CN208297535U - 自动化清洗磁分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其是涉及一种自动化清洗磁分离装置，包括机架、排废针、清洗针、传送机构、磁铁组件和用于放置反应杯的存放块；传送机构设置在机架上，存放块与传送机构相连接，传送机构用于将存放块传送至机架上的排废位和清洗位，且在清洗位处设有第一混匀装置，磁铁组件设在排废位处，用于对反应杯内的磁珠进行磁吸附；排废针和清洗针分别设置在针座上，并分别对应的设置在排废位和清洗位的上方，且针座通过升降装置设在机架上，升降装置带动针座做升降移动。本方案中反复清洗混匀排废，能很好地实现可靠的自动化清洗磁分离样本的操作，提高反应杯内磁珠的清洗效果，不会对样本或试剂的污染，确保最后检测结果的准确性。

Description

自动化清洗磁分离装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其是涉及一种自动化清洗磁分离装置。

背景技术

目前，自动化分析仪的主要功能为：体外定量检测人血清、血浆、全血或者尿液中的各种蛋白、抗原等多种项目的含量，用于给临床疾病的诊断、预防、治疗以及健康监测提供真实准确的数据依据。

为符合当前医疗行业对检验的POCT(Point-of-care testing，即时检验)的要求，实现快速得到准确检验结果的目的，去除繁杂的操作程序，降低人为操作带来的误差或错误对结果的影响，提高测试速度，全自动分析仪是当前仪器发展的一个必然趋势。

现有的医疗检测磁分离装置，结构复杂，且对磁珠的清洗不彻底，导致降低后期检测的准确性。

其中，公开号为“CN105406271A”的中国专利涉及水下电磁分离装置及水下电磁分离装置组件，水下电磁分离装置包括内设有电磁分离机构的分离装置壳体，电磁分离机构包括电磁线圈，水下电磁分离装置还包括供电插座，供电插座包括与分离装置壳体一体设置或密封连接的供电插座壳体，供电插座壳体内一体设置或密封连接有绝缘体，绝缘体中设置有供电接触件，供电接触件的一端为与所述电磁线圈的引线相连的引线连接端，供电接触件的另一端为用于与供电插头上的适配接触件对插的插接端。但这种水下电磁分离装置结构复杂、不适用于便携式机型。

公开号“CN202649020U”的中国专利公开了一种柔性间歇混匀装置，该装置包括柔性椭圆轮、抵持机构，其中，该椭圆轮与抵持机构共同形成一用于夹持反应容器并使其旋转的通道，该通道位于反应容器移动路线上，当反应容器(反应杯)通过这个通道时，受电机驱动，柔性椭圆轮间歇作用反应容器，使反应容器能够间歇转动，以达到反应容器内试剂混匀的目的。本实用新型适用于自动化仪器上的反应容器混匀，能够调整通道的距离，能适应不同规格的反应容器。但这种柔性间歇混匀装置结构复杂，现有的混匀方式不能充分混匀，且清洗磁珠有缺陷。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种自动化清洗磁分离装置，以至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；

本实用新型提供的自动化清洗磁分离装置，包括机架、排废针、清洗针、传送机构、磁铁组件和用于放置反应杯的存放块；

所述传送机构设置在所述机架上，所述存放块与所述传送机构相连接，所述传送机构用于将所述存放块传送至所述机架上的排废位和清洗位，且在所述清洗位处设置有第一混匀装置，所述磁铁组件设置在所述排废位处，用于对所述存放块上的反应杯内的磁珠进行磁吸附；

所述排废针和所述清洗针分别设置在针座上，并分别对应的设置在所述排废位和清洗位的上方，且所述针座通过升降装置设置在所述机架上，所述升降装置带动所述针座做升降移动。

在上述技术方案中，进一步地，所述的自动化清洗磁分离装置还包括底物针和第二混匀装置；

所述底物针通过支架设置在所述机架上，并位于所述机架的底物存放位处；

所述第二混匀装置设置在所述底物存放位处，所述反应杯能够在所述传送机构的传动作用下移至所述底物存放位。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述排废针的针口为斜坡口；和/或

所述排废针的底端部设置有光滑防腐层。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述清洗针的针口为平口；和/或

所述清洗针的底端部设置有光滑防腐层。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述光滑防腐层为特氟龙材料层。

更进一步地，所述清洗针的针管由底部往上40-60mm的范围设置有所述特氟龙材料层。

优选地，所述清洗针的针管由底部往上50mm的范围设置有所述特氟龙材料层。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述清洗针的针管由顶部至底部的直径逐渐减小。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述升降装置包括升降电机和丝杆，所述升降电机的输出端与所述丝杆相连接，所述丝杆与所述针座相连接，以使所述升降电机驱动所述丝杆转动，进而实现所述丝杆带动所述针座升降。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述传送机构包括旋转电机、传动带和同步轮，所述旋转电机的输出端与一个所述同步轮相传动连接，所述传动带分别与两个所述同步轮相传动连接，所述存放块与所述传动带固定连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述传送机构包括驱动电机和丝杆；所述驱动电机的输出端与所述丝杆相连接，所述丝杆与所述存放块相连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一混匀装置和第二混匀装置均包括直流电机和混匀轮，所述直流电机的输出端与混匀轮相连接，所述混匀轮能够与所述存放块上的反应杯相抵靠连接，以使所述混匀轮在所述直流电机的驱动下对所述反应杯进行摩擦移动。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的自动化清洗磁分离装置，所述传送机构设置在所述机架上，所述存放块与所述传送机构相连接，所述传送机构用于将所述存放块传送至所述机架上的排废位和清洗位，且在所述清洗位处设置有第一混匀装置，所述磁铁组件设置在所述排废位处，用于对所述存放块上的反应杯内的磁珠进行磁吸附；所述排废针和所述清洗针分别设置在针座上，并分别对应的设置在所述排废位和清洗位的上方，且所述针座通过升降装置设置在所述机架上，所述升降装置带动所述针座做升降移动；操作时，传送机构将存放块传送至排废位，磁铁组件将存放位上的反应杯内的磁珠吸附，升降装置将排废针下降到反应杯内，对废液的吸取排除，完成之后，再将存放块移动至清洗位，升降装置将清洗针下降到反应杯内，放置清洗液，通过第一混匀装置进行对反应杯震荡混匀，然后再回到排废位进行排废，来回反复清洗排废，能很好地实现可靠的自动化清洗磁分离样本的操作，提高了反应杯内磁珠的清洗效果，能够良好地进行磁分离，磁分离效果好且不带来交叉污染，同时，本结构简单方便，占用空间小，同时易于实现自动化。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动化清洗磁分离装置的局部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的自动化清洗磁分离装置的局部立体结构示意图；

图3为图2中A部的放大结构示意图；

图4为图2中B部的放大结构示意图。

附图标记：

1-机架；2-排废针；3-清洗针；4-传送机构；5-磁铁组件；6-存放块；601-反应杯；7-升降装置；701-升降电机；702-丝杆；703-针座；8-第一混匀装置；801-混匀轮；802-直流电机；9-第二混匀装置；10-底物针。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步地解释说明。

图1为本实用新型实施例提供的自动化清洗磁分离装置的局部结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的自动化清洗磁分离装置的局部立体结构示意图；图3为图2中A部的放大结构示意图；图4为图2中B部的放大结构示意图。

实施例一

如图1-图4所示，本实施例提供的自动化清洗磁分离装置，包括机架1、排废针2、清洗针3、传送机构4、磁铁组件5和用于放置反应杯601的存放块6；

所述传送机构4设置在所述机架1上，所述存放块6与所述传送机构4相连接，所述传送机构4用于将所述存放块6传送至所述机架1上的排废位和清洗位，且在所述清洗位处设置有第一混匀装置8，所述磁铁组件5设置在所述排废位处，用于对所述存放块6上的反应杯601内的磁珠进行磁吸附；

所述排废针2和所述清洗针3分别设置在针座703上，并分别对应的设置在所述排废位和清洗位的上方，且所述针座703通过升降装置7设置在所述机架1上，所述升降装置7带动所述针座703做升降移动。

操作时，传送机构4将存放块6传送至排废位，磁铁组件5将存放位上的反应杯601内的磁珠吸附，升降装置7将排废针2下降到反应杯601内，对废液的吸取排除，完成之后，再将存放块6移动至清洗位，升降装置7将清洗针3下降到反应杯601内，放置清洗液，通过第一混匀装置8进行对反应杯601震荡混匀，然后再回到排废位进行排废，来回反复清洗混匀排废。

在上述实施例的基础上，如图1-图2所示，所述的自动化清洗磁分离装置还包括底物针10和第二混匀装置99；

所述底物针10通过支架设置在所述机架1上，并位于所述机架1的底物存放位处；

所述第二混匀装置99设置在所述底物存放位处。

在该实施方式中，对于上述最终清洗排废后的反应杯601，在传送机构4的作用下将存放块6移动至底物存放位处，通过底物针10对反应杯601内加入定量的底物，可选200毫升的底物进行添加，之后开启第二混匀装置99对加入底物的反应杯601进行摩擦震荡混匀，可以拿去光学检测。

在上述实施例的一个可选的实施方式中，所述排废针2的针口为斜坡口；和/或

所述排废针2的底端部设置有光滑防腐层。

在该实施方式中，排废针2的针口为斜坡口，斜坡口在接触至反应杯601底部时，可以将废液全部排出，不会有残留，可选的，排废针2的针尖直径可以选择0.8毫米，其内径为0.5mm(毫米)；另外，光滑防腐层的设置，可以提高排废针2的不粘性和耐腐蚀性，最大程度的提高针的使用性能，防止挂液、甩液的现象产生；光滑防腐层优选为特氟龙材料层，发明人经多次试验研究证明，将特氟龙材料涂在排废针2的底部从针尖往上40～60mm(优选为50mm)的范围内形成特氟龙材料层，可以更好地防止挂液、甩液的现象产生，同时成本较低。

具***置可以根据使用情况而定。

在上述实施例的基础上，所述清洗针3的针口为平口；和/或

所述清洗针3的底端部设置有光滑防腐层。

所述清洗针3的针管由顶部至底部的直径逐渐减小。

在该实施方式中，平口，针管从顶部到底部是变径的，针尖直径为0.8mm，内孔为0.5mm，且针的底部50mm范围涂有特氟龙，这样可以提高针的不粘性、不湿性、低摩擦、耐化学性，耐高低温等特性，最大程度的提高针的使用性能，防止挂液、甩液的现象产生。

在上述任一实施方式的基础上，如图1-图2所示，所述升降装置7包括升降电机701和丝杆702，所述升降电机701的输出端与所述丝杆702相连接，所述丝杆702与所述针座703相连接，以使所述升降电机701驱动所述丝杆702转动，进而实现所述丝杆702带动所述针座703升降，使针座703上下移动。

在该实施方式中，升降装置7可以选择升降电机701和丝杆702的组合，用丝杆702与针座703相连接，排废针2和清洗针3均固定在针座703上，让其竖直上下往复运动，结构简单方便，当然升降装置7还可以选择升降电机701与升降杆和导向杆与针座703的组成形成升降装置7。

在上述任一实施方式的一个可选的实施方式中，如图1所示，所述传送机构4包括旋转电机、传动带402和同步轮401，所述旋转电机的输出端与一个所述同步轮401相传动连接，所述传动带402与两个所述同步轮401相传动连接，所述存放块6与所述传动带402固定连接。

在上述任一实施方式的另一个可选的实施方式中，所述传送机构4包括驱动电机和丝杆702；所述驱动电机的输出端与所述丝杆702相连接，所述丝杆702与所述存放块6相连接。

在两个可选的实施方式中，可以通过不同的传送方式对存放块6进行移动传送，结构简单，操作方便；当然还可以选择其他的传送结构布局对存放块6进行传送布局。

在上述任一实施方式的基础上，如图1所示，所述第一混匀装置8和第二混匀装置99均包括直流电机802和混匀轮801，所述直流电机802的输出端与混匀轮801相连接，所述混匀轮801能够与所述存放块6上的反应杯601相抵靠连接，以使所述混匀轮801在所述直流电机802的驱动下对所述反应杯601进行摩擦移动。

在该实施方式中，通过该直流电机802与混匀轮801组成的混匀装置，结构简单，通过混匀轮801的转动与反应杯601产生摩擦，使其上下震动，提高对反应杯601内的物质的混匀效果。

综上所述，本实用新型提供的自动化清洗磁分离装置，所述传送机构设置在所述机架上，所述存放块与所述传送机构相连接，所述传送机构用于将所述存放块传送至所述机架上的排废位和清洗位，且在所述清洗位处设置有第一混匀装置，所述磁铁组件设置在所述排废位处，用于对所述存放块上的反应杯内的磁珠进行磁吸附；所述排废针和所述清洗针分别设置在针座上，并分别对应的设置在所述排废位和清洗位的上方，且所述针座通过升降装置设置在所述机架上，所述升降装置带动所述针座做升降移动；操作时，传送机构将存放块传送至排废位，磁铁组件将存放位上的反应杯内的磁珠吸附，升降装置将排废针下降到反应杯内，对废液的吸取排除，完成之后，再将存放块移动至清洗位，升降装置将清洗针下降到反应杯内，放置清洗液，通过第一混匀装置进行对反应杯震荡混匀，然后再回到排废位进行排废，来回反复清洗排废，能很好地实现可靠的自动化清洗磁分离样本的操作，提高了反应杯内磁珠的清洗效果，能够良好地进行磁分离，磁分离效果好且不带来交叉污染，同时，本结构简单方便，占用空间小，同时易于实现自动化。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种自动化清洗磁分离装置，其特征在于，包括机架、排废针、清洗针、传送机构、磁铁组件和用于放置反应杯的存放块；

所述传送机构设置在所述机架上，所述存放块与所述传送机构相连接，所述传送机构用于将所述存放块传送至所述机架上的排废位和清洗位，且在所述清洗位处设置有第一混匀装置，所述磁铁组件设置在所述排废位处，用于对所述存放块上的反应杯内的磁珠进行磁吸附；

所述排废针和所述清洗针分别设置在针座上，并分别对应的设置在所述排废位和清洗位的上方，且所述针座通过升降装置设置在所述机架上，所述升降装置带动所述针座做升降移动。

2.根据权利要求1所述的自动化清洗磁分离装置，其特征在于，还包括底物针和第二混匀装置；

所述底物针通过支架设置在所述机架上，并位于所述机架的底物存放位处；

所述第二混匀装置设置在所述底物存放位处，所述反应杯能够在所述传送机构的传动作用下移至所述底物存放位。

3.根据权利要求1所述的自动化清洗磁分离装置，其特征在于，

所述排废针的针口为斜坡口；和/或

所述排废针的底端部设置有光滑防腐层。

4.根据权利要求1所述的自动化清洗磁分离装置，其特征在于，

所述清洗针的针口为平口；和/或

所述清洗针的底端部设置有光滑防腐层。

5.根据权利要求3或4所述的自动化清洗磁分离装置，其特征在于，

所述光滑防腐层为特氟龙材料层。

6.根据权利要求5所述的自动化清洗磁分离装置，其特征在于，

所述清洗针的针管由底部往上40-60mm的范围设置有所述特氟龙材料层。

7.根据权利要求1所述的自动化清洗磁分离装置，其特征在于，

所述升降装置包括升降电机和丝杆，所述升降电机的输出端与所述丝杆相连接，所述丝杆与所述针座相连接，以使所述升降电机驱动所述丝杆转动，进而实现所述丝杆带动所述针座升降。

8.根据权利要求1所述的自动化清洗磁分离装置，其特征在于，

所述传送机构包括旋转电机、传动带和同步轮，所述旋转电机的输出端与一个所述同步轮相传动连接，所述传动带分别与两个所述同步轮相传动连接，所述存放块与所述传动带固定连接。

9.根据权利要求1所述的自动化清洗磁分离装置，其特征在于，

所述传送机构包括驱动电机和丝杆；所述驱动电机的输出端与所述丝杆相连接，所述丝杆与所述存放块相连接。

10.根据权利要求2所述的自动化清洗磁分离装置，其特征在于，

所述第一混匀装置和第二混匀装置均包括直流电机和混匀轮，所述直流电机的输出端与混匀轮相连接，所述混匀轮能够与所述存放块上的反应杯相抵靠连接，以使所述混匀轮在所述直流电机的驱动下对所述反应杯进行摩擦移动。