CN208295532U - 一种储罐增压撬 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储罐增压撬，包括气化器、第一截止阀、第二截止阀、第一安全阀、针型阀、压力表、三通阀、第二安全阀、第三安全阀、第三截止阀、第四截止阀、第一调压器、第五截止阀、第六截止阀、第七截止阀、第二调压器、第八截止阀、第九截止阀、第十截止阀、第十一截止阀、第一气动紧急切断阀、第十二截止阀、第十三截止阀、第四安全阀、第十四截止阀、第二气动紧急切断阀、第十五截止阀、第十六截止阀、第五安全阀、第一涡轮气体流量计及第二涡轮气体流量计。实现储罐内部分LNG注入气化器气化成BOG进入储罐，当储罐压力达到设定压力时停止。结构紧凑，便于安装调试，为客户缩短工程时间，减低成本，可作为临时装置，方便移动。

Description

一种储罐增压撬

技术领域

本实用新型属于工业气体设备及低温设备技术领域，具体涉及一种储罐增压撬。

背景技术

随着世界经济的全球化发展，天然气在能源结构中的地位日益扩大，是21世纪的新型环保能源，加快利用天然气和城市天然气气化对提高人民生活水平，减少大气污染，加强环境保护，提高城市品味，改善投资环境，有着积极的作用。天然液化气LNG作为一种清洁燃料已经在工业、民用燃料等领域广泛应用。近年来，我国的LNG项目得到了迅猛地发展，在城市燃气方面都已经形成了完善的基础设施。然而，目前用于提供LNG的气化站、加气站仅适用于较大规模的工业用户供气、大规模用户的城市集中供气、或有天然气管网地区的较大规模城市居民小区用户和工业用户的调峰，且其工艺流程复杂、占地大、工程量大、建站周期长并且投资大，对于无天然气管网区域的居民小区用户和中小规模工业用户则不能适用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种储罐增压撬，实现将储罐内部分LNG注入气化器气化成BOG进入储罐，当储罐压力达到设定压力时停止。结构紧凑，便于安装调试，为客户缩短工程时间，减低成本，同时可作为临时装置，方便移动。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种储罐增压撬，包括气化器、第一截止阀、第二截止阀、第一安全阀、针型阀、压力表、三通阀、第二安全阀、第三安全阀、第三截止阀、第四截止阀、第一调压器、第五截止阀、第六截止阀、第七截止阀、第二调压器、第八截止阀、第九截止阀、第十截止阀、第十一截止阀、第一气动紧急切断阀、第十二截止阀、第十三截止阀、第四安全阀、第十四截止阀、第二气动紧急切断阀、第十五截止阀、第十六截止阀、第五安全阀、第一涡轮气体流量计及第二涡轮气体流量计；

气化器的一端依次经过第九截止阀、第二调压器、第八截止阀连接第三端口，第七截止阀并联在气化器的一端与第三端口之间，第三端口依次经过第五截止阀、第一调压器、第六截止阀连接第六端口，第四截止阀并联在第三端口与第六端口之间，第三端口连接第三截止阀，第三端口通过三通阀分别连接第二安全阀、第三安全阀，气化器的一端通过第一截止阀、第二截止阀连接第一安全阀，气化器的一端通过针型阀连接压力表；气化器的另一端经过第十一截止阀连接第二端口，第二端口依次经过第十二截止阀、第一气动紧急切断阀、第十截止阀连接第五端口，第一气动紧急切断阀连接第一涡轮气体流量计，第四安全阀经过第十三截止阀连接在第一气动紧急切断阀与第十二截止阀之间，第一气动紧急切断阀与第十二截止阀之间经过第十四截止阀连接第一端口；第四端口依次经过第二气动紧急切断阀、第十六截止阀连接第七端口，第二气动紧急切断阀连接第二涡轮气体流量计，第五安全阀通过第十五截止阀连接在第二气动紧急切断阀与第十六截止阀之间。

优选的，所述气化器的型号为VALNG-1000/16。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型是针对实际情况设计的一种储罐增压撬，天然气超压时，安全阀起跳，将多余的气体放散出去，从而降低压力，管道设备需要维修时，需要把里面的天然气放空后维修，一般气量比较少时直接排放，气量大的时候最好还是点火燃烧，防止天然气聚集。本实用新型利用自动增压调节阀和自增压空温式气化器实现。当储罐内压力低于自动增压阀的设定开启值时，自动增压阀打开，储罐内低温液体(LNG)靠液位差流入自增压空温式气化器(自增压空温式气化器的安装高度应低于储罐的最低液位)，在自增压空温式气化器中低温液体(LNG)经过与空气换热气化成气态气体，然后气态气体流入储罐内，将储罐内压力升至所需的工作压力，利用该压力将储罐内低温液体(LNG)送至空温式气化器气化。本实用新型具有良好的性能，同时经济成本低，市场前景可观。结构紧凑，便于安装调试，为客户缩短工程时间，减低成本，同时可作为临时装置，方便移动。

附图说明

图1为本实用新型的管路结构示意图。

图1中：气化器1、第一截止阀2、第二截止阀3、第一安全阀4、针型阀5、压力表6、三通阀7、第二安全阀8、第三安全阀9、第三截止阀10、第四截止阀11、第一调压器12、第五截止阀13、第六截止阀14、第七截止阀15、第二调压器16、第八截止阀17、第九截止阀18、第十截止阀19、第十一截止阀20、第一气动紧急切断阀21、第十二截止阀22、第十三截止阀23、第四安全阀24、第十四截止阀25、第二气动紧急切断阀26、第十五截止阀27、第十六截止阀28、第五安全阀29、第一端口30、第二端口31、第三端口32、第四端口33、第五端口34、第六端口35、第七端口36、第一涡轮气体流量计37、第二涡轮气体流量计38。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型的储罐增压撬，由气化器1、第一截止阀2、第二截止阀3、第一安全阀4、针型阀5、压力表6、三通阀7、第二安全阀8、第三安全阀9、第三截止阀10、第四截止阀11、第一调压器12、第五截止阀13、第六截止阀14、第七截止阀15、第二调压器16、第八截止阀17、第九截止阀18、第十截止阀19、第十一截止阀20、第一气动紧急切断阀21、第十二截止阀22、第十三截止阀23、第四安全阀24、第十四截止阀25、第二气动紧急切断阀26、第十五截止阀27、第十六截止阀28、第五安全阀29、第一涡轮气体流量计37、第二涡轮气体流量计38组成。

连接方式为：气化器1的一端依次经过第九截止阀18、第二调压器16、第八截止阀17连接第三端口32，第七截止阀15并联在气化器1的一端与第三端口32之间，第三端口32依次经过第五截止阀13、第一调压器12、第六截止阀14连接第六端口35，第四截止阀11并联在第三端口32与第六端口35之间，第三端口32连接第三截止阀10，第三端口32通过三通阀7分别连接第二安全阀8、第三安全阀9，气化器1的一端通过第一截止阀2、第二截止阀3连接第一安全阀4，气化器1的一端通过针型阀5连接压力表6；气化器1的另一端经过第十一截止阀20连接第二端口31，第二端口31依次经过第十二截止阀22、第一气动紧急切断阀21、第十截止阀19连接第五端口34，第一气动紧急切断阀21连接第一涡轮气体流量计37，第四安全阀24经过第十三截止阀23连接在第一气动紧急切断阀21与第十二截止阀22之间，第一气动紧急切断阀21与第十二截止阀22之间经过第十四截止阀25连接第一端口30；第四端口33依次经过第二气动紧急切断阀26、第十六截止阀28连接第七端口36，第二气动紧急切断阀26连接第二涡轮气体流量计38，第五安全阀29通过第十五截止阀27连接在第二气动紧急切断阀26与第十六截止阀28之间。

本实用新型的使用方法和工作原理如下：请参阅图1，第一安全阀4、第二安全阀8、第三安全阀9、第四安全阀24、第五安全阀29实现集中放散，天然气超压时，安全阀会起跳，将多余的气体放散出去，从而降低压力，管道设备需要维修时，需要把里面的天然气放空后维修，一般气量比较少时直接排放，气量大的时候最好还是点火燃烧，防止天然气聚集。本实用新型利用自动增压调节阀和自增压空温式气化器实现。当储罐内压力低于自动增压阀的设定开启值时，自动增压阀打开，储罐内低温液体(LNG)靠液位差流入自增压空温式气化器(自增压空温式气化器的安装高度应低于储罐的最低液位)，在自增压空温式气化器中低温液体(LNG)经过与空气换热气化成气态气体，然后气态气体流入储罐内，将储罐内压力升至所需的工作压力，利用该压力将储罐内低温液体(LNG)送至空温式气化器气化。本实用新型中气化器采用市售商品，例如气化器1可采用型号VALNG-1000(方数)/16(设计压力)。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本专利。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种储罐增压撬，其特征在于：包括气化器、第一截止阀、第二截止阀、第一安全阀、针型阀、压力表、三通阀、第二安全阀、第三安全阀、第三截止阀、第四截止阀、第一调压器、第五截止阀、第六截止阀、第七截止阀、第二调压器、第八截止阀、第九截止阀、第十截止阀、第十一截止阀、第一气动紧急切断阀、第十二截止阀、第十三截止阀、第四安全阀、第十四截止阀、第二气动紧急切断阀、第十五截止阀、第十六截止阀、第五安全阀、第一涡轮气体流量计及第二涡轮气体流量计；

气化器的一端依次经过第九截止阀、第二调压器、第八截止阀连接第三端口，第七截止阀并联在气化器的一端与第三端口之间，第三端口依次经过第五截止阀、第一调压器、第六截止阀连接第六端口，第四截止阀并联在第三端口与第六端口之间，第三端口连接第三截止阀，第三端口通过三通阀分别连接第二安全阀、第三安全阀，气化器的一端通过第一截止阀、第二截止阀连接第一安全阀，气化器的一端通过针型阀连接压力表；气化器的另一端经过第十一截止阀连接第二端口，第二端口依次经过第十二截止阀、第一气动紧急切断阀、第十截止阀连接第五端口，第一气动紧急切断阀连接第一涡轮气体流量计，第四安全阀经过第十三截止阀连接在第一气动紧急切断阀与第十二截止阀之间，第一气动紧急切断阀与第十二截止阀之间经过第十四截止阀连接第一端口；第四端口依次经过第二气动紧急切断阀、第十六截止阀连接第七端口，第二气动紧急切断阀连接第二涡轮气体流量计，第五安全阀通过第十五截止阀连接在第二气动紧急切断阀与第十六截止阀之间。

2.根据权利要求1所述的一种储罐增压撬，其特征在于：所述气化器的型号为VALNG-1000/16。