CN203845175U - 揿压式外置弹簧香水喷雾器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种揿压式外置弹簧香水喷雾器，其针对同类产品结构设计欠佳的技术问题而设计的。该喷雾器的活塞、阀针、内塞、长弹簧、短弹簧、阀杆组成阀针组件，所述阀针组件与泵体、玻璃球组成泵体组件，氧化铝按帽、喷片和头帽组成泵头组件，其要点是所述阀针组件的阀针过盈套入活塞，活塞过盈套入内塞，内塞与泵体扣合，阀针与阀杆扣合；内塞与阀杆之间设有长弹簧，阀杆与阀针之间设有短弹簧，长弹簧设置于短弹簧的外径。阀针组件通过长弹簧、短弹簧实现双程按压，通过泵体内径的台阶端角限位活塞。其结构设计合理，密封性好，装配生产、使用方便，双程按压喷雾效果好，适用于香水等同类产品，及其同类产品的结构改进。

Description

揿压式外置弹簧香水喷雾器

技术领域

本实用新型涉及微型喷雾器，是一种揿压式外置弹簧香水喷雾器。

背景技术

目前，市场上销售的微型喷雾器产品很多，这些微型喷雾器通过按压扳手或头帽，将容器内的液体雾化喷出；其工作原理是：活塞在泵体中运动，使泵体内气体流动，压强变小，泵体外的压强不变，泵体内、外产生压强差，通过压强差将就液体导流出泵体，当液体碰到高速气流时瞬间雾化；即利用伯努利原理：同一流质中，流速大，压强小；流速小，压强大。这些喷雾器产品广泛地应用于养花、美发店、美容等领域，其中一些按压头帽的微型喷雾器，主要应用于美容领域的香水喷洒。如中国专利文献中披露的申请号200510061898.4，公开日2006年5月24日，实用新型名称“微型喷雾器密封装置”。为使此类微型喷雾器中的弹簧不易与化学成分的香水反应，一些喷雾器的弹簧采用外置的方式，如中国专利文献中披露的申请号201120016388.6，授权公告日2011年8月24日，实用新型名称“一种可用作乳液泵或喷雾泵的泵体结构”。该泵体结构包括有乳液按头或喷雾按头、泵室、上泵杆、弹簧、锁瓶盖、上盖及吸管，所述泵室内设有泵珠，所述上泵杆内设有通道，其特征在于所述乳液按头或喷雾按头任选其一设置在上泵杆的上端，且所述弹簧套在上泵杆的外侧与泵室内部相隔离，且所述弹簧的上端撑在乳液按头或喷雾按头的底部，其下端限定在锁瓶盖的上端口内。但上述喷雾泵主要为乳液泵，其较难应用于香水喷雾器；同时，其外置弹簧喷雾效果较差。

发明内容

为克服上述存在的不足，本实用新型旨在向本领域提供一种揿压式外置弹簧香水喷雾器，使其解决现有同类产品较难应用于香水喷雾器，及其外置弹簧喷雾效果较差的技术问题，其目的是通过如下技术方案实现的。

一种揿压式外置弹簧香水喷雾器，该香水喷雾器的活塞、阀针、内塞、长弹簧、短弹簧、阀杆组成阀针组件，所述阀针组件与泵体、玻璃球组成泵体组件，氧化铝按帽、喷片和头帽组成泵头组件，泵体组件设置于氧化铝卡口，泵体组件与泵头组件连接，泵体的活塞处设有泵孔；氧化铝卡口通过紧口机锁紧泵体的泵口外径，泵体和内塞固定于氧化铝卡口，垫片过盈套入泵体的外径固定于氧化铝卡口内。其结构设计要点是所述阀针组件的阀针过盈套入活塞，活塞过盈套入内塞，内塞与泵体扣合，阀针与阀杆扣合；内塞与阀杆之间设有长弹簧，阀杆与阀针之间设有短弹簧，长弹簧设置于短弹簧的外径。活塞与阀针、活塞与内塞、活塞与泵体分别活动密封配合，防止液体从阀针与活塞之间流入弹簧腔。按压头帽时，短弹簧和长弹簧同时发生形变，阀杆带动阀针向泵体内移动，短弹簧按压至最短长度时，泵体组件内压强增大至最大值；继续按压头帽，长弹簧继续发生形变，阀杆带动阀针和活塞向泵体内移动，泵体内的高压液体通过活塞的压力高速喷出。

所述长弹簧的一端套入活塞的塞套台外径与内塞的塞弹簧槽之间，另一端套入阀杆的杆套台外径与阀杆的内径的杆弹簧槽之间，长弹簧的一端与活塞相抵，另一端与阀杆相抵；短弹簧套入阀杆，短弹簧的一端与活塞的塞套台相抵，另一端与阀杆的杆套台相抵。从而使长弹簧与短弹簧在工作时相互间不产生影响，并使长弹簧和短弹簧的位置固定。

所述长弹簧与活塞的相抵端设有弹簧筋，从而进一步固定长弹簧的位置，防止长弹簧移动。

所述内塞与氧化铝卡口的连接处设有筋圈，内塞与泵体通过泵塞凹凸筋位密封扣合；所述活塞呈“工”字形，活塞的一端内径与阀针的一端过盈密封扣合，活塞的另一端内径与内塞的底部外径相抵，活塞与内塞之间呈内塞腔。内塞的筋圈防止内塞与氧化铝卡口之间相互滑动，内塞与泵体之间的泵塞凹凸筋位便于两者之间的装配和密封，工字形活塞便于活塞的两端外径与泵体的内径之间密封，液体在产品关闭静止情况下无法从进气孔渗入到密封腔内，杜绝液体从泵体的泵孔进入内塞腔和弹簧腔。

所述内塞的塞口内径设有塞筋圈，阀杆的内塞端圈口外径设有杆筋圈，阀杆的杆筋圈通过内塞的塞筋圈过盈套入内塞的塞弹簧槽内。上述设计防止阀杆与内塞之间脱离，并使阀针组件连为一体。

所述阀针的活塞端设有塞座，阀针的阀杆端外径设有杆凹凸筋位，阀针内设有出水孔，阀针的塞座与活塞的相抵处设有通孔，通孔与出水孔相通呈“T”字形，阀针的杆凹凸筋位与阀杆的内径扣合，出水孔与阀杆的出水口相通。阀针向泵体内移动时，阀针的通孔打开，液体从泵体经阀针的通孔进入出水孔，经阀针的出水孔和阀杆的出水口进入泵头组件。杆凹凸筋位防止在弹簧作用下阀针与阀杆之间的分离，阀针的端面与阀杆内的平面紧密相抵，防止阀杆在组装时产生杆凹凸筋位过位的现象发生，

所述玻璃球设置于泵体吸管端的球扣孔内，玻璃球与球扣孔的斜面活动配合密封。球扣孔使玻璃球固定于泵体的进水口，并由球扣孔的扣点固定控制玻璃球的活动行程距离，起到逆止阀的作用。

所述泵体内径的玻璃球端设有台阶端角，台阶端角的水平面低于球扣孔的端部水平面。台阶端角使活塞止动于此，该结构提高了长弹簧的使用寿命；同时，球扣孔的高度不影响活塞和阀针的塞座套入球扣孔。

本实用新型的长弹簧和短弹簧设置于泵芯的外径，液体不与弹簧直接接触，避免因液体的化学成分与弹簧材质起化学反应，使弹簧生锈而影响弹簧的外观、功能，及液体的污染变质等异常。其结构设计合理，密封性好，装配生产、使用方便，双程按压喷雾效果好，适用于香水等同类产品的喷雾，及其同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图2是图1的第一行程状态剖视结构示意图。

图3是图1的第二行程状态剖视结构示意图，图中箭头为水流方向。

图4是本实用新型的阀针组件与泵体、玻璃球组成泵体组件剖视结构示意图。

图5是本实用新型的部分***结构示意图。

图6是本实用新型的泵体剖视结构示意图。

图7是本实用新型的内塞和阀杆改进型剖视结构示意图，图中A部作了框定。

图8是图7的A部放大图。

以上附图序号及名称：1、吸管，2、泵体，201、球扣孔，202、泵孔，203、斜面，204、台阶端角，3、玻璃球，4、活塞，401、塞套台，402、内塞腔，5、氧化铝卡口，6、阀针，601、出水孔，602、通孔，603、杆凹凸筋位，604、塞座，7、垫片，8、内塞，801、塞弹簧槽，802，弹簧筋，803、筋圈，804、塞筋圈，9、长弹簧，10、短弹簧，11、阀杆，1101、杆套台，1102、杆弹簧槽，1103、出水口，1104、杆筋圈，12、头帽，13、喷片，14、氧化铝按帽。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的装配结构和使用工作原理进一步描述。如图1、图4、图5所示，该香水喷雾器的阀针6过盈套入活塞4，活塞呈“工”字形，阀针活塞端的塞座604与活塞的内径过盈密封扣合，塞座与活塞相抵处的阀针设有通孔602，通孔与阀杆内的出水孔601相通呈“T”字形；活塞过盈套入内塞8，活塞的内径与内塞的底部外径相抵，活塞与内塞之间呈内塞腔402；长弹簧9的一端套入活塞的塞套台401外径与内塞8的塞弹簧槽801之间，该端的长弹簧与活塞的弹簧筋802相抵，短弹簧10套入阀杆，短弹簧的一端与活塞的塞套台相抵，长弹簧设置于短弹簧的外径；阀杆的内径过盈套入阀针孔口外径杆凹凸筋位603的同时，长弹簧的另一端套入阀杆的杆套台1101外径与阀杆内径的杆弹簧槽1102之间，该端的长弹簧与与阀杆相抵，短弹簧的另一端与阀杆的杆套台相抵；上述活塞、阀针、内塞、长弹簧、短弹簧、阀杆组成阀针组件。泵体吸管端的球扣孔201内设置玻璃球3，内塞与泵体2通过泵塞凹凸筋位密封扣合，上述阀针组件与泵体、玻璃球组成泵体组件，活塞、阀针、泵体、玻璃球四者形成密封腔，泵体的活塞处设有泵孔202。头帽12的喷口端设置喷片13，带有喷片的头帽过盈套入氧化铝按帽14，即组成泵头组件。泵体的泵口外径锁紧设置于氧化铝卡口5，内塞与氧化铝卡口的连接处设有筋圈803，泵体和内塞固定于氧化铝卡口；垫片过盈套入泵体的外径固定于氧化铝卡口内，泵体过盈套入吸管1，阀杆过盈套入泵头组件，该香水喷雾器即可装配完成。

该香水喷雾器通过密封腔内、外形成压力差，使高压液体受到喷片阻挡时，从泵头组件雾化喷出。其具体工作原理是：产品使用时，揿压头帽，头帽带动阀杆、活塞、阀针一起下移，此时活塞、阀针、泵体、玻璃球四者形成的密封腔内压力大于外部压力，密封腔内、外形成压力差；即上述过程中第一行程为短弹簧和长弹簧的同时形变，阀杆带动阀针移动，第二行程为长弹簧的继续形变，阀杆带动活塞和阀针继续向下移动，阀针的通孔露出活塞；当活塞抵住泵体的台阶端角204，继续按压头帽，活塞与阀杆之间的通孔进一步打开，压力通过阀针排出；松开头帽，弹簧回弹力迫使零部件复位，此时密封腔内部压力减小，在外部压力作用下，玻璃球与泵体球扣孔的斜面自动打开，液体在压力的推动下经吸管进入密封腔内；经反复循环，液体即可喷洒而出。

如图7、图8所示，为增强阀杆与内塞之间装配的牢固度，防止长弹簧和短弹簧对阀杆的过度作用，内塞的塞口内径设有塞筋圈804，阀杆的内塞端圈口外径设有杆筋圈1104，阀杆的杆筋圈通过内塞的塞筋圈过盈套入内塞的塞弹簧槽内，阀针组件连为一体。

本实用新型的多数零配件互配入口处采用为R角圆滑顺接导入，以及产品组装过程采用组件工序组装，更有利于自动化机器的组装，降低了大量人工全手工组装的生产成本，提高了生产效率。同时，如玻璃球、氧化铝按帽、氧化铝卡口采用塑料制成，回收利用时，只需将泵头组件、阀杆与内塞分离，取出长弹簧和短弹簧，其它塑料制品部件即可回收利用。

Claims (8)

1.一种揿压式外置弹簧香水喷雾器，该香水喷雾器的活塞（4）、阀针（6）、内塞（8）、长弹簧（9）、短弹簧（10）、阀杆（11）组成阀针组件，所述阀针组件与泵体（2）、玻璃球（3）组成泵体组件，氧化铝按帽（14）、喷片（13）和头帽（12）组成泵头组件，泵体组件设置于氧化铝卡口（5），泵体组件与泵头组件连接，泵体的活塞处设有泵孔（202）；其特征在于所述阀针组件的阀针（6）过盈套入活塞（4），活塞过盈套入内塞（8），内塞与泵体（2）扣合，阀针与阀杆（11）扣合；内塞与阀杆之间设有长弹簧（9），阀杆与阀针之间设有短弹簧（10），长弹簧设置于短弹簧的外径。

2. 根据权利要求1所述揿压式外置弹簧香水喷雾器，其特征在于所述长弹簧（9）的一端套入活塞（4）的塞套台（401）外径与内塞（8）的塞弹簧槽（801）之间，另一端套入阀杆（11）的杆套台（1101）外径与阀杆的内径的杆弹簧槽（1102）之间，长弹簧的一端与活塞相抵，另一端与阀杆相抵；短弹簧（10）套入阀杆，短弹簧的一端与活塞的塞套台相抵，另一端与阀杆的杆套台相抵。

3. 根据权利要求2所述揿压式外置弹簧香水喷雾器，其特征在于所述长弹簧（9）与活塞（4）的相抵端设有弹簧筋（802）。

4. 根据权利要求1所述揿压式外置弹簧香水喷雾器，其特征在于所述内塞（8）与氧化铝卡口（5）的连接处设有筋圈（803），内塞与泵体（2）通过泵塞凹凸筋位密封扣合；所述活塞（4）呈“工”字形，活塞的一端内径与阀针（6）的一端过盈密封扣合，活塞的另一端内径与内塞的底部外径相抵，活塞与内塞之间呈内塞腔（402）。

5. 根据权利要求1所述揿压式外置弹簧香水喷雾器，其特征在于所述内塞（8）的塞口内径设有塞筋圈（804），阀杆（11）的内塞端圈口外径设有杆筋圈（1104），阀杆的杆筋圈通过内塞的塞筋圈过盈套入内塞的塞弹簧槽（801）内。

6. 根据权利要求1所述揿压式外置弹簧香水喷雾器，其特征在于所述阀针（6）的活塞端设有塞座（604），阀针的阀杆端外径设有杆凹凸筋位（603），阀针内设有出水孔（601），阀针的塞座与活塞（4）的相抵处设有通孔（602），通孔与出水孔相通呈“T”字形，阀针的杆凹凸筋位与阀杆（11）的内径扣合，出水孔与阀杆的出水口（1103）相通。

7. 根据权利要求1所述揿压式外置弹簧香水喷雾器，其特征在于所述玻璃球（3）设置于泵体（2）吸管端的球扣孔（201）内，玻璃球与球扣孔的斜面（203）活动配合密封。

8. 根据权利要求1所述揿压式外置弹簧香水喷雾器，其特征在于所述泵体（2）内径的玻璃球端设有台阶端角（204），台阶端角的水平面低于球扣孔（201）的端部水平面。