CN208304073U - 攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种攻丝机，涉及攻丝设备领域，其技术方案要点是包括机架、转动连接在机架上的立轴、设置在机架上为立轴提供动力的动力装置、设置在机架上用于对工件夹紧的工件夹紧装置；所述立轴的底端设置有丝锥卡具，丝锥卡具上插接有用于对工件进行攻丝的丝锥；所述立轴上设置有用于提升立轴的提升装置；所述工件夹紧装置包含对工件进行定位的定位架；还包括设置在定位架内的丝锥收纳装置，所述丝锥收纳装置包括位于定位架内的收纳筒和开设在收纳筒顶端的收纳槽；所述收纳槽与所述丝锥位置上下对应。本实用新型解决了丝锥在下落过程中容易磕伤，导致攻丝质量下降的问题，利用收纳筒对丝锥进行收纳，能够避免丝锥磕伤，从而提高攻丝质量。

Description

攻丝机

技术领域

本实用新型涉及攻丝技术领域，更具体的说，它涉及一种攻丝机。

背景技术

现有技术中，人们对套筒螺纹加工通常使用传统普通车床的加工方式，加工过程中需要人力装卸，并且在需要停车装卡丝锥及工件，不仅不能实现连续加工，而且装卡工件攻丝费时费力且效率较低，人力成本过高，不具备良好的经济性。

为解决上述问题，现有技术中授权公告号为CN203265809U的中国实用新型专利文件中公开了一种攻丝机，包括机架、动力装置、传动机构、工件夹紧装置、冷却装置、控制面板，所述工件夹紧装置夹紧工件，所述动力装置为电动机并通过传动机构驱动丝锥工作，所述传动机构包括传动原件链轮、链条、横梁立轴、齿轮和立轴；所述动力装置通过链轮和链条与横梁立轴传动连接，所述横梁立轴上均匀装嵌两个横向锥齿轮，所述横向锥齿轮在垂直方向啮合有纵向锥齿轮，所述纵向锥齿轮下部同轴装嵌有大齿轮，所述立轴对称分布在所述大齿轮两侧并且立轴上的小齿轮与大齿轮啮合，所述立轴下端部设有丝锥卡具；所述立轴上设有提升托臂，所述提升托臂通过连杆机构与脚踏板连接；所述控制面板由动力开关、冷却开关和指示灯组成。

现有技术中的这种攻丝机在对套筒攻丝完成后，丝锥顺势自然落下，并落在冷却水回收槽内，丝锥在下落到冷却水回收槽内时，会与冷却水回收槽发生磕碰，容易磕伤丝锥上的外螺纹，导致丝锥在后续对工件进行攻丝时，攻丝质量下降。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种攻丝机，其能够防止丝锥下落时磕伤，从而提高攻丝质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种攻丝机，包括机架、转动连接在机架上的立轴、设置在机架上为立轴提供动力的动力装置、设置在机架上用于对工件夹紧的工件夹紧装置；所述立轴的底端设置有丝锥卡具，丝锥卡具上插接有用于对工件进行攻丝的丝锥；所述立轴上设置有用于提升立轴的提升装置；所述工件夹紧装置包含对工件进行定位的定位架；还包括设置在定位架内的丝锥收纳装置，所述丝锥收纳装置包括位于定位架内的收纳筒和开设在收纳筒顶端的收纳槽；所述收纳槽与所述丝锥位置上下对应。

通过采用上述技术方案，当对工件进行攻丝时，首先启动动力装置，动力装置为立轴提供动力，立轴开始转动，然后利用提升装置将立轴提起，将工件夹持在工定位架上，再将丝锥安装在丝锥卡具上，松开提升装置，使立轴在重力作用下下落，位于立轴底端丝锥卡具上的丝锥与工件接触，由动力装置驱动的立轴带动丝锥转动，对工件进行攻丝，攻丝完毕后，丝锥顺势落入位于定位架内的收纳筒顶端的收纳槽中；利用位于工件下方且与丝锥位置对应的收纳槽对攻丝完成后下落的丝锥进行收纳，能够避免丝锥在下落过程中与机架发生磕碰，能够防止丝锥上的外螺纹被磕伤，从而提高丝锥再次使用时的攻丝质量。

本实用新型进一步设置为：所述丝锥收纳装置还包括与收纳槽底部固定连接的转动轴、固定于定位架上且位于收纳筒一侧的顶出件、套设在转动轴一端的扭簧；所述转动轴与定位架的两侧转动连接，且转动轴的一端固设有固定块，所述扭簧的一端与定位架的外壁固定连接，且另一端与固定块固定连接。

通过采用上述技术方案，当丝锥落入收纳槽内时，利用顶出件推动收纳筒，收纳筒底端的转动轴在定位板的两侧上转动，因为扭簧的一端固定，另一端固定在转动轴上的固定块上，所以当转动轴转动时，扭簧固定在固定块上的一端使扭簧收缩，收纳筒朝向远离顶出件的一侧倾斜，当操作人员将收纳槽内的丝锥取出时，使顶出件收缩，收纳筒不再受到顶出件施加的力，扭簧恢复原状，扭簧带动转动轴在定位架上转动，使收纳筒重新保持竖直状态。

本实用新型进一步设置为：所述定位架上固设有位于收纳筒靠近顶出件一侧的固定板，所述固定板靠近收纳筒的一侧与收纳筒竖直时的侧壁接触。

通过采用上述技术方案，收纳筒竖直时的一侧与固定板的一侧接触，可防止扭簧恢复原状时，弹力较大，使收纳筒倒向顶出件的一侧，而不保持竖直状态，不再具有收纳双锥的功能。

本实用新型进一步设置为：所述收纳槽呈圆形设计，且收纳槽的轴线方向与丝锥的轴线方向相同。

通过采用上述技术方案，将收纳槽设置成圆形，且使收纳槽的轴线方向与丝锥的轴线方向相同，丝锥自然下落时，能够刚好落入收纳槽内；圆形的收纳槽可提高丝锥落入收纳槽的精准度。

本实用新型进一步设置为：所述收纳筒的顶端开设有与收纳槽内部连通的喇叭状的下料孔，所述下料孔底端较细，上端较粗。

通过采用上述技术方案，丝锥在下落的过程中可能发生偏移，将下料孔设置成上端较粗，底端较细的喇叭状，使下料孔具有一定倾斜度，能够便于与收纳槽发生偏移的丝锥滑落至收纳槽内。

本实用新型进一步设置为：所述下料孔和收纳槽内均设置有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，当丝锥与下料孔和收纳槽接触时，位于下料孔和收纳槽内的缓冲垫，能够对丝锥起到良好的缓冲作用，防止丝锥下落时被磕伤。

本实用新型进一步设置为：所述定位架上套设有弹性绳，所述弹性绳在定位架上的最低高度高于收纳筒的高度。

通过采用上述技术方案，收纳筒在顶出件的作用下向一侧倾斜，收纳筒对扭簧进行压缩，套设在定位架上且在定位架上的最低高度高于收纳筒的弹性绳，能够对丝锥起到支撑作用，防止因收纳筒在倾斜的过程中导致丝锥从收纳槽中掉落，对丝锥产生磕碰；若弹性绳的最低高度低于收纳筒，则收纳筒倾斜时，弹性绳在收纳筒倾斜时的压力下伸长，收纳筒继续倾斜，位于收纳槽内的丝锥会从收纳槽内掉落，会对丝锥产生磕伤；且套设在定位架上的弹性绳在定位架上的位置是可调的，能够对不同长度的丝锥进行支撑，扩大攻丝机的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述定位架上固设有位于弹性绳下方的限位板，所述限位板在定位架上的高度与收纳筒的高度相同。

通过采用上述技术方案，因为限位板在定位架上的高度与收纳筒的高度相同，即可防止弹性绳在定位架上下落，防止弹性绳在定位板上的高度低于收纳筒的高度，能够保证弹性绳的高度高于收纳筒的高度。

本实用新型进一步设置为：所述提升装置包括与立轴固定连接的支撑板、与支撑板固定连接的连杆机构、与连杆机构固定连接的脚踏板。

通过采用上述技术方案，踩动脚踏板，使连杆机构带动支撑板将立轴提起，当松开脚踏板时，立柱在重力作用下自然下落，不需人手控制立轴的提起和下落，简单方便，易于操作。

本实用新型进一步设置为：所述顶出件是指气缸。

通过采用上述技术方案，利用气缸的伸缩杆控制收纳槽的倾斜程度，简单方便，易于操作且易于控制。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过在定位架内设置收纳筒，在收纳筒顶端设置收纳槽，能够对攻丝完成后的丝锥进行收纳，防止丝锥在下落时发生磕碰，提高丝锥在再次攻丝时的攻丝质量；

（2）本实用新型通过在收纳筒的底端设置转动轴，在收纳筒的两侧分别设置气缸和扭簧，利用气缸使收纳筒倾斜，便于取出收纳筒中的丝锥；

（3）本实用新型通过设置在定位架上的最低高度高于收纳筒高度的弹性绳，能够在收纳筒倾斜时，对丝锥进行支撑，防止在收纳筒倾斜的过程中，丝锥从收纳槽中掉落而磕伤；

（4）本实用新型通过在收纳筒的底端设置与收纳槽内部相通的喇叭状下料孔，能够便于在下落过程中发生偏移的丝锥滑落至收纳槽内。

附图说明

图1是实施例的整体结构轴测图；

图2是为体现收纳槽而作的剖视图；

图3是图2中A部放大示意图；

图4是图3中B部放大示意图；

图5是为体现提升装置而作的轴测图。

图中：1、机架；11、固定座；2、动力装置；21、电机；22、主动轮；23、立杆；24、从动轮；25、皮带；3、传动装置；31、小齿轮；32、转动杆；33、大齿轮；34、长齿轮；4、立轴；41、丝锥卡具；42、丝锥；43、主齿轮；44、套筒；5、工件夹紧装置；51、定位架；52、挡板；53、通孔；6、丝锥收纳装置；61、收纳筒；611、下料孔；612、缓冲垫；613、方形块；614、固定块；615、固定板；616、弹性绳；617、限位板；62、收纳槽；63、转动轴；64、扭簧；65、顶出件；651、气缸；7、提升装置；71、支撑板；72、连杆机构；721、竖直杆；722、铰接杆；723、连接杆；73、脚踏板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种攻丝机，参见图1和图2，包括机架1、位于机架1上的动力装置2和传动装置3、转动连接在机架1上的两根立轴4、固定在机架1上且位于立轴4下方的工件夹紧装置5、设置在工件夹紧装置5内的丝锥收纳装置6、设置在机架1上分别用于提升两个立轴4的两个提升装置7；立轴4的底端固设有丝锥卡具41，丝锥卡具41上插接有对工件进行攻丝的丝锥42；传动装置3将动力装置2的动力传递给立轴4，立轴4在机架1上转动，利用提升装置7将立轴4提起，将丝锥42插接到丝锥卡具41上，松开提升装置7，立轴4在重力的作用下自然下落，即可对工件进行攻丝，攻丝完成后的丝锥42由丝锥收纳装置6进行收纳回收。

参见图1和图2，机架1的一侧设置有固定座11；动力装置包括固定在机架1侧壁的电机21、固定在电机21输出轴上的主动轮22、与固定座11转动连接的立杆23、固定在立杆23顶端的从动轮24、缠绕在主动轮22和从动轮24之间的皮带25；传动装置3包括固定在立杆23上的小齿轮31、与机架1转动连接且轴线方向与立杆23轴线方向相同的转动杆32、固定在转动杆32顶端且与小齿轮31啮合的大齿轮33、固定在转动杆32远离大齿轮33一端的长齿轮34；两个立轴4上均固设有主齿轮43，两个主齿轮43均与长齿轮34相互啮合；机架1的顶部固设有与两个立轴4相互对应的套筒44，立轴4能够在套筒44内上下滑移；电机21带动主动轮22转动，主动轮22通过皮带25带动从动轮24转动，从动轮24带动立杆23转动，固定在立杆23上的小齿轮31与大齿轮33开始进行啮合，大齿轮33转动时带动转动杆32转动，转动杆32带动长齿轮34转动，长齿轮34开始与两个主齿轮43进行啮合传动，立轴4即可随主齿轮43转动，位于丝锥卡具41上的丝锥42即可转动对工件进行攻丝。

参见图2和图3，工件夹紧装置5包括固定在机架1上且对工件进行定位的U形的定位架51、固定在定位架51内将定位架51分为两层的挡板52、开设在挡板52上的通孔53；通孔53的轴线方向与丝锥42的轴线方向在同一直线上，丝锥42能够在通孔53内上下滑移；将工件放置在挡板52上，驱动立轴4带动丝锥42转动向下对工件进行攻丝，当丝锥42攻丝完成后，丝锥42由挡板52上的通孔53落入到挡板52下方的丝锥收纳装置6内。

参见图2和图4，结合图3，丝锥收纳装置6包括位于定位架51内且位于挡板52下方的收纳筒61、开设在收纳筒61顶端的收纳槽62、固定在收纳筒61底部且与定位架51两侧转动连接的转动轴63、套设在转动轴63一端的扭簧64、固定在定位架51远离开口一侧的顶出件65；扭簧64处于自然状态时，收纳筒61处于竖直状态且扭簧64的内径大于转动轴63的直径；收纳筒61的顶端开设有喇叭状的下料孔611，下料孔611的下端细、上端粗，下料孔611的下端与收纳槽62相通，下料孔611能够便于在下落过程中发生偏移的丝锥42落入收纳槽62中；收纳槽62和下料孔611内均设置有缓冲垫612，缓冲垫612能够防止丝锥42在下落过程中与下料孔611和收纳槽62发生磕碰，防止丝锥42磕伤；定位架51靠近扭簧64的侧壁上固设有方形块613，扭簧64的一端固定在方形块613上；转动轴63上固设有固定块614，扭簧64远离方形块613的一端固定在固定块614上；顶出件65是指气缸651，气缸651的伸缩杆顶出时与收纳筒61的侧壁相互接触；定位架51内靠近气缸651的一侧固设有固定板615，固定板615靠近收纳筒61的一侧与收纳筒61竖直时靠近固定板615的一侧相互接触；固定板615能够防止扭簧64恢复力较大，使收纳槽62的轴线方向与丝锥42的轴线方向不在同一直线上。

参见图2和图4，定位架51上套设有弹性绳616，定位架51上设置有位于弹性绳616下方且顶端与收纳筒61顶端平齐的限位板617，限位板617呈U型，能够防止弹性绳616下滑至收纳筒61以下；当丝锥42攻丝完成后，丝锥42自然下落在收纳槽62内时，缓冲垫612能够防止丝锥42与下料孔611和收纳槽62发生磕碰，驱动气缸651的伸缩杆伸出，气缸651的伸缩杆使收纳筒61底端的转动轴63在定位架51上转动，从而使收纳筒61向远离气缸651的一侧倾斜，套设在定位架51上且在定位架51上的高度高于收纳筒61高度的弹性绳616能够在收纳筒61倾斜时，对位于收纳槽62内的丝锥42进行支撑，操作人员即可从收纳槽62中将丝锥42取出。

参见图5，提升装置7包括位于主齿轮43下方且与立轴4固定连接的支撑板71、与支撑板71固定连接的连杆机构72、脚踏板73；连杆机构72包括在机架1上下滑移的两个竖直杆721、与竖直杆721底端铰接的铰接杆722、一端固定在机架1上且另一端与铰接杆722中部铰接的连接杆723；竖直杆721的顶端与支撑板71固定连接；脚踏板73固定在铰接杆722远离竖直杆721的一端；当踩下脚踏板73时，铰接杆722靠近脚踏板73的一端向下移动，铰接杆722远离脚踏板73的一端向上移动，从而带动竖直杆721在机架1上向上滑移，竖直杆721即可带动支撑板71向上移动，支撑板71顶起主齿轮43，因为主齿轮43与立轴4固接，所以支撑板71即可撑起立轴4，使立轴4在机架1上向上滑移，且套筒44能够对立轴4起到导向作用，当松开脚踏板73，立轴4在重力作用下下落。

该攻丝机的工作原理如下：首先将工件放置在定位架51上，然后踩下脚踏板73，使竖直杆721将立轴4提起，将丝锥42放置在丝锥卡具41上，再松开脚踏板73，使丝锥42自然下落，丝锥42的底端与工件的上表面接触时，立轴4停止下落，再打开电机21，电机21驱动立杆23带动小齿轮31转动，大齿轮33与小齿轮31进行啮合，长齿轮34与主齿轮43进行啮合，从而使立轴4开始转动，位于立轴4底端丝锥卡具41上的丝锥42即可旋转攻丝；然后重复以上动作安装另一个立轴4上的丝锥42及工件；该攻丝机的其中一个丝锥42对工件进行攻丝时，另一个不需停车装卡丝锥42及工件，操作灵活简便，且能够同时对两个工件进行攻丝，提高了工作效率；

攻丝完成后，丝锥42从挡板52上的通孔53中下落(此处为现有技术不再赘述)，丝锥42下落至挡板52下方的收纳槽62内，收纳槽62内的缓冲垫612能够防止丝锥42与收纳槽62内壁发生磕碰；驱动气缸651的伸缩杆伸长，气缸651使收纳筒61底部的转动轴63在定位架51上转动，扭簧64靠近固定块614的一侧随转动轴63转动，扭簧64在转动轴63上收缩，收纳筒61向远离气缸651的一侧倾斜，位于定位架51上的弹性绳616能够对位于收纳槽62内且倾斜的丝锥42进行支撑，防止在收纳筒61倾斜的过程中，丝锥42从收纳槽62中滑落；当操作人员将丝锥42从收纳槽62中取出时，使气缸651的收缩杆收缩，这时扭簧64恢复原状，转动轴63在定位架51上转动，带动收纳筒61重新保持竖直状态，即可对下一个丝锥42进行收纳。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种攻丝机，包括机架(1)、转动连接在机架(1)上的立轴(4)、设置在机架(1)上为立轴(4)提供动力的动力装置(2)、设置在机架(1)上用于对工件夹紧的工件夹紧装置(5)；

所述立轴(4)的底端设置有丝锥卡具(41)，丝锥卡具(41)上插接有用于对工件进行攻丝的丝锥(42)；所述立轴(4)上设置有用于提升立轴(4)的提升装置(7)；所述工件夹紧装置(5)包含对工件进行定位的定位架(51)；其特征在于：还包括设置在定位架(51)内的丝锥收纳装置（6），所述丝锥收纳装置（6）包括位于定位架(51)内的收纳筒(61)和开设在收纳筒(61)顶端的收纳槽(62)；所述收纳槽(62)与所述丝锥(42)位置上下对应。

2.根据权利要求1所述的攻丝机，其特征在于：所述丝锥收纳装置（6）还包括与收纳槽(62)底部固定连接的转动轴(63)、固定于定位架(51)上且位于收纳筒(61)一侧的顶出件(65)、套设在转动轴(63)一端的扭簧(64)；所述转动轴(63)与定位架(51)的两侧转动连接，且转动轴(63)的一端固设有固定块(614)，所述扭簧(64)的一端与定位架(51)的外壁固定连接，且另一端与固定块(614)固定连接。

3.根据权利要求2所述的攻丝机，其特征在于：所述定位架(51)上固设有位于收纳筒(61)靠近顶出件(65)一侧的固定板(615)，所述固定板(615)靠近收纳筒(61)的一侧与收纳筒(61)竖直时的侧壁接触。

4.根据权利要求1所述的攻丝机，其特征在于：所述收纳槽(62)呈圆形设计，且收纳槽(62)的轴线方向与丝锥(42)的轴线方向相同。

5.根据权利要求1所述的攻丝机，其特征在于：所述收纳筒(61)的顶端开设有与收纳槽(62)内部连通的喇叭状的下料孔(611)，所述下料孔(611)底端较细，上端较粗。

6.根据权利要求5所述的攻丝机，其特征在于：所述下料孔(611)和收纳槽(62)内均设置有缓冲垫(612)。

7.根据权利要求1所述的攻丝机，其特征在于：所述定位架(51)上套设有弹性绳(616)，所述弹性绳(616)在定位架(51)上的高度高于收纳筒(61)的高度。

8.根据权利要求7所述的攻丝机，其特征在于：所述定位架(51)上固设有位于弹性绳(616)下方的限位板(617)，所述限位板(617)在定位架(51)上的高度与收纳筒(61)的高度相同。

9.根据权利要求1所述的攻丝机，其特征在于：所述提升装置(7)包括与立轴(4)固定连接的支撑板(71)、与支撑板(71)固定连接的连杆机构(72)、与连杆机构(72)固定连接的脚踏板(73)。

10.根据权利要求2所述的攻丝机，其特征在于：所述顶出件(65)是指气缸(651)。