CN208290027U - 一种基于电池生产用隔膜大分切机卸辊安全保护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于电池生产用隔膜大分切机卸辊安全保护结构，包括底板、卸辊本体和长杆，所述底板的顶部固定连接有隔膜分切机本体，长杆表面的两侧均固定连接有安装块，所述安装块内壁顶部和底部的一侧均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧相对的一端固定连接有活动板，活动板一侧的顶部和底部均活动连接有矩形杆，矩形杆远离活动板的一端活动连接有竖板，竖板一侧的顶部和底部均活动连接有活动杆，本实用新型涉及发电池生产技术领域。该基于电池生产用隔膜大分切机卸辊安全保护结构，可实现有效的对卸辊本体进行保护，稳定性好，使得卸辊本体能够长久的使用下去，也为电池后续的生产工作创造了良好条件。

Description

一种基于电池生产用隔膜大分切机卸辊安全保护结构

技术领域

本实用新型涉电池生产技术领域，具体为一种基于电池生产用隔膜大分切机卸辊安全保护结构。

背景技术

隔膜分切机是在锂电池材料隔膜生产过程中关键设备之一，其工作方式是用直立刀具把一定宽度的卷材隔膜切成数条较窄隔膜所用的装置，隔膜分切机的传统控制方案是利用一台大电机来驱动，在放卷轴上加有磁粉制动器，通过调节磁粉制动器的电流来控制其所产生的阻力，以控制材料表面的张力，磁粉制动器是一种特殊的自动化执行元件，它是通过填充于工作间隙的磁粉传递扭矩，改变励磁电流就可以改变磁粉的磁性状态，进而调节传递的扭矩，可用于从零开始到同步速度的无级调速，适用于高速段微调及中小功率的调速***，还用于用调节电流的方法调节转矩以保证卷绕过程中张力保持恒定的开卷或复卷张力控制***。

隔膜分切机在长时间的使用过后，卸辊本体容易造成磨损，甚至变形，现有的保护结构大都是放置在卸辊本体的表面，稳定性较差，影响卸辊本体的正常使用，给后续电池的生产工作带来了诸多不便，也给工作人员带来了很多麻烦。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于电池生产用隔膜大分切机卸辊安全保护结构，解决了现有的保护结构稳定性较差以及不能有效的对卸辊本体进行保护的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于电池生产用隔膜大分切机卸辊安全保护结构，包括底板、卸辊本体和长杆，所述底板的顶部固定连接有隔膜分切机本体，所述长杆表面的两侧均固定连接有安装块，所述安装块内壁顶部和底部的一侧均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧相对的一端固定连接有活动板，所述活动板一侧的顶部和底部均活动连接有矩形杆，所述矩形杆远离活动板的一端活动连接有竖板，所述竖板一侧的顶部和底部均活动连接有活动杆，所述活动杆远离竖板的一端固定连接有滑轮，所述活动杆表面相对的一侧之间固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的表面套设有伸缩弹簧，所述安装块内壁顶部的另一侧与内壁底部的另一侧之间固定连接有安装板，所述活动板的另一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离活动板的一端贯穿安装块并延伸至安装块的一侧，所述固定杆延伸至安装块一侧的一端与卸辊本体的内壁固定连接。

优选的，所述卸辊本体表面的顶部和底部均固定连接有固定框，所述固定框内壁两侧的底部之间固定连接有固定板。

优选的，所述固定框内壁顶部的两侧与固定板顶部的两侧之间均固定连接有齿形板，所述固定板的顶部固定连接有横板。

优选的，所述横板两侧均活动连接有竖杆，所述竖杆远离横板的一端通过连接杆固定连接有连接板。

优选的，所述连接板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的两侧均固定连接有斜板，所述斜板的底部活动连接有与齿形板相啮合的齿轮。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有矩形板，所述矩形板的顶部贯穿固定框并延伸至固定框的外部，所述矩形板延伸至固定框外部的一侧与卸辊本体的内壁固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种基于电池生产用隔膜大分切机卸辊安全保护结构。具备以下有益效果：

（1）、该基于电池生产用隔膜大分切机卸辊安全保护结构，通过在安装块内壁顶部和底部的一侧均固定连接有缓冲弹簧，在缓冲弹簧相对的一端固定连接有活动板，在活动板一侧的顶部和底部均活动连接有矩形杆，在矩形杆远离活动板的一端活动连接有竖板，在竖板一侧的顶部和底部均活动连接有活动杆，在活动杆远离竖板的一端固定连接有滑轮，在活动杆表面相对的一侧之间固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的表面套设有伸缩弹簧，在安装块内壁顶部的另一侧与内壁底部的另一侧之间固定连接有安装板，在活动板的另一侧固定连接有固定杆，在固定杆远离活动板的一端贯穿安装块并延伸至安装块的一侧，在固定杆延伸至安装块一侧的一端与卸辊本体的内壁固定连接，可实现有效的对卸辊本体进行保护，稳定性好，使得卸辊本体能够长久的使用下去，也为电池后续的生产工作创造了良好条件。

（2）、该基于电池生产用隔膜大分切机卸辊安全保护结构，通过在卸辊本体表面的顶部和底部均固定连接有固定框，在固定框内壁两侧的底部之间固定连接有固定板，在固定框内壁顶部的两侧与固定板顶部的两侧之间均固定连接有齿形板，在固定板的顶部固定连接有横板，在横板两侧均活动连接有竖杆，在竖杆远离横板的一端通过连接杆固定连接有连接板，再通过支撑板、斜板、齿轮和矩形板的配合设置，可实现对卸辊本体起到了进一步的保护作用，防止卸辊本体在长时间的使用后发生磨损甚至变形，也给工作人员减轻了一定的劳动力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型轧辊本体结构的侧视图；

图3为本实用新型固定框结构的剖视图；

图4为本实用新型安装块结构的剖视图。

图中：1底板、2卸辊本体、3长杆、4隔膜分切机本体、5安装块、6缓冲弹簧、7活动板、8矩形杆、9竖板、10活动杆、11滑轮、12伸缩杆、13伸缩弹簧、14安装板、15固定杆、16固定框、17固定板、18齿形板、19横板、20竖杆、21连接板、22支撑板、23斜板、24齿轮、25矩形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于电池生产用隔膜大分切机卸辊安全保护结构，包括底板1、卸辊本体2和长杆3，隔膜分切机本体4上的卸辊本体2是通过焊接与转动轴固定连接的，卸辊本体2表面的顶部和底部均固定连接有固定框16，固定框16内壁顶部的两侧与固定板17顶部的两侧之间均固定连接有齿形板18，固定板17的顶部固定连接有横板19，横板19两侧均活动连接有竖杆20，竖杆20远离横板19的一端通过连接杆固定连接有连接板21，连接板21的顶部固定连接有支撑板22，支撑板22的顶部固定连接有矩形板25，矩形板25的顶部贯穿固定框16并延伸至固定框16的外部，矩形板25延伸至固定框16外部的一侧与卸辊本体2的内壁固定连接，支撑板22底部的两侧均固定连接有斜板23，斜板23的底部活动连接有与齿形板18相啮合的齿轮24，齿轮24和齿形板18的配合设置，对矩形板25的上下移动起到了一定的反作用力，为保护卸辊本体2的保护奠定了基础，固定框16内壁两侧的底部之间固定连接有固定板17，底板1的顶部固定连接有隔膜分切机本体4，长杆3表面的两侧均固定连接有安装块5，安装块5内壁顶部和底部的一侧均固定连接有缓冲弹簧6，缓冲弹簧6相对的一端固定连接有活动板7，活动板7一侧的顶部和底部均活动连接有矩形杆8，矩形杆8远离活动板7的一端活动连接有竖板9，竖板9一侧的顶部和底部均活动连接有活动杆10，活动杆10远离竖板9的一端固定连接有滑轮11，滑轮11 的设置使得活动杆10移动的更加顺畅，为固定杆15的左右移动创造了良好的条件，活动杆10表面相对的一侧之间固定连接有伸缩杆12，且伸缩杆12的表面套设有伸缩弹簧13，安装块5内壁顶部的另一侧与内壁底部的另一侧之间固定连接有安装板14，活动板7的另一侧固定连接有固定杆15，固定杆15远离活动板7的一端贯穿安装块5并延伸至安装块5的一侧，固定杆15延伸至安装块5一侧的一端与卸辊本体2的内壁固定连接。

使用时，当卸辊本体2受到外部的挤压时，固定杆15和矩形板25分别向安装块5和固定框16内进行移动，固定杆15通过安装板14、伸缩弹簧13、伸缩杆12、滑轮11、活动杆10、竖板9、矩形杆8、活动板7和缓冲弹簧的6挤压起到了对卸辊本体2一定的缓冲力，矩形板25通过齿轮24、斜板23、支撑板22、连接板21、竖杆20、横板19、齿形板18和固定板17的挤压进一步对卸辊本体2起到了保护的作用，防止发生变形，这样就完成了整个工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于电池生产用隔膜大分切机卸辊安全保护结构，包括底板（1）、卸辊本体（2）和长杆（3），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有隔膜分切机本体（4），所述长杆（3）表面的两侧均固定连接有安装块（5），所述安装块（5）内壁顶部和底部的一侧均固定连接有缓冲弹簧（6），所述缓冲弹簧（6）相对的一端固定连接有活动板（7），所述活动板（7）一侧的顶部和底部均活动连接有矩形杆（8），所述矩形杆（8）远离活动板（7）的一端活动连接有竖板（9），所述竖板（9）一侧的顶部和底部均活动连接有活动杆（10），所述活动杆（10）远离竖板（9）的一端固定连接有滑轮（11），所述活动杆（10）表面相对的一侧之间固定连接有伸缩杆（12），且伸缩杆（12）的表面套设有伸缩弹簧（13），所述安装块（5）内壁顶部的另一侧与内壁底部的另一侧之间固定连接有安装板（14），所述活动板（7）的另一侧固定连接有固定杆（15），所述固定杆（15）远离活动板（7）的一端贯穿安装块（5）并延伸至安装块（5）的一侧，所述固定杆（15）延伸至安装块（5）一侧的一端与卸辊本体（2）的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于电池生产用隔膜大分切机卸辊安全保护结构，其特征在于：所述卸辊本体（2）表面的顶部和底部均固定连接有固定框（16），所述固定框（16）内壁两侧的底部之间固定连接有固定板（17）。

3.根据权利要求2所述的一种基于电池生产用隔膜大分切机卸辊安全保护结构，其特征在于：所述固定框（16）内壁顶部的两侧与固定板（17）顶部的两侧之间均固定连接有齿形板（18），所述固定板（17）的顶部固定连接有横板（19）。

4.根据权利要求3所述的一种基于电池生产用隔膜大分切机卸辊安全保护结构，其特征在于：所述横板（19）两侧均活动连接有竖杆（20），所述竖杆（20）远离横板（19）的一端通过连接杆固定连接有连接板（21）。

5.根据权利要求4所述的一种基于电池生产用隔膜大分切机卸辊安全保护结构，其特征在于：所述连接板（21）的顶部固定连接有支撑板（22），所述支撑板（22）底部的两侧均固定连接有斜板（23），所述斜板（23）的底部活动连接有与齿形板（18）相啮合的齿轮（24）。

6.根据权利要求5所述的一种基于电池生产用隔膜大分切机卸辊安全保护结构，其特征在于：所述支撑板（22）的顶部固定连接有矩形板（25），所述矩形板（25）的顶部贯穿固定框（16）并延伸至固定框（16）的外部，所述矩形板（25）延伸至固定框（16）外部的一侧与卸辊本体（2）的内壁固定连接。