CN208305143U - 一种具有弹簧预紧的切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有弹簧预紧的切片机，包括操作台面和偏心机构箱，所述操作台面下方通过螺栓固定连接有支撑箱，所述操作台面一侧固定连接有第一电机，所述第一电机通过联轴器和减速箱转动连接有第一转轴，所述第一转轴两端通过轴承转动连接在操作台面上，所述第一转轴中间外壁固定套接有第一套筒，所述操作台面远离第一套筒通过轴承转动连接有第二套筒，所述第一套筒与第二套筒外壁连接有第一皮带。本实用新型结构简单，使用方便，可以快速方便的切割物料，节约时间和人力资源，也可以调节预紧力，适应不同大小的物料，更换刀片的同时改变物料的厚度，可以稳定输出厚度相同的物料，适应力强，减少设备投入，节约成本。

Description

一种具有弹簧预紧的切片机

技术领域

本实用新型涉及切肉机技术领域，尤其涉及一种具有弹簧预紧的切片机。

背景技术

在烹饪前往往需要加工成不同厚度的片，目前这一加工过程是由人工用菜刀和案板来完成的，对于用量较大的肉加工（如食品加工厂饭店、食堂等）时，这样人工切肉劳动强度大，工作效率低，生产成本高，因手法差异，切出来的肉厚薄不均。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在切片成本高的缺点，而提出的一种具有弹簧预紧的切片机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有弹簧预紧的切片机，包括操作台面和偏心机构箱，所述操作台面下方通过螺栓固定连接有支撑箱，所述操作台面一侧固定连接有第一电机，所述第一电机通过联轴器和减速箱转动连接有第一转轴，所述第一转轴两端通过轴承转动连接在操作台面上，所述第一转轴中间外壁固定套接有第一套筒，所述操作台面远离第一套筒通过轴承转动连接有第二套筒，所述第一套筒与第二套筒外壁连接有第一皮带，所述第一皮带两侧设置有物料挡板，所述物料挡板通过螺栓固定在操作台面上，所述操作台面中间两侧通过螺栓固定有支撑架，所述支撑架通过螺栓固定有连接平行设置的两个滑杆，两个所述滑杆等距滑动套接有滑块，所述滑块上方通过螺栓固定有连接板，所述连接板两端通过螺栓固定有刀架，所述连接板一端通过螺栓固定有拉杆，所述拉杆远离连接板一端通过铰链转动连接有拉杆套，所述拉杆套远离拉杆一端通过滚轴滚动连接有偏心轮，所述偏心轮固定套接有第二转轴，所述第二转轴通过轴承转动连接在偏心机构箱上，所述偏心机构箱固定在操作操作台面一侧，所述偏心机构箱上固定有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器和减速箱转动连接在第二转轴上，所述操作台面位于滑杆两侧上方通过支撑柱固定连接有预紧箱，所述预紧箱一侧通过螺栓固定连接有预紧板，所述预紧板通过轴承转动连接有第三转轴，所述第三转轴外壁固定套接有第三套筒，所述预紧箱远离第三套筒一端通过轴承转动连接有第四转轴，所述第四转轴外壁固定套接有第四套筒，所述第四转轴一端通过联轴器和减速箱转动连接在第三电机上，所述第三电机通过螺栓固定在预紧箱上，所述第四套筒与第三套筒外壁连接有第二皮带，所述预紧箱下方位于第二皮带上方挤压有挤压板，所述挤压板远离第二皮带一侧固定焊接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近挤压板一端设置有弹簧，所述弹簧远离挤压板一端挤压有第一螺母，所述第一螺母螺纹连接在螺纹杆上，所述螺纹杆远离挤压板一端螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母抵压在预紧箱内部上方。

优选的，所述所述第一电机和第三电机采用86BYGH250DH14J型号伺服电机，所述第二电机采用11HCY220AL3S型号伺服电机。

优选的，所述刀架下方设置有螺纹孔，所述刀架内部设置有等距的放置槽，所述放置槽内等距放置有刀片，所述刀片通过螺纹连接的螺杆固定在刀架内。

优选的，所述挤压板采用高分子聚乙烯材质，所述第一皮带采用橡胶材质，所述第一皮带上设置有防滑槽。

优选的，所述第二皮带采用橡胶材质，所述第二皮带上设置有防滑槽。

本实用新型的有益效果是：通过打开第一电机、第二电机，第三电机，第一电机带动第一转轴和第一套筒转动，从而带动第一皮带的移动，第三电机带动第四转轴和第四套筒的转动，从而带动第二皮带的移动，第二电机带动第二转轴的转动，从而带动偏心轮的转动，偏心轮由于滚轴的作用，拉杆套只根据偏心轮的转动而移动，从而带动拉杆的往复运动，经由连接板和滑块传动可以使刀架沿滑杆往复运动，从而带动刀片的往复运动，然后将物料放在第一皮带上，经由第一皮带的带动到达第二皮带下方，然后由于第一皮带和第二皮带的压紧作用，增加了摩擦力，经过往复运动的刀片，从而切割成片，当有肉片的大小发生变化或者预紧的摩擦力不够时，可以旋转第一螺母，从而压紧或者松开弹簧，从而使预紧板下移或者上移，使压迫物料的力更大或者更小，从而稳定压住物料，在需要不同物料的厚度时，可以增加或者减少刀架刀片的数量，从而改变物料的切割厚度，本实用新型结构简单，使用方便，可以快速方便的切割物料，节约时间和人力资源，也可以调节预紧力，适应不同大小的物料，更换刀片的同时改变物料的厚度，可以稳定输出厚度相同的物料，适应力强，减少设备投入，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有弹簧预紧的切片机的主视剖视图；

图2为本实用新型提出的一种具有弹簧预紧的切片机的俯视剖视图；

图3为本实用新型提出的一种具有弹簧预紧的切片机的预紧箱俯视剖视图。

图中：1操作台面、2第二套筒、3第一皮带、4挡板、5第二皮带、6预紧板、7预紧箱、8螺纹杆、9第一螺母、10第四套筒、11第四转轴、12弹簧、13挤压板、14第一套筒、15第一电机、16刀架、17支撑箱、18第二转轴、19偏心轮、20拉杆套、21拉杆、22第一转轴、23滑杆、24连接板、25滑块、26第二电机、27第三电机、28第三套筒、29第三转轴、30第二螺母、31偏心机构箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有弹簧预紧的切片机，包括操作台面1和偏心机构箱31，操作台面1下方通过螺栓固定连接有支撑箱17，操作台面1一侧固定连接有第一电机15，第一电机15通过联轴器和减速箱转动连接有第一转轴22，第一转轴22两端通过轴承转动连接在操作台面1上，第一转轴22中间外壁固定套接有第一套筒14，操作台面远离第一套筒14通过轴承转动连接有第二套筒2，第一套筒14与第二套筒2外壁连接有第一皮带3，第一皮带3两侧设置有物料挡板4，物料挡板4通过螺栓固定在操作台面上，操作台面1中间两侧通过螺栓固定有支撑架，支撑架通过螺栓固定有连接平行设置的两个滑杆23，两个滑杆23等距滑动套接有滑块25，滑块25上方通过螺栓固定有连接板24，连接板24两端通过螺栓固定有刀架16，连接板24一端通过螺栓固定有拉杆21，拉杆21远离连接板24一端通过铰链转动连接有拉杆套20，拉杆套20远离拉杆21一端通过滚轴滚动连接有偏心轮19，偏心轮19固定套接有第二转轴18，第二转轴18通过轴承转动连接在偏心机构箱31上，偏心机构箱31固定在操作操作台面1一侧，偏心机构箱31上固定有第二电机26，第二电机26的输出轴通过联轴器和减速箱转动连接在第二转轴18上，操作台面1位于滑杆23两侧上方通过支撑柱固定连接有预紧箱7，预紧箱7一侧通过螺栓固定连接有预紧板6，预紧板6通过轴承转动连接有第三转轴29，第三转轴29外壁固定套接有第三套筒28，预紧箱7远离第三套筒28一端通过轴承转动连接有第四转轴11，第四转轴11外壁固定套接有第四套筒10，第四转轴11一端通过联轴器和减速箱转动连接在第三电机27上，第三电机27通过螺栓固定在预紧箱7上，第四套筒10与第三套筒28外壁连接有第二皮带5，预紧箱7下方位于第二皮带5上方挤压有挤压板13，挤压板13远离第二皮带5一侧固定焊接有螺纹杆8，螺纹杆8靠近挤压板13一端设置有弹簧12，弹簧12远离挤压板13一端挤压有第一螺母9，第一螺母9螺纹连接在螺纹杆8上，螺纹杆8远离挤压板13一端螺纹连接有第二螺母30，第二螺母30抵压在预紧箱7内部上方，第一电机15和第三电机27采用86BYGH250DH14J型号伺服电机，第二电机26采用11HCY220AL3S型号伺服电机，刀架16下方设置有螺纹孔，刀架16内部设置有等距的放置槽，放置槽内等距放置有刀片，刀片通过螺纹连接的螺杆固定在刀架16内，挤压板13采用高分子聚乙烯材质，第一皮带3采用橡胶材质，第一皮带3上设置有防滑槽，第二皮带5采用橡胶材质，第二皮带5上设置有防滑槽。

本实施例中，使用时，打开第一电机15、第二电机26，第三电机27，第一电机带动第一转轴22和第一套筒14转动，从而带动第一皮带3的移动，第三电机27带动第四转轴11和第四套筒10的转动，从而带动第二皮带5的移动，第二电机26带动第二转轴18的转动，从而带动偏心轮19的转动，偏心轮19由于滚轴的作用，拉杆套20只根据偏心轮19的转动而移动，从而带动拉杆21的往复运动，经由连接板24和滑块25传动可以使刀架沿滑杆23往复运动，从而带动刀片的往复运动，然后将物料放在第一皮带3上，经由第一皮带3的带动到达第二皮带5下方，然后由于第一皮带3和第二皮带5的压紧作用，增加了摩擦力，经过往复运动的刀片，从而切割成片，当有肉片的大小发生变化或者预紧的摩擦力不够时，可以旋转第一螺母9，从而压紧或者松开弹簧12，从而使预紧板6下移或者上移，使压迫物料的力更大或者更小，从而稳定压住物料，在需要不同物料的厚度时，可以增加或者减少刀架16刀片的数量，从而改变物料的切割厚度，本实用新型结构简单，使用方便，可以快速方便的切割物料，节约时间和人力资源，也可以调节预紧力，适应不同大小的物料，更换刀片的同时改变物料的厚度，可以稳定输出厚度相同的物料，适应力强，减少设备投入，节约成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有弹簧预紧的切片机，包括操作台面（1）和偏心机构箱（31），其特征在于，所述操作台面（1）下方通过螺栓固定连接有支撑箱（17），所述操作台面（1）一侧固定连接有第一电机（15），所述第一电机（15）通过联轴器和减速箱转动连接有第一转轴（22），所述第一转轴（22）两端通过轴承转动连接在操作台面（1）上，所述第一转轴（22）中间外壁固定套接有第一套筒（14），所述操作台面远离第一套筒（14）通过轴承转动连接有第二套筒（2），所述第一套筒（14）与第二套筒（2）外壁连接有第一皮带（3），所述第一皮带（3）两侧设置有物料挡板（4），所述物料挡板（4）通过螺栓固定在操作台面上，所述操作台面（1）中间两侧通过螺栓固定有支撑架，所述支撑架通过螺栓固定有连接平行设置的两个滑杆（23），两个所述滑杆（23）等距滑动套接有滑块（25），所述滑块（25）上方通过螺栓固定有连接板（24），所述连接板（24）两端通过螺栓固定有刀架（16），所述连接板（24）一端通过螺栓固定有拉杆（21），所述拉杆（21）远离连接板（24）一端通过铰链转动连接有拉杆套（20），所述拉杆套（20）远离拉杆（21）一端通过滚轴滚动连接有偏心轮（19），所述偏心轮（19）固定套接有第二转轴（18），所述第二转轴（18）通过轴承转动连接在偏心机构箱（31）上，所述偏心机构箱（31）固定在操作操作台面（1）一侧，所述偏心机构箱（31）上固定有第二电机（26），所述第二电机（26）的输出轴通过联轴器和减速箱转动连接在第二转轴（18）上，所述操作台面（1）位于滑杆（23）两侧上方通过支撑柱固定连接有预紧箱（7），所述预紧箱（7）一侧通过螺栓固定连接有预紧板（6），所述预紧板（6）通过轴承转动连接有第三转轴（29），所述第三转轴（29）外壁固定套接有第三套筒（28），所述预紧箱（7）远离第三套筒（28）一端通过轴承转动连接有第四转轴（11），所述第四转轴（11）外壁固定套接有第四套筒（10），所述第四转轴（11）一端通过联轴器和减速箱转动连接在第三电机（27）上，所述第三电机（27）通过螺栓固定在预紧箱（7）上，所述第四套筒（10）与第三套筒（28）外壁连接有第二皮带（5），所述预紧箱（7）下方位于第二皮带（5）上方挤压有挤压板（13），所述挤压板（13）远离第二皮带（5）一侧固定焊接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）靠近挤压板（13）一端设置有弹簧（12），所述弹簧（12）远离挤压板（13）一端挤压有第一螺母（9），所述第一螺母（9）螺纹连接在螺纹杆（8）上，所述螺纹杆（8）远离挤压板（13）一端螺纹连接有第二螺母（30），所述第二螺母（30）抵压在预紧箱（7）内部上方。

2.根据权利要求1所述的一种具有弹簧预紧的切片机，其特征在于，所述第一电机（15）和第三电机（27）采用86BYGH250DH14J型号伺服电机，所述第二电机（26）采用11HCY220AL3S型号伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种具有弹簧预紧的切片机，其特征在于，所述刀架（16）下方设置有螺纹孔，所述刀架（16）内部设置有等距的放置槽，所述放置槽内等距放置有刀片，所述刀片通过螺纹连接的螺杆固定在刀架（16）内。

4.根据权利要求1所述的一种具有弹簧预紧的切片机，其特征在于，所述挤压板（13）采用高分子聚乙烯材质，所述第一皮带（3）采用橡胶材质，所述第一皮带（3）上设置有防滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种具有弹簧预紧的切片机，其特征在于，所述第二皮带（5）采用橡胶材质，所述第二皮带（5）上设置有防滑槽。