CN208278706U - 一种防止积料的固化剂生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止积料的固化剂生产设备，属于化工设备领域。本实用新型的一种防止积料的固化剂生产设备，包括螺旋输料管和料斗，料斗底部通过连接套与螺旋输料管一端连通，所述螺旋输料管另一端通向物料罐；所述物料罐下端设置有吹气机构，用于向物料罐底部吹气；所述料斗内设置有筛网，该筛网中截面为W形。本实用新型既能提高物料罐的下料速度，又能够避免料斗内的积料情况，加快了物料传输，提高了产能。

Description

一种防止积料的固化剂生产设备

技术领域

本实用新型涉及技术化工设备领域，更具体地说，涉及一种防止积料的固化剂生产设备。

背景技术

目前常采用尾矿回填技术来避免矿石开采所遗留的各种矿坑，但在进行尾矿回填时，存在难以使尾矿凝结等技术难点，尾矿固化剂的出现在技术上、经济上解决了冶金、有色矿山的细泥全尾矿的处理上的难点，成为尾矿处理不可缺少的固化原料。

在固化剂的生产过程中需要将各种粉料按照一定配比混合，因而需要对加入的各种粉料进行称量，以保证生产质量。在配料及加料过程中，各种粉料飘散逸出，在进料口附近区域形成较多粉料层，造成物料的浪费，而且影响车间内空气环境。虽然这些粉料所占比重较小，但长期的生产积累导致大量的物料堆积，由于积累量较多，既不能作为常规垃圾处理，又不能回收利用，成为困扰固化剂生产企业的一大难题。

为了解决上述问题，申请人于2015年8月11日申请了一种散料回收利用的固化剂生产***的专利方案，申请号为：201520607723.8，该申请案公开的生产***包括第一配料***、第二配料***、散料添加***和储料罐，第一配料***中所配置的半成品料存储于半成品料罐；第二配料***中物料经过第二加料罐、第二计量罐输送至第二搅拌罐中搅拌，同时加入半成品料罐中物料，使其混合搅拌。散料添加***包括集料平台和送料斗，集料平台一侧底部开设有圆孔，该圆孔与送料斗相通；散料添加***中物料称重后通过螺旋送料管送至第二搅拌罐中搅，最终成品存放在储料罐中。

在2016年5月30号，申请人又对方案进行了改进，申请了一种落地式固化剂粉料处理机构(申请号：201620527320.7)，其包括螺旋输料管和料斗，在平台安装区域的地面设置有地槽，所述料斗下端嵌入地槽，料斗底部通过连接套与螺旋输料管一端连通，所述螺旋输料管另一端通向物料罐；并配合料斗设置相应的盖板、筛网和进料阀。本实用新型的技术方案，把料斗设置在地面，同时设置盖板，既能够及时的把物料进行回收处理，又具有较好的封闭环境，节省了物料，而且有助于改善车间的生产环境。

上述专利方案虽然在粉料处理的及时性以及封闭性方面做了较大的改进，并且对于车间环境的改善起到较好的净化效果，但是在具体使用时发现，由于筛网距离进料阀较紧，上面虽然有足够的盛料空间，但是在开启机器进行回收时，由于粉料的堆积，大量粉料不能直接通过筛网落下，需要人工不断的拨动粉料才能使其从筛网落下。这就导致盖板不能盖合，而且拨动粉料时又会造成粉料的飞散，实际使用效果不理想。

此外，罐体内物料向外输送时，容易在底部阀口挤压而导致下料速度较低，影响产能，也是目前所面临的一大难题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中料罐和料斗内易于积料的不足，提供了一种防止积料的固化剂生产设备，本实用新型既能提高物料罐的下料速度，又能够避免料斗内的积料情况，加快了物料传输，提高了产能。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种防止积料的固化剂生产设备，包括螺旋输料管和料斗，料斗底部通过连接套与螺旋输料管一端连通，所述螺旋输料管另一端通向物料罐；所述物料罐下端设置有吹气机构，用于向物料罐底部吹气；所述料斗内设置有筛网，该筛网中截面为W形。

作为本实用新型更进一步的改进，所述吹气机构包括多个间隔设置在物料罐侧壁的进气管，至少其中一个进气管与外部吹气管连接。

作为本实用新型更进一步的改进，所述吹气管为橡胶管，其一端与进气管连接，另一端与输气管连接。

作为本实用新型更进一步的改进，所述输气管上还连接有辅助软管，该辅助软管位于靠近料斗位置处。

作为本实用新型更进一步的改进，所述W形筛网的中部顶角为中心凸起，环形底角为下凹处；所述中部顶角为弧形过度或尖角过度；所述环形底角为弧形过度或尖角过度。

作为本实用新型更进一步的改进，所述料斗侧壁沿圆周方向设置有定位块。

作为本实用新型更进一步的改进，所述定位块为环形，或：定位块为分段设置，各定位块之间间隔相等。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的料斗顶部设置有盖板。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的盖板与料斗铰接连接，铰接点位于靠近螺旋输料管的一侧。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的料斗中下部设置有进料阀，该进料阀为抽拉式阀板。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种防止积料的固化剂生产设备，在物料罐底部设置有进气管，从而可通过空气压缩机向物料罐内部吹气，防止罐体内积料；料斗内设置有筛网，该筛网中截面为W形，当向筛网上添加固化剂粉料时，粉料能够从网眼中落下，不会因物料叠压而产生堆积；由于边缘部分相对于环形底角处于较高位置，则边缘部分物料也会在向下环形底角滑落过程中从网眼落下，避免边缘处产生物料堆积的情况；从而保证了物料的快速运输。

(2)本实用新型的固化剂生产设备，筛网与料斗可拆卸连接，可以是直接把筛网放置在料斗中，由于尺寸限制，筛网自动搭入料斗。但在加料时，很可能会由于受理不均而导致筛网偏斜，而通过设置的定位块能够较好的避免加料时筛网倾斜的情况发生，效果更好。

(3)本实用新型的固化剂生产设备，料斗中下部设置有进料阀，即便是把筛网设置在较低位置，在启动螺旋输料管之前，可能料斗内也堆积了大量物料，但一旦设备启动，料斗不可避免的会产生振动，则筛网的振动会使物料沿筛网上的斜面下滑，进而会从网眼中筛落。

(4)本实用新型的固化剂生产设备，料斗顶部设置有盖板，该盖板可以与料斗铰接，通过该盖板能够把料斗内粉料封闭，保证在输料过程中粉料不会再被扬起，有助于改善车间内生产环境，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的固化剂生产设备的结构示意图；

图2为尖角过渡式筛网的结构示意图；

图3为圆滑过渡与尖角过渡的筛网结构示意图；

图4为定位块分布结构示意图。

示意图中的标号说明：1、物料罐；2、螺旋输料管；3、连接套；4、进料阀；5、料斗；6、盖板；7、筛网；71、中部顶角；72、环形底角；73、定位块；8、吹气机构；81、空压机；82、输气管；83、辅助软管；84、吹气管；85、进气管。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1，本实施例的一种防止积料的固化剂生产设备，包括螺旋输料管2和料斗5，为了能够方便操作，在平台安装区域的地面设置有地槽，料斗5下端嵌入地槽，那么每次工人清理完车间地面后，可以直接把清扫的粉料倒入料斗5中，无需再借助其他设备进行运输等操作。由于车间内多是散落的粉料，很少有外部杂物，因此可以把这些粉料进行回收利用，使料斗5底部通过连接套3与螺旋输料管2一端连通，螺旋输料管2另一端通向物料罐1，则能够把料斗5内的粉料运送到物料罐1中。螺旋输料管2内部为螺旋搅龙，电机设置在物料罐1上，当搅龙转动时，粉料不断的被向上运输。

需要说明的是，本实施例中的物料罐1可以是搅拌罐或加料罐等，主要目的是在不影响产品质量的前提下把粉料进行重新利用，对物料罐1的具体作用没有特别限制。

本实施例方案还包括吹气机构8，该吹气机构8所引出的一条管路通过吹气管84与物料罐1底部的进气管85连接。进气管85为焊接在物料罐1底部的金属管，其长度可控制在10～20cm，优选为15cm，一方面便于连接，另一方面不会因为长度太大而影响其他设备的安装。进气管85上可设置阀体用于封闭管口，且进气管85可沿圆周方向设置多个，例如3个或4个，使用时，保证有一个进气管85与外部吹气管84连接即可。

吹气管84通过输气管82与空压机81连接，通过空压机81供气，则进气管85可向罐体内喷射高压气体。

物料罐1底部设置有蝶阀，在进料时，由于蝶阀开口大小的影响，可能会存在一定的物料堆积，进而影响下料速度。传统的方式多是人工在罐体外部敲击，而采用吹气的方式能够增加罐体底部气压，从而提高下料速度，而且避免了物料堆积的情况发生。

本实施例中料斗5的横截面优选为圆形，形成圆形锥体。料斗5内设置有筛网7，该筛网7中截面为W形。所指的W形是指其中部和外侧向上突起，而径向方向的中边缘与中心之间有一个下凹处，筛网7的中部顶角71为中心凸起，环形底角72为下凹处。

本实施例中，中部顶角71和环形底角72均为弧形过渡，即两边交接处圆滑过渡。由于中部有凸起，当向筛网7上添加固化剂粉料时，粉料能够从网眼中落下，不会因物料叠压而产生堆积。

如果只设置一个中部凸起，虽然不会在中部堆积，而在边缘处可能会产生一定的积料，而且整体占用空间较大。而本实施例中由于边缘部分相对于环形底角72处于较高位置，则边缘部分物料也会在向下环形底角72滑落过程中从网眼落下，避免边缘处产生物料堆积的情况。

实施例2

结合图1，本实施例的一种防止积料的固化剂生产设备，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于：本实施例中吹气管84为橡胶管，其一端与进气管85连接，另一端与输气管82连接。

由于所喷射压缩空气必然带有一定的水分，长期使用后，固化剂易于在进气管85内端堵死。因此，设置多个进气管85，每隔一定时间可以把吹气管84更换到其他进气管85，从而防止堵死的情况发生。采用橡胶管则利于移动位置使用。

进一步地，输气管82上还连接有辅助软管83，该辅助软管83位于靠近料斗5位置处。当工人完成检修或者是完成车间操作时，可以利用辅助软管83向身上吹气，清理掉衣物上附着的粉料，方便使用。

实施例3

结合图2，本实施例的一种防止积料的固化剂生产设备，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于：中部顶角71和环形底角72均为尖角过渡，即两边交接处形成尖角。

虽然过渡结构不同，但是由于其W形结构，同样能够达到避免物料堆积的效果。

实施例4

结合图3，本实施例的一种防止积料的固化剂生产设备，其基本结构与实施例1相同，不同之处在于：中部顶角71为弧形过度，环形底角72为尖角过度。虽然过渡结构不同，但是由于其W形结构，同样能够达到避免物料堆积的效果。

实施例5

结合图4，本实施例的一种防止积料的固化剂生产设备，作为对上述实施例的进一步改进：料斗5侧壁沿圆周方向设置有定位块73，该定位块73可以为环形或则是把定位块73分段设置，各定位块73之间等间隔。

需要说明的是，筛网7与料斗5可拆卸连接，可以是直接把筛网7放置在料斗5中，由于尺寸限制，筛网7自动搭入料斗5。但在加料时，很可能会由于受理不均而导致筛网偏斜，而通过设置的定位块能够较好的避免加料时筛网7倾斜的情况发生，效果更好。

本实施例采用环形定位块73结构，容易在边缘部位形成积料，而本实施例优选采用分段间隔设置，可以避免该情况。定位块73可以设置3～5块，但从减少堆料的角度考虑，优选为3块。

实施例6

结合图2、图3，本实施例的一种防止积料的固化剂生产设备，作为进一步地改进，为了使料斗5内部与外界隔离，在料斗5顶部设置有盖板6，该盖板6能够防止加料时粉料再次扬起而弥散在空气中，有助于改善车间的生产环境。

进一步地，盖板6与料斗5铰接连接，铰接连接便于开合。进一步地，盖板6与料斗5的铰接点位于靠近螺旋输料管2的一侧，则在加料打开盖板6时，盖板6向靠近螺旋输料管2的一侧旋转，开口朝向外侧，便于加料操作。

实施例7

结合图3、图4，本实施例的一种防止积料的固化剂生产设备，作为进一步地改进，料斗5中下部设置有进料阀4，该进料阀4为抽拉式阀板。通过控制进料阀4的开口度可控制进料量，而且在料斗5中存放有大量粉料时，一次性加料较多容易造成螺旋输料管2负载较大，则可通过进料阀4进行下料控制，分多次进行加料运输操作。

在采用平板式筛网时，为了避免物料堆积而无法投料，需要把筛网设置在较低的位置，而本实施例由于对筛网结构做了改进，很难产生积料，因此可以不对筛网位置做较大限制。

此外，即便是把筛网设置在较低位置，在启动螺旋输料管之前，可能料斗内也堆积了大量物料，但一旦设备启动，料斗不可避免的会产生振动，则筛网的振动会使物料沿筛网上的斜面下滑，进而会从网眼中筛落。而对于平板式筛网由于全部堆积在一起，而且没有斜面供滑落，即便振动也很难自行下落。

实施例8

结合图3、图4，本实施例的一种防止积料的固化剂生产设备，作为实施例7的进一步地改进，料斗5内设置有筛网7，筛网的规格为4～25目/cm²，且筛网7位于进料阀4上方。在进行少量粉料回收时，可关闭进料阀4，然后将粉料倒入料斗5，经过筛分后取出筛分的杂物，然后打开进料阀4把筛分后的粉料放入连接套3进行输运，可防止杂物从筛网中漏掉而进入螺旋输料管2，具有较好的保护作用。

使用时，打开盖板6，然后把粉料倒入料斗5内并盖上盖板6，防止粉料扩散；然后启动螺旋输料管2的电机，驱动搅龙转动，打开进料阀4，筛分后的粉料不断下落，由螺旋输料管2输送到物料罐1中，完成粉料的回收利用。本发明方案把料斗设置在地面，同时设置盖板，既能够及时的把物料进行回收处理，又具有较好的封闭环境，节省了物料，而且有助于改善车间的生产环境。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防止积料的固化剂生产设备，包括螺旋输料管(2)和料斗(5)，料斗(5)底部通过连接套(3)与螺旋输料管(2)一端连通，所述螺旋输料管(2)另一端通向物料罐(1)；其特征在于：所述物料罐(1)下端设置有吹气机构(8)，用于向物料罐(1)底部吹气；所述料斗(5)内设置有筛网(7)，该筛网(7)中截面为W形。

2.根据权利要求1所述的一种防止积料的固化剂生产设备，其特征在于：所述吹气机构(8)包括多个间隔设置在物料罐(1)侧壁的进气管(85)，至少其中一个进气管(85)与外部吹气管(84)连接。

3.根据权利要求2所述的一种防止积料的固化剂生产设备，其特征在于：所述吹气管(84)为橡胶管，其一端与进气管(85)连接，另一端与输气管(82)连接。

4.根据权利要求3所述的一种防止积料的固化剂生产设备，其特征在于：所述输气管(82)上还连接有辅助软管(83)，该辅助软管(83)位于靠近料斗(5)位置处。

5.根据权利要求1所述的一种防止积料的固化剂生产设备，其特征在于：所述W形筛网(7)的中部顶角(71)为中心凸起，环形底角(72)为下凹处；所述中部顶角(71)为弧形过度或尖角过度；所述环形底角(72)为弧形过度或尖角过度。

6.根据权利要求5所述的一种防止积料的固化剂生产设备，其特征在于：所述料斗(5)侧壁沿圆周方向设置有定位块(8)。

7.根据权利要求6所述的一种防止积料的固化剂生产设备，其特征在于：所述定位块(8)为环形，或：定位块(8)为分段设置，各定位块(8)之间间隔相等。

8.根据权利要求1～7任一项所述的一种防止积料的固化剂生产设备，其特征在于：所述的料斗(5)顶部设置有盖板(6)。

9.根据权利要求8所述的一种防止积料的固化剂生产设备，其特征在于：所述的盖板(6)与料斗(5)铰接连接，铰接点位于靠近螺旋输料管(2)的一侧。

10.根据权利要求1～7任一项所述的一种防止积料的固化剂生产设备，其特征在于：所述的料斗(5)中下部设置有进料阀(4)，该进料阀(4)为抽拉式阀板。