CN208286646U - 一种用于毛刷毛的磨毛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨毛装置技术领域，尤其涉及一种用于毛刷毛的磨毛装置，包括机架、工作料道、磨尖装置、漂白装置、夹毛装置，其中：机架为长方框架式机架；工作料道平行机架侧楞水平设置在机架的顶部；磨尖装置与漂白装置位于机架内部，且同直线水平设置在工作料道的正下方；夹毛装置可自转的同时沿工作料道水平移动，且夹毛装置夹置的毛刷毛的末端与磨尖装置和漂白装置分别接触。本实用新型的用于毛刷毛的磨毛装置，磨尖及切屑剔除效果好，并且，结构简单，安装方便，制造安装成本低廉。

Description

一种用于毛刷毛的磨毛装置

技术领域

本实用新型涉及磨毛装置技术领域，尤其涉及一种用于毛刷毛的磨毛装置。

背景技术

磨毛装置主要用于将上下粗细一致的毛刷毛的一端磨细，从而满足毛刷的使用要求。现有的磨毛装置使用过程中存在一些弊端，例如：毛刷毛端部磨细不均，导致毛刷使用过程中毛刷毛易断；磨尖完成后，毛刷毛中夹杂或沾附有较多的切屑，直接影响毛刷的使用效果；现有的磨毛装置只适用于一定长度的毛刷毛的磨尖，适用性较差；此外，现有磨毛装置结构复杂，制造与安装成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨尖效果好且可有效剔除切屑的用于毛刷毛的磨毛装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于毛刷毛的磨毛装置，包括机架、工作料道、磨尖装置、漂白装置、夹毛装置，其中：机架为长方框架式机架；工作料道平行机架侧楞水平设置在机架的顶部；磨尖装置与漂白装置位于机架内部，且同直线水平设置在工作料道的正下方；夹毛装置可自转的同时沿工作料道水平移动，且夹毛装置夹置的毛刷毛的末端与磨尖装置和漂白装置分别接触。

进一步的，用于毛刷毛的磨毛装置还包括空回料道，空回料道平行工作料道设置在机架的顶端。

进一步的，工作料道包括依次平行的第一差速双面齿形带传动机构、工作槽、以及第二差速双面齿形带传动机构，其中，夹置有毛刷毛的夹毛装置平置于工作槽内且其顶端分别啮合第一差速双面齿形带传动机构与第二差速双面齿形带传动机构。

进一步的，空回料道包括平行第二差速双面齿形带传动机构的空回槽，其中，未夹置有毛刷毛的夹毛装置平置于空回槽内且其顶端啮合其一侧的第二差速双面齿形带传动机构。

进一步的，磨尖装置包括磨尖辊以及磨尖调速电机，其中：磨尖辊水平设置在工作料道的正下方，夹毛装置夹置的毛刷毛的末端与磨尖辊接触；磨尖调速电机的输出端连接磨尖辊的驱动端。

进一步的，漂白装置包括漂白辊以及漂白调速电机，其中：漂白辊与磨尖辊同直线水平设置在工作料道的正下方，夹毛装置夹置的毛刷毛的末端与漂白辊接触；漂白调速电机的输出端连接漂白辊的驱动端。

进一步的，用于毛刷毛的磨毛装置还包括承载板以及承载板调高装置，其中：承载板平行机架顶面，滑动设置在机架的下部；磨尖装置与漂白装置固定安装在承载板上；承载板调高装置设置在承载板的下方，且与机架固定安装。

进一步的，用于毛刷毛的磨毛装置还包括集尘管路，其中：集尘管路的入口端固定在承载板上且贯通承载板，集尘管路的出口端延伸出机架。

进一步的，用于毛刷毛的磨毛装置还包括用于将夹置有毛刷毛的夹毛装置送入工作料道的送料装置，送料装置设置在工作料道的一端的端部。

进一步的，夹毛装置包括齿型轮盘、夹具本体、压板、橡胶气囊、气室、以及单向阀，其中：齿型轮盘、夹具本体、以及压板由上到下依次布置；橡胶气囊包覆夹具本体内壁，橡胶气囊与夹具本体内壁之间形成气室；单向阀贯穿夹具本体侧壁连通至气室；毛刷毛的始端贯穿压板容置于橡胶气囊中。

本实用新型的一种用于毛刷毛的磨毛装置，具有以下有益效果：

本实用新型的用于毛刷毛的磨毛装置，通过磨尖装置、漂白装置的设置从而分别实现了毛刷毛的磨尖与切屑的剔除；另外，夹毛装置的自转保证了毛刷毛的磨尖效果以及切屑的剔除效果；此外，本实用新型的用于毛刷毛的磨毛装置结构简单，安装方便，制造安装成本低廉。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的用于毛刷毛的磨毛装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型的用于毛刷毛的磨毛装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型的磨尖辊的结构示意图；

图4为本实用新型的漂白辊的结构示意图；

图5为本实用新型的夹毛装置的主视剖面结构示意图；

图6为本实用新型的夹毛装置的俯视剖面结构示意图；

图7为本实用新型的送料装置的结构示意图；

图中：1-机架、11-上料平台、12-卸料平台、13-盘状支撑脚、2-工作料道、21-第一差速双面齿形带传动机构、22-工作槽、23-第二差速双面齿形带传动机构、3-磨尖装置、31-磨尖辊、32-磨尖调速电机、4-漂白装置、41-漂白辊、42-漂白调速电机、5-夹毛装置、51-齿型轮盘、52-夹具本体、53-压板、54-橡胶气囊、55-气室、56-单向阀、57-六角螺钉、6-空回料道、71-承载板、72-承载板调高装置、721-固定角板、722-调高螺栓、723-转盘、8-集尘管路、9-送料装置、91-定位块、92-钢丝绳、93-换向轮、94-踏板、95-复位弹簧、96-导向杆、97-固接块、98-限位块

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，本实用新型实施例的一种用于毛刷毛的磨毛装置，包括机架1、工作料道2、磨尖装置3、漂白装置4、夹毛装置5，其中：机架1为长方框架式机架；工作料道2平行机架1侧楞水平设置在机架1的顶部；磨尖装置3与漂白装置4位于机架1内部，且同直线水平设置在工作料道2的正下方；夹毛装置5可自转的同时沿工作料道2水平移动，且夹毛装置5夹置的毛刷毛的末端与磨尖装置3和漂白装置4分别接触。

具体的，机架1可以为如图1所示的框架式机架，用于各功能部件的承载与安装；当各功能部件安装完毕后，为了保证设备运行的安全或内部所安装的功能部件的防尘或设备的美观，在机架1的四周及顶面可以设置对应的盖板；此外，为了保证机架1的稳定，机架1腿部的末端均设置有盘状支撑脚13。工作料道2主要用于夹毛装置5的移动导向，使得夹毛装置5可以依次移过磨尖装置3以及漂白装置4，在此过程中，夹毛装置5夹置的毛刷毛的末端与磨尖装置3和漂白装置4分别接触，从而实现毛刷毛的磨尖与磨尖完成后切屑的剔除；此外，夹毛装置5在工作料道2水平移动的过程中还可以高速自转，使得磨尖装置3以及漂白装置4可以从不同的角度对毛刷毛进行磨尖以及切屑剔除，从而保证了毛刷毛的磨尖效果以及切屑的剔除效果。工作料道2的首尾端位于机架1上还可以分别设置上料平台11以及卸料平台12。

进一步的，如图2所示，工作料道2包括依次平行的第一差速双面齿形带传动机构21、工作槽22、以及第二差速双面齿形带传动机构23，其中，夹置有毛刷毛的夹毛装置5平置于工作槽22内且其顶端分别啮合第一差速双面齿形带传动机构21与第二差速双面齿形带传动机构23。

具体的，第一差速双面齿形带传动机构21与第二差速双面齿形带传动机构23同步运转，夹毛装置5与第一差速双面齿形带传动机构21与第二差速双面齿形带传动机构23的分别啮合从而实现了夹毛装置5沿工作料道2水平向前移动的同时实现夹毛装置5的高速自转。第一差速双面齿形带传动机构21与第二差速双面齿形带传动机构23分别配备有各自的调速电机，调速电机可固定安装在卸料平台12的下方。

进一步的，如图2所示，用于毛刷毛的磨毛装置还包括空回料道6，空回料道6平行工作料道2设置在机架1的顶端。

具体的，空回料道6包括平行第二差速双面齿形带传动机构23的空回槽，其中，未夹置有毛刷毛的夹毛装置5平置于空回槽内且其顶端啮合其一侧的第二差速双面齿形带传动机构23，继而实现了夹毛装置5夹置的毛刷毛在工作料道2完成磨尖与切屑剔除取出后，未夹置有毛刷毛的夹毛装置5可由卸料平台12端经空回料道6返回至上料平台11端，避免了人工进行搬运，节约人力，此外也提高了夹毛装置5的使用频率，大大减少了夹毛装置5的需求量。

进一步的，如图1所示，磨尖装置3包括磨尖辊31以及磨尖调速电机32，其中：磨尖辊31水平设置在工作料道2的正下方，夹毛装置5夹置的毛刷毛的末端与磨尖辊31接触；磨尖调速电机32的输出端连接磨尖辊31的驱动端。

具体的，如图3所示，磨尖辊31可以为齿型轮，齿的排布可以是环形排布亦可以螺旋排布，齿型轮在高速旋转状态下利用齿尖形成的锋刃对毛刷毛的头部进行切削，配合毛刷毛本身的自转及柔软弯曲特性从而将毛刷毛末端切削成尖状。磨尖调速电机32的输出端可以通过皮带连接磨尖辊31的驱动端，从而控制磨尖辊31的转速。

进一步的，漂白装置4包括漂白辊41以及漂白调速电机42，其中：漂白辊41与磨尖辊31同直线水平设置在工作料道2的正下方，夹毛装置5夹置的毛刷毛的末端与漂白辊41接触；漂白调速电机42的输出端连接漂白辊41的驱动端。

具体的，如图4所示，漂白辊41为针型轮，针的排布可以是环形排布亦可以螺旋排布，针型轮用于去除磨尖过程中形成的切屑粘连等原因造成的浮色，并进一步利用弯形钢针头部端面刃口对刷毛进行微量切削，从而在刷毛尖端外表面形成鱼鳞状的微观结构，增强毛刷毛在使用时的附着力。漂白调速电机42的输出端同样可以通过皮带连接漂白辊41的驱动端，从而控制漂白辊41的转速。此外，优选的，如图1所示，磨尖装置3与漂白装置4对称布置，从而保证了设备运行的稳定性。

进一步的，如图5、图6所示，夹毛装置5包括齿型轮盘51、夹具本体52、压板53、橡胶气囊54、气室55、以及单向阀56，其中：齿型轮盘51、夹具本体52、以及压板53由上到下依次布置；橡胶气囊54包覆夹具本体52内壁，橡胶气囊54与夹具本体52内壁之间形成气室55，用于存储压缩空气；单向阀56贯穿夹具本体52侧壁连通至气室55；毛刷毛的始端贯穿压板53容置于橡胶气囊54中。

具体的，齿型轮盘51、夹具本体52、以及压板53由上到下通过六角螺钉57贯穿连接，齿型轮盘51与第一差速双面齿形带传动机构21与第二差速双面齿形带传动机构23的双面齿形带分别啮合。使用时，将定量分装好的毛刷毛装入夹具本体52内部，使用压缩气嘴通过单向阀56口对气室55充气，橡胶气囊54受压向夹具本体52内部扩张挤压，从而对毛刷毛施加柔性的压紧力，即能固定住毛刷毛不至于脱落，又不会对毛刷毛造成损伤。当然，本实用新型的夹毛装置5还可以采用现有技术的气动卡盘，通过对现有技术的气动卡盘上方设置齿型轮盘从而实现本实用新型的夹毛装置5的具体功能。

在本实用新型的用于毛刷毛的磨毛装置的上述实施例中，如图1所示，用于毛刷毛的磨毛装置还包括承载板71以及承载板调高装置72，其中：承载板71平行机架1顶面，滑动设置在机架1的下部；磨尖装置3与漂白装置4固定安装在承载板71上；承载板调高装置72设置在承载板71的下方，且与机架1固定安装。

具体的，承载板71为一平板式结构，可采用现有的任意滑动结构实现承载板71与机架1的滑动连接，从而可以通过承载板71高度的调节，实现不同长度的毛刷毛的磨尖与漂白处理，实用性更强。承载板调高装置72可以包括固定角板721、调高螺栓722、以及转盘723，固定角板721与机架1固定连接，调高螺栓722螺旋竖直贯穿固定角板721且其上端顶靠承载板71的底面，转盘723固定连接在调高螺栓722的下端；为了保证承载板71的调节稳定性，如图1所示，承载板调高装置72可以在机架1的前端与后端对称设置两套。

进一步的，如图1所示，用于毛刷毛的磨毛装置还包括集尘管路8，其中：集尘管路8的入口端固定在承载板71上且贯通承载板71，集尘管路8的出口端延伸出机架1。

具体的，集尘管路8主要用于切屑的抽吸排出，避免切屑在承载板71上的大量累积，影响磨尖装置3以及漂白装置4的正常运转，集尘管路8上可根据实际需要配备一定型号的抽风机等。

进一步的，如图7所示，用于毛刷毛的磨毛装置还包括用于将夹置有毛刷毛的夹毛装置5送入工作料道2的送料装置9，送料装置9设置在工作料道2的一端的端部，即设置在上料平台11的下方。

具体的，如图7所示，送料装置9包括定位块91、钢丝绳92、换向轮93、踏板94、复位弹簧95、导向杆96、固接块97，其中：定位块91滑动设置在工作料道2的端部，用于容纳夹毛装置5；固接块97固定安装在上料平台11的下方；导向杆96水平贯穿固接块97，其一端固定连接定位块91，另一端设置限位块98；复位弹簧95设置在定位块91与固接块97之间，用于定位块91滑动送料后的复位；踏板94设置在机架1的底端且位于上料平台11的下方，优选的对称设置两个踏板94，保证送料的平稳；钢丝绳92的一端固定连接踏板94的前端，可以设置连杆等实现二者连接，另一端绕过换向轮93固定连接限位块98，从而通过踏板94的踩踏，钢丝绳牵引导向杆96带动定位块91向前运动完成送料。当然，送料装置还可以只包括定位块、踏板、钢丝绳、换向轮、复位弹簧，定位块滑动设置在工作料道2的端部，用于容纳夹毛装置5；复位弹簧的一端连接机架1，另一端连接定位块，当定位块滑动时复位弹簧被拉伸，撤出外力时，复位弹簧积蓄的弹性势能实现定位块的复位；踏板设置在机架1的底端且位于上料平台11的下方，优选的对称设置两个踏板，保证送料的平稳；钢丝绳的一端固定连接踏板的前端，可以设置连杆等实现连接，另一端绕过换向轮固定连接定位块，从而通过踏板的踩踏，钢丝绳牵定位块向前运动完成送料。

本实用新型的用于毛刷毛的磨毛装置可根据毛刷毛现场的使用效果、场地条件、效率需求等的不同而灵活连续配置多组磨尖装置3以及漂白装置4，此时只需要相应延长工作料道2、空回料道6、机架1等的长度即可。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于毛刷毛的磨毛装置，其特征在于，包括机架、工作料道、磨尖装置、漂白装置、夹毛装置，其中：

所述机架为长方框架式机架；

所述工作料道平行所述机架侧楞水平设置在所述机架的顶部；

所述磨尖装置与所述漂白装置位于所述机架内部，且同直线水平设置在所述工作料道的正下方；

所述夹毛装置可自转的同时沿所述工作料道水平移动，且所述夹毛装置夹置的毛刷毛的末端与所述磨尖装置和所述漂白装置分别接触。

2.根据权利要求1所述的用于毛刷毛的磨毛装置，其特征在于，还包括空回料道，所述空回料道平行所述工作料道设置在所述机架的顶端。

3.根据权利要求2所述的用于毛刷毛的磨毛装置，其特征在于，所述工作料道包括依次平行的第一差速双面齿形带传动机构、工作槽、以及第二差速双面齿形带传动机构，其中，夹置有毛刷毛的所述夹毛装置平置于所述工作槽内且其顶端分别啮合所述第一差速双面齿形带传动机构与所述第二差速双面齿形带传动机构。

4.根据权利要求3所述的用于毛刷毛的磨毛装置，其特征在于，所述空回料道包括平行所述第二差速双面齿形带传动机构的空回槽，其中，未夹置有毛刷毛的所述夹毛装置平置于所述空回槽内且其顶端啮合其一侧的第二差速双面齿形带传动机构。

5.根据权利要求1所述的用于毛刷毛的磨毛装置，其特征在于，所述磨尖装置包括磨尖辊以及磨尖调速电机，其中：

所述磨尖辊水平设置在所述工作料道的正下方，所述夹毛装置夹置的毛刷毛的末端与所述磨尖辊接触；

所述磨尖调速电机的输出端连接所述磨尖辊的驱动端。

6.根据权利要求5所述的用于毛刷毛的磨毛装置，其特征在于，所述漂白装置包括漂白辊以及漂白调速电机，其中：

所述漂白辊与所述磨尖辊同直线水平设置在所述工作料道的正下方，所述夹毛装置夹置的毛刷毛的末端与所述漂白辊接触；

所述漂白调速电机的输出端连接所述漂白辊的驱动端。

7.根据权利要求1所述的用于毛刷毛的磨毛装置，其特征在于，还包括承载板以及承载板调高装置，其中：

所述承载板平行所述机架顶面，滑动设置在所述机架的下部；

所述磨尖装置与所述漂白装置固定安装在所述承载板上；

所述承载板调高装置设置在所述承载板的下方，且与所述机架固定安装。

8.根据权利要求7所述的用于毛刷毛的磨毛装置，其特征在于，还包括集尘管路，其中：

所述集尘管路的入口端固定在所述承载板上且贯通所述承载板，所述集尘管路的出口端延伸出所述机架。

9.根据权利要求1所述的用于毛刷毛的磨毛装置，其特征在于，还包括用于将夹置有毛刷毛的所述夹毛装置送入所述工作料道的送料装置，所述送料装置设置在所述工作料道的一端的端部。

10.根据权利要求3所述的用于毛刷毛的磨毛装置，其特征在于，所述夹毛装置包括齿型轮盘、夹具本体、压板、橡胶气囊、气室、以及单向阀，其中：

所述齿型轮盘、夹具本体、以及压板由上到下依次布置；

所述橡胶气囊包覆所述夹具本体内壁，所述橡胶气囊与所述夹具本体内壁之间形成所述气室；

所述单向阀贯穿所述夹具本体侧壁连通至所述气室；

所述毛刷毛的始端贯穿所述压板容置于所述橡胶气囊中。