CN208288003U - 一种高效混料式反应釜组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效混料式反应釜组件,包括釜体、搅拌装置、多个储料箱、出料管、排污管和支脚;搅拌装置包括电机、搅拌轴、多个搅拌桨、搅拌球和转盘;多个储料箱至少包括第一储料箱、第二储料箱和第三储料箱;电机安装在釜体顶部外侧,电机传动连接搅拌轴;搅拌轴伸入釜体内部;多个搅拌桨并排安装在搅拌轴上,搅拌桨远离搅拌轴的一端通过钢丝绳连接搅拌球;转盘安装在搅拌轴的最底端,转盘上设有多个弧形凸起,以在转盘转动过程中对物料产生向上运动趋势的力作用;釜体底部安装排污管和出料管。本实施例中,原料混合均匀、反应充分,反应过程可靠、工作效率高、产品质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂生产反应釜领域,尤其涉及一种高效混料式反应釜组件。
背景技术
反应釜是一种用于化工生产过程中的有物理或化学反应的容器,在化工生产过程中得到了广泛的使用;
大多数反应釜在使用时直接将物料倒入反应腔内进行混合,通过注入介质进行混合、溶解,进而使物料反应,得到反应产物。
现有的反应釜在使用中存在物料混合不充分的问题,物料得不到充分混合会导致反应可靠性较差、工作效率低、产品质量差、浪费原材料等现象发生。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种高效混料式反应釜组件,原料混合均匀、反应充分,反应过程可靠、工作效率高、产品质量好。
本实用新型提出的一种高效混料式反应釜组件,包括釜体、搅拌装置、多个储料箱、出料管、排污管和支脚;搅拌装置包括电机、搅拌轴、多个搅拌桨、搅拌球和转盘;
多个储料箱至少包括第一储料箱、第二储料箱和第三储料箱,第一储料箱与釜体上部通过第一管道连通,第二储料箱与釜体中部通过第二管道连通,第三储料箱与釜体下部通过第三管道连通,且第一管道、第二管道、第三管道上均设置流量阀;
第一储料箱内物质的密度大于第二储料箱内物质的密度,第二储料箱内物质的密度大于第三储料箱内物质的密度,以至物料进入釜体内部形成密度差;
电机安装在釜体顶部外侧,电机传动连接搅拌轴;搅拌轴伸入釜体内部;
多个搅拌桨并排安装在搅拌轴上,搅拌桨远离搅拌轴的一端通过钢丝绳连接搅拌球;
转盘安装在搅拌轴的最底端,转盘上设有多个弧形凸起,以在转盘转动过程中对物料产生向上运动趋势的力作用;
釜体底部安装排污管和出料管。
优选的,釜体上安装压力表。
优选的,搅拌桨上设置引流槽。
优选的,引流槽为将介质向远离搅拌轴的方向进行引流的弧线形。
优选的,多个搅拌桨沿搅拌轴向上其宽度逐渐等比例减小。
优选的,搅拌球为不锈钢空心球。
优选的,多个储料箱中至少有一个用于存储介质溶液。
本实用新型中,原料混合均匀、反应充分,反应过程可靠、工作效率高、产品质量好。
附图说明
图1为本实用新型提出的高效混料式反应釜组件的结构示意图。
图2为本实用新型提出的高效混料式反应釜组件中搅拌装置的示意图。
具体实施方式
如图1所示,图1为本实用新型提出的一种高效混料式反应釜组件的结构示意图,图2为本实用新型提出的高效混料式反应釜组件中搅拌装置的示意图。
参照图1-2,本实用新型提出的一种高效混料式反应釜组件,包括釜体1、搅拌装置、多个储料箱、出料管8、排污管10和支脚6;搅拌装置包括电机2、搅拌轴3、多个搅拌桨4、搅拌球42和转盘5;
多个储料箱至少包括第一储料箱71、第二储料箱72和第三储料箱73,第一储料箱71与釜体1上部通过第一管道74连通,第二储料箱72与釜体1中部通过第二管道75连通,第三储料箱73与釜体1下部通过第三管道76连通,且第一管道74、第二管道75、第三管道76上均设置流量阀;
第一储料箱71内物质的密度大于第二储料箱72内物质的密度,第二储料箱72内物质的密度大于第三储料箱73内物质的密度,以至物料进入釜体1内部形成密度差;
电机2安装在釜体1顶部外侧,电机2传动连接搅拌轴3;搅拌轴3伸入釜体1内部;
多个搅拌桨4并排安装在搅拌轴3上,搅拌桨4远离搅拌轴3的一端通过钢丝绳41连接搅拌球42;
转盘5安装在搅拌轴3的最底端,转盘5上设有多个弧形凸起,以在转盘5转动过程中对物料产生向上运动趋势的力作用;
釜体1底部安装排污管10和出料管8。
本实施例工作过程中,物料、介质溶液等由存储箱进入釜体1内部进行反应;反应过程中,搅拌装置不断的进行搅拌,从而保证原料混合均匀、反应充分,反应过程可靠、工作效率高、产品质量好。
本实施例中,第一储料箱71内物质的密度大于第二储料箱72内物质的密度,第二储料箱72内物质的密度大于第三储料箱73内物质的密度,物料进入釜体1内部时,位于釜体1底部的物料密度最小,具有向上运动的趋势,位于釜体1上部的物料密度最大,具有向下运动的趋势,从而加速物料之间的相互接触、混合,提高混合效率,保证混合效果。
本实施例中,搅拌桨4远离搅拌轴3的一端通过钢丝绳41连接搅拌球42,在搅拌轴3转动过程中,搅拌桨4对物料进行不断的搅拌,而搅拌球42也随之做圆周运动;当搅拌球43遇到混合不均匀的物料时,搅拌球43会将物料打散,有利于扩大搅拌范围,提高混合效果;其中,转盘5安装在搅拌轴3的最底端,转盘5上设有多个弧形凸起,以在转盘5转动过程中对物料产生向上运动趋势的力作用,提高了物料的流动性,加快混合效率。
在具体实施方式中,釜体1上安装压力表9,保证设备使用安全。
进一步的,搅拌桨4上设置引流槽,引流槽43为将介质向远离搅拌轴3的方向进行引流的弧线形,将物料向远离搅拌轴3的方向进行引流,保证反应液充分混合,并且混合液在反应釜内部形成对流,加快了反应速度,提高工作效率。
进一步的,多个搅拌桨4沿搅拌轴3向上其宽度逐渐等比例减小,反应釜底部压力大,需要较大的力对原料进行搅拌,才会有更好的混合效果;反应釜向上压力逐渐较小,搅拌桨4横截面逐渐等比例减小,同样具有很好的搅拌效果,以减小设备成本。
进一步的,搅拌球42为不锈钢空心球,减小其重量,保证搅拌效果。
进一步的,多个储料箱中至少有一个用于存储介质溶液。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高效混料式反应釜组件,其特征在于,包括釜体(1)、搅拌装置、多个储料箱、出料管(8)、排污管(10)和支脚(6);搅拌装置包括电机(2)、搅拌轴(3)、多个搅拌桨(4)、搅拌球(42)和转盘(5);
多个储料箱至少包括第一储料箱(71)、第二储料箱(72)和第三储料箱(73),第一储料箱(71)与釜体(1)上部通过第一管道(74)连通,第二储料箱(72)与釜体(1)中部通过第二管道(75)连通,第三储料箱(73)与釜体(1)下部通过第三管道(76)连通,且第一管道(74)、第二管道(75)、第三管道(76)上均设置流量阀;
第一储料箱(71)内物质的密度大于第二储料箱(72)内物质的密度,第二储料箱(72)内物质的密度大于第三储料箱(73)内物质的密度,以至物料进入釜体(1)内部形成密度差;
电机(2)安装在釜体(1)顶部外侧,电机(2)传动连接搅拌轴(3);搅拌轴(3)伸入釜体(1)内部;
多个搅拌桨(4)并排安装在搅拌轴(3)上,搅拌桨(4)远离搅拌轴(3)的一端通过钢丝绳(41)连接搅拌球(42);
转盘(5)安装在搅拌轴(3)的最底端,转盘(5)上设有多个弧形凸起,以在转盘(5)转动过程中对物料产生向上运动趋势的力作用;
釜体(1)底部安装排污管(10)和出料管(8)。
2.根据权利要求1所述的高效混料式反应釜组件,其特征在于,釜体(1)上安装压力表(9)。
3.根据权利要求1所述的高效混料式反应釜组件,其特征在于,搅拌桨(4)上设置引流槽。
4.根据权利要求3所述的高效混料式反应釜组件,其特征在于,引流槽(43)为将介质向远离搅拌轴(3)的方向进行引流的弧线形。
5.根据权利要求1所述的高效混料式反应釜组件,其特征在于,多个搅拌桨(4)沿搅拌轴(3)向上其宽度逐渐等比例减小。
6.根据权利要求1所述的高效混料式反应釜组件,其特征在于,搅拌球(42)为不锈钢空心球。
7.根据权利要求1所述的高效混料式反应釜组件,其特征在于,多个储料箱中至少有一个用于存储介质溶液。
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CN201820506457.3U Active CN208288003U (zh) | 2018-04-10 | 2018-04-10 | 一种高效混料式反应釜组件 |
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