CN208292191U - 一种全自动大袋投料站 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种全自动大袋投料站,包括支座、下料仓及连接在下料仓上方的投料仓,所述下料仓一侧设置有L形支架,另一侧设置有卸料结构件,所述卸料结构件包括支撑架、设置在支撑架顶端的底板、设置在底板上的连接柱和电动液压推杆、倾斜设置的卸料平台,所述卸料平台一侧与连接柱铰链连接,另一侧放置在电动液压推杆上,所述卸料平台靠近投料仓一端连接有挡板,所述挡板上开设有漏料口,所述L形支架上设置有开袋装置,所述开袋装置位于卸料平台靠近投料仓一端的正上方,所述卸料结构件一侧设置有传输带,通过将大袋投料站设计为此结构,其利用传输带自动传输,并结合开袋刀具开袋,从而达到自动开袋并投料、效率高、操作简单的效果。

Description

一种全自动大袋投料站
技术领域
本实用新型涉及一种投料站,特别是涉及一种全自动大袋投料站。
背景技术
投料站主要用于制药、化工、食品等行业的拆包、投放、筛分和卸料,在生产流水线上,其主要作用是将物料传输至下一工序,然而现有的投料站在投料时主要依靠人工进行开袋卸料,其存在着效率较低、操作繁琐等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动大袋投料站,其可实现自动开袋并投料、效率高、操作简单。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种全自动大袋投料站,包括支座、下料仓及连接在下料仓上方的投料仓,所述下料仓一侧设置有L形支架,另一侧设置有卸料结构件,所述卸料结构件包括支撑架、设置在支撑架顶端的底板、设置在底板上的连接柱和电动液压推杆、倾斜设置的卸料平台,所述卸料平台一侧与连接柱铰链连接,另一侧放置在电动液压推杆上,所述卸料平台靠近投料仓一端连接有挡板,所述挡板上开设有漏料口,所述L形支架上设置有开袋装置,所述开袋装置位于卸料平台靠近投料仓一端的正上方,所述卸料结构件一侧设置有传输带,所述传输带包括依次设置的水平段一传输带、斜坡段传输带及水平段二传输带,所述水平段二传输带位于卸料平台上方。
本实用新型一种全自动大袋投料站,通过在下料仓一侧设置有L形支架,另一侧设置有卸料结构件,这样便于独立设置卸料结构件对物料进行开袋和卸料,其中卸料结构件包括支撑架、设置在支撑架顶端的底板、设置在底板上的连接柱和电动液压推杆、卸料平台,卸料平台一侧与连接柱铰链连接,另一侧放置在电动液压推杆上,卸料平台靠近投料仓一端连接有挡板,所述挡板上开设有漏料口,这样袋装物料传输至卸料平台时挡板挡住物料,物料开袋后通过漏料口进料,以实现投料,投料完毕后再利用电动液压推杆顶起卸料平台一侧,使得物料包装袋从卸料平台滑落;通过在L形支架上设置有开袋装置,所述开袋装置位于卸料平台靠近投料仓一端的正上方,这样便于袋装物料的开袋;通过在卸料结构件一侧设置有水平段一传输带、斜坡段传输带及水平段二传输带,这样便于操作员将物料放置在水平段一传输带上,再传输至卸料平台。
作为优选,所述开袋装置包括驱动电机、推杆及连接在推杆上的开袋刀具,这样便于大袋物料的开袋。
作为优选,所述投料仓与下料仓之间设置有活动挡板和限位挡板,这样可以通过活动挡板来控制物料流速度,又可减少粉尘飞扬。
作为优选,所述活动挡板一端连接有复位弹簧,另一端与限位挡板相配合,这样便于活动挡板的自动复位。
作为优选,所述水平段一传输带、斜坡段传输带及水平段二传输带紧邻设置,这样便于物料的传输。
与现有技术相比,本实用新型一种全自动大袋投料站的有益效果:通过将大袋投料站设计为此结构,其利用传输带自动传输,并结合开袋刀具开袋,从而达到自动开袋并投料、效率高、操作简单的效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型一种全自动大袋投料站的结构示意图。
其中,附图标记:1为支座,2为下料仓,3为投料仓,4为L形支架,5为支撑架,6为底板,7为连接柱,8为电动液压推杆,9为卸料平台,10为挡板,11为漏料口,12为水平段一传输带,13为斜坡段传输带,14为水平段二传输带,15为驱动电机,16为推杆,17为开袋刀具,18为活动挡板,19为限位挡板,20为复位弹簧。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示,本实用新型一种全自动大袋投料站,包括支座1、下料仓2及连接在下料仓2上方的投料仓3,所述下料仓2一侧设置有L形支架4,另一侧设置有卸料结构件,所述卸料结构件包括支撑架5、设置在支撑架5顶端的底板6、设置在底板6上的连接柱7和电动液压推杆8、倾斜设置的卸料平台9,所述卸料平台9一侧与连接柱7铰链连接,另一侧放置在电动液压推杆8上,所述卸料平台9靠近投料仓3一端连接有挡板10,所述挡板10上开设有漏料口11,所述L形支架4上设置有开袋装置,所述开袋装置位于卸料平台9靠近投料仓3一端的正上方,所述卸料结构件一侧设置有传输带,所述传输带包括依次设置的水平段一传输带12、斜坡段传输带13及水平段二传输带14,所述水平段二传输带14位于卸料平台9上方,所述开袋装置包括驱动电机15、推杆16及连接在推杆16上的开袋刀具17,所述投料仓3与下料仓2之间设置有活动挡板18和限位挡板19,所述活动挡板18一端连接有复位弹簧20,另一端与限位挡板19相配合,所述水平段一传输带12、斜坡段传输带13及水平段二传输带14紧邻设置。
如图1所示,本实用新型一种全自动大袋投料站在使用时,操作人员只需将大袋物料放在水平段一传输带上,大袋物料通过传输带传输至倾斜设置的卸料平台上,再通过开袋刀具对其进行开袋,物料将通过漏料口进料至投料仓内,从而实现物料投料,待投料完毕后,电动液压推杆顶起卸料平台反向倾斜使得物料袋从卸料平台上滑落,其整个过程操作简单、效率高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡是在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动大袋投料站,包括支座(1)、下料仓(2)及连接在下料仓(2)上方的投料仓(3),其特征在于:所述下料仓(2)一侧设置有L形支架(4),另一侧设置有卸料结构件,所述卸料结构件包括支撑架(5)、设置在支撑架(5)顶端的底板(6)、设置在底板(6)上的连接柱(7)和电动液压推杆(8)、倾斜设置的卸料平台(9),所述卸料平台(9)一侧与连接柱(7)铰链连接,另一侧放置在电动液压推杆(8)上,所述卸料平台(9)靠近投料仓(3)一端连接有挡板(10),所述挡板(10)上开设有漏料口(11),所述L形支架(4)上设置有开袋装置,所述开袋装置位于卸料平台(9)靠近投料仓(3)一端的正上方,所述卸料结构件一侧设置有传输带,所述传输带包括依次设置的水平段一传输带(12)、斜坡段传输带(13)及水平段二传输带(14),所述水平段二传输带(14)位于卸料平台(9)上方。
2.根据权利要求1所述的一种全自动大袋投料站,其特征在于:所述开袋装置包括驱动电机(15)、推杆(16)及连接在推杆(16)上的开袋刀具(17)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动大袋投料站,其特征在于:所述投料仓(3)与下料仓(2)之间设置有活动挡板(18)和限位挡板(19)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动大袋投料站,其特征在于:所述活动挡板(18)一端连接有复位弹簧(20),另一端与限位挡板(19)相配合。
5.根据权利要求1所述的一种全自动大袋投料站,其特征在于:所述水平段一传输带(12)、斜坡段传输带(13)及水平段二传输带(14)紧邻设置。
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