CN208288996U - 粉末冶金整形冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉末冶金整形冲床，包括主杆、位于主杆两侧的2个折叠臂，主杆的顶部具有挂钩，主杆成叉形且下方具有空槽，2个折叠臂对称的与主杆的下方榫接，折叠臂与空槽底部连接的第一端部呈弧形，折叠臂的长度与空槽的高度匹配，折叠臂能够转动并隐藏于空槽，空槽的顶部呈半圆形，与之相应的，折叠臂与空槽顶部配合的第二端部也呈半圆形。本实用新型能够折叠变形，结构简单，设备成本低，操作简单，生产效率高，具有很好的实用性。

Description

粉末冶金整形冲床

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体为粉末冶金整形冲床。

背景技术

粉末冶金整形是为使粉末冶金零件尺寸合格而对粉末冶金零件进行的再加压工序，行业里一般称为精整。在整形过程中，影响零件尺寸精度的因素有：零件径向和纵向的密度分布，零件的材料强度，整形模的结构等。

粉末成形时，由于粉末颗粒之间的摩擦以及粉末颗粒与模壁之间的摩擦，均阻碍其对阴模型腔的充填，影响压坯密度分布的均匀性。如果压坯密度分布不均匀，烧结时将引起很大的应力，使零件呈现不均匀收缩、扭曲、甚至裂纹。

粉末冶金整形，就是把粉末冶金烧结体再次放入模具内压缩，从而得到所定的尺寸、形状。烧结后的产品从尺寸和形状上发生了变化，达不到生产所要求的尺寸和形状，为了矫正尺寸和变形，有必要把烧结体再次放入模筒里进行整形。精整过的粉末冶金零件会更规矩，尺寸公差会更好，表面光洁度也会得到改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金整形冲床。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末冶金整形冲床，包括承压顶板、上模压压板、第一导柱、紧固螺母、上模冲、阴模板、下模冲、底板、第一起降装置、第一起降杆、第二起降装置、第二起降杆和机台。

具体而言，承压顶板的顶部用于承受施压设备的推力，承压顶板的下方固定有上模压压板，上模压压板的下方具有T形空槽，上模冲呈T形并与上模压压板嵌装固定并以紧固螺母以进一步紧固，上模压压板的下方两侧固定有第一导柱，并与阴模板穿导配合，阴模板的中心具有与下模冲匹配的孔，阴模板和下模冲之间具有空槽，自外向内设置有阴模压板、阴模套和阴模，下模冲固定设置在底板的中心，下模冲的四周设置有多个第一起降装置，第一起降装置上的第一起降杆连接阴模板的底面连接，底板下方为机台，机台的中心设置有第二起降装置，第二起降装置上的第二起降杆与底板连接。

进一步的，阴模压板和阴模套的接触面呈阶梯状扣压，阴模套和阴模的接触面呈阶梯状扣压配合。

进一步的，机台呈T形，底板的下方两侧固定有第二导柱，第二导柱与机台的两侧传导配合。

进一步的，底板的下方和第二起降杆之间还设置有垫板，一般垫板为饼状耐压金属块，水平截面面积较大，以保护底板的下表面。

进一步的，第一导柱的下方位于底板上表面对应设置有橡胶块。

长时间使用设备，容易磨损进而常发生误差，为此，将垫板改进为耐压的调整螺母，与之相应的，第二起降杆配合有螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种粉末冶金整形冲床，结构简单，设备成本低，操作简单，生产效率高，具有很好的实用性和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的一种粉末冶金整形冲床的准备状态下的结构示意图。

图2为本实用新型的一种粉末冶金整形冲床的加粉或整形状态下的结构示意图。

图3为本实用新型的一种粉末冶金整形冲床的压制或整形准备状态下的结构示意图。

图4为在底板下将垫板更改为调整螺母后的结构示意图。

各标记部位分别为：1-承压顶板；2-上模压压板；3-第一导柱；31-紧固螺母，4-上模冲；5-阴模板；6-下模冲；7-底板；71-第一起降装置；75-第一起降杆；8-第二起降装置；81-第二起降杆；9-机台；51-阴模压板；52-阴模套；53-阴模；72-垫板；73-橡胶块； 74-第二导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1—图3所示，一种粉末冶金整形冲床，包括承压顶板1、上模压压板2、第一导柱3、紧固螺母31、上模冲4、阴模板5、下模冲6、底板7、第一起降装置71、第一起降杆75、第二起降装置8、第二起降杆81和机台9。

具体而言，承压顶板1的顶部用于承受施压设备的推力，承压顶板1的下方固定有上模压压板2，上模压压板2的下方具有T形空槽，上模冲4呈T形并与上模压压板2嵌装固定并以紧固螺母31以进一步紧固，上模压压板2的下方两侧固定有第一导柱3，并与阴模板5穿导配合，阴模板5的中心具有与下模冲6匹配的孔，阴模板5和下模冲6之间具有空槽，自外向内设置有阴模压板51、阴模套52和阴模53，下模冲6固定设置在底板7 的中心，下模冲6的四周设置有多个第一起降装置71，第一起降装置71上的第一起降杆 75连接阴模板5的底面连接，底板7下方为机台9，机台9的中心设置有第二起降装置8，第二起降装置8上的第二起降杆81与底板7连接。

进一步的，阴模压板51和阴模套52的接触面呈阶梯状扣压，阴模套52和阴模53的接触面呈阶梯状扣压配合。

进一步的，机台呈T形，底板7的下方两侧固定有第二导柱74，第二导柱74与机台 9的两侧传导配合。

进一步的，底板7的下方和第二起降杆81之间还设置有垫板72，一般垫板72为饼状耐压金属块，水平截面面积较大，以保护底板7的下表面。

进一步的，第一导柱3的下方位于底板7上表面对应设置有橡胶块73。

如图4所示，长时间使用设备，容易磨损进而常发生误差，为此，将垫板72改进为耐压的调整螺母，与之相应的，第二起降杆81配合有螺纹。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种粉末冶金整形冲床，其特征在于，包括承压顶板(1)、上模压压板(2)、第一导柱(3)、紧固螺母(31)、上模冲(4)、阴模板(5)、下模冲(6)、底板(7)、第一起降装置(71)、第一起降杆(75)、第二起降装置(8)、第二起降杆(81)和机台(9)；

具体而言，承压顶板(1)的顶部用于承受施压设备的推力，承压顶板(1)的下方固定有上模压压板(2)，上模压压板(2)的下方具有T形空槽，上模冲(4)呈T形并与上模压压板(2)嵌装固定并以紧固螺母(31)以进一步紧固，上模压压板(2)的下方两侧固定有第一导柱(3)，并与阴模板(5)穿导配合，阴模板(5)的中心具有与下模冲(6)匹配的孔，阴模板(5)和下模冲(6)之间具有空槽，自外向内设置有阴模压板(51)、阴模套(52)和阴模(53)，下模冲(6)固定设置在底板(7)的中心，下模冲(6)的四周设置有多个第一起降装置(71)，第一起降装置(71)上的第一起降杆(75)连接阴模板(5)的底面连接，底板(7)下方为机台(9)，机台(9)的中心设置有第二起降装置(8)，第二起降装置(8)上的第二起降杆(81)与底板(7)连接。

2.按照权利要求1所述的一种粉末冶金整形冲床，其特征在于，阴模压板(51)和阴模套(52)的接触面呈阶梯状扣压，阴模套(52)和阴模(53)的接触面呈阶梯状扣压配合。

3.按照权利要求1所述的一种粉末冶金整形冲床，其特征在于，机台呈T形，底板(7)的下方两侧固定有第二导柱(74)，第二导柱(74)与机台(9)的两侧传导配合。

4.按照权利要求1所述的一种粉末冶金整形冲床，其特征在于，第一导柱(3)的下方位于底板(7)上表面对应设置有橡胶块(73)。

5.按照权利要求1至4任意一项所述的一种粉末冶金整形冲床，其特征在于，底板(7)的下方和第二起降杆(81)之间还设置有垫板(72)，一般垫板(72)为饼状耐压金属块。

6.按照权利要求5所述的一种粉末冶金整形冲床，其特征在于，将垫板(72)改进为耐压的调整螺母，第二起降杆(81)配合有螺纹。