺纹21未旋紧，喷嘴底部凸台33与阀芯端面43之间有足够间隙时，在泵液时，液体从贮液腔15进入按头1及弯管2的通孔，流经阀芯侧向流道42，进入阀芯端面43与喷嘴底面平面33之间的较大间隙内，并从喷孔32以液体状流出。

当喷嘴内螺纹31与弯管螺纹21旋紧后，阀芯弹簧16完全压缩在弹簧座34内，喷嘴底部凸台33与阀芯端面43之间间隙很小或过盈配合，在泵液时，液体从贮液腔15进入按头1及弯管2的通孔，流经阀芯侧向流道42以及弧形的阀芯端面流道44，液体由于受到足够压力，在高速流经弧形的阀芯端面流道44时，产生涡旋并雾化后从喷孔32以雾状喷出。调整喷嘴螺纹31与弯管螺纹21的不同螺纹啮合长度，改变阀芯端面43与喷嘴底面平面33之间配合过盈程度，使液体流经弧形的阀芯端面流道44时产生不同的压力，获得不同的液体雾化程度。

工作原理：在使用泵头时，按头1及泵芯组件在轴向外力及弹簧11的弹力作用下，贮液腔15内向下或向上运动，活塞8在与贮液腔15内壁之内的摩擦力作用下，在主柱5上向上或向下活动，以打开和关闭横向通孔52，实现液体流道的开闭。第一玻璃球13及第二玻璃球14分别位于主柱5通孔及贮液腔15下端的对应的密封球座上，起单向阀作用。在人为施加的轴向外力作用下，按头1带动由主柱5和活塞8及副柱9泵芯组件泵头向下运动，在贮液腔15内形成的压力作用下，第一玻璃球13脱离密封座，第二玻璃球14贴紧密封座，液体经流道向外喷出，完成泵液过程；相反，撤销人为外力，在复位弹簧11的弹簧力作用下，按头1带动由主柱5和活塞8及副柱9泵芯组件泵头向上复位，在贮液腔15内外压力差作用下，第二玻璃球14脱离密封座，第一玻璃球13贴紧密封座，在按头1及主柱5-活塞8-副柱9组成的泵芯组件受弹簧力作用复位过程中，在贮液腔15内形成负压，液体经引液管，冲开第二玻璃球14进入贮液腔15，完成吸液过程。受阀芯弹簧16作用，阀芯4的定位筋限位端面47与弯管尾部端面23持续保持接触并被限位，旋转喷嘴3使之与弯管2之间螺纹连接长度的变化，可以改变阀芯端面43与喷嘴底部凸台33之间的间隙及过盈度，改变液体流动状况及雾化程度。

当喷嘴内螺纹31与弯管螺纹21未旋紧，喷嘴底部凸台33与阀芯端面43之间有足够间隙时，在泵液时，液体从贮液腔15进入按头1及弯管2的通孔，流经阀芯侧向流道42，进入阀芯端面43与喷嘴底面平面33之间的较大间隙内，并从喷孔32以液体状流出。

当喷嘴内螺纹31与弯管螺纹21旋紧后，阀芯弹簧16完全压缩在弹簧座34内，喷嘴底部凸台33与阀芯端面43之间间隙很小或过盈配合，在泵液时，液体从贮液腔15进入按头1及弯管2的通孔，流经阀芯侧向流道42以及弧形的阀芯端面流道44，液体由于受到足够压力，在高速流经弧形的阀芯端面流道44时，产生涡旋并雾化后从喷孔32以雾状喷出。调整喷嘴螺纹31与弯管螺纹21的不同螺纹啮合长度，改变阀芯端面43与喷嘴底面平面33之间配合过盈程度，使液体流经弧形的阀芯端面流道44时产生不同的压力，获得不同的液体雾化程度。

通过调节喷嘴内螺纹31与弯管螺纹21的旋紧程度，使其可适用于现有各种规格的乳液泵，使之具有喷液与雾化两种效果，具体为通过旋转喷嘴，使喷嘴与喷芯端面压紧或分离，分别实现喷雾和泵压乳液两种效果，喷雾程度与喷嘴与喷芯之间的配合过盈程度有关，在消费者使用时，可以根据需要进行雾化程度的选择，满足消费者对同一产品不同的使用要求，扩大消毒护理类日化产品的使用范围，提升使用体验。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可调节的双效泵头,包括按头，其特征在于，所述按头与弯管连接在一起，弯管上螺接有喷嘴，喷嘴内安装有阀芯，所述按头的下方连接主柱，主柱下方设置有副柱，主柱的下端套设有活塞，所述主柱和副柱的外侧设置有管体，管体上设置有锁盖，所述锁盖和管体之间套设有螺牙，所述副柱内部设置有贮液腔，贮液腔内设有回位弹簧，所述管体上套设有垫片，所述主柱上方的通孔处设置有第一玻璃球，贮液腔下端设置密封球座，该密封球座上设置有第二玻璃球。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的双效泵头，其特征在于：所述按头与主柱的连接处设置有按头凹扣线，按头与弯管的连接处设置有按头凸扣线，所述按头凹扣线和主柱对应位置的凸扣线过盈配合连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种可调节的双效泵头，其特征在于：所述弯管与按头的连接处设置弯管凹扣线，该弯管凹扣线与按头凸扣线过盈配合连接，所述弯管与喷嘴的连接处设置有弯管螺纹，弯管与喷嘴连接的尾部设置弯管尾部端面。

4.根据权利要求3所述的一种可调节的双效泵头，其特征在于：所述喷嘴内部设置有喷嘴内螺纹，该喷嘴内螺纹与弯管螺纹螺接在一起，喷嘴内螺纹的底部设置有喷嘴底部凸台，所述喷嘴的中心设置有喷孔，该喷孔通过通孔连接到喷嘴底部凸台，该喷嘴底部凸台外侧设有下凹的弹簧座。

5.根据权利要求4所述的一种可调节的双效泵头，其特征在于：所述阀芯为带台阶的柱状结构，阀芯的侧面为阀芯外圆周，阀芯端面为阀芯端面，所述阀芯外圆周及阀芯端面上分别设置有平直的阀芯侧向流道及弧形的阀芯端面流道，阀芯端面与喷嘴底部凸台之间设置有套设于喷嘴弹簧座内的阀芯弹簧，阀芯端面的另一侧设置有阀芯定位筋及突出的柱状阀芯轴，阀芯轴套设于弯管螺纹的内侧通孔内，阀芯定位筋上设置有定位筋限位端面，定位筋限位端面与弯管尾部端面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种可调节的双效泵头，其特征在于：所述主柱与活塞及副柱构成泵芯组件，其中主柱与副柱过盈配合连接，活塞以过渡配合套设于主柱下端，主柱与活塞配合处设置有横向通孔，横向通孔与设置在主柱内的纵向通孔相通，形成液体流道。

7.根据权利要求1所述的一种可调节的双效泵头，其特征在于：所述回位弹簧的两端分别与副柱中间内凹处的底部以及贮液腔下端台阶位相抵。