CN208275526U - 一种控制固体物料下料速率的打粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种控制固体物料下料速率的打粉装置，包括投料箱和打粉装置，打粉装置包括主体和盖体，主体内设有粉碎腔和下料腔，粉碎腔和下料腔之间设有辅助控料板，盖体动力传输结构，动力传输结构与粉碎装置连接，粉碎装置包括主轴和粉碎刀片，粉碎腔内的主轴上设有上控料板和下控料板，下控料板与辅助控料板接触，粉碎腔的腔壁上设有辅助杆，辅助杆与粉碎腔的腔壁连接，辅助杆与主轴接触，辅助杆与下控料板接触。本实用新型具有结构合理稳定、功能实用、能够通过粉碎装置的转速控制粉碎装置下料的速度和投料箱向粉碎装置投料的启停和速率、减少人力投入的优点。

Description

一种控制固体物料下料速率的打粉装置

技术领域

本实用新型涉及打粉装置，特别涉及应用于吡喹酮环合反应过程的一种控制固体物料下料速率的打粉装置。

背景技术

应用于吡喹酮环合反应过程，在进行还原固体投料时，通过投料管道上的打粉机进行粉碎，下料。一般的有两种投料方式，其中一种方式是将所需的固体一次性全部投入到粉碎机中，进行一次性的粉碎，粉碎好后再投入吡喹酮环合反应容器中，这种方式无法保证粉碎的效果，同时还会由于固体过多导致粉碎操作中产生的热量无法及时排出而使得固体和粉末的混合物温度升高，在温度和粉碎腔内的粉尘达到一定的值时就会发生保证等危险状况，安全性得不到保证；另一种方式是利用人力分次将固体投入粉碎中进行粉碎，然后在每次粉碎完成后再将粉碎好的固体投入到吡喹酮环合反应容器中，这种操作步骤麻烦，人力投入大。

实用新型内容

本实用新型的目的提供控制固体物料下料速率的打粉装置，解决上述现有技术问题。

本实用新型提出一种控制固体物料下料速率的打粉装置，包括投料箱和打粉装置，打粉装置包括主体和盖体，主体内设有粉碎腔和下料腔，粉碎腔和下料腔之间设有辅助控料板，盖体上设有与投料箱连接的进料口和动力传输结构，动力传输结构与电动机连接，动力传输结构与设置在粉碎腔内的粉碎装置连接，粉碎装置包括主轴和粉碎刀片，粉碎刀片设置在主轴上，所述粉碎腔内的主轴上设有上控料板和下控料板，下控料板的底部与辅助控料板的顶部接触，粉碎腔的腔壁上设有两个关于主轴对称的辅助杆，辅助杆的一端与粉碎腔的腔壁连接，所述辅助杆的另一端与主轴接触，所述辅助杆避开粉碎刀片设置，所述辅助杆设在下控料板的上方，所述辅助杆的底部与下控料板的顶部接触。

其中，所述主体与盖体之间是可以拆卸的。

其中，所述投料箱采用密封下料的方式向打粉装置中投料，投料箱上设有进料管、进气装置以及负压控制***，投料箱的底部出料口与进料口连接。

其中，所述动力传输结构包括与主轴连接的从动齿轮和与电动机上的转轴连接的主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合。

其中，所述上控料板包括中心处与主轴连接的圆柱形的第一主板，第一主板上设有投料口，所述下控料板包括中心处与主轴连接的圆柱形的第二主板，第二主板上至少均匀设有两个通孔组，每个通孔组中包含3个通孔，同一通孔组内的通孔的中心点以及第二主板的圆心连接成的曲线呈圆弧形，所述辅助控料板包括圆柱形的中心板，中心板的四周至少均匀设有两个扇片，扇片的个数与通孔组的个数相等，扇片与通孔组一一对应，扇片的顶部与第二主板的底部接触，在该控制固体物料下料速率的打粉装置运行时扇片能够封住通孔。

进一步，所述通孔包括上段和下段，上段和下段连通，上段呈上窄下宽的圆台状，下段呈圆柱形，下段的直径与上段底部的直径相等。

进一步，所述第一主板的四周和第二主板的四周均通过轴承以及轴承做与粉碎腔的腔壁连接。

进一步，所述第一主板上设有滑动板，第一主板上设有嵌槽和滑动槽，嵌槽与投料口连接，滑动板的一端嵌在嵌槽内，滑动板的形状和位置与投料口的形状和位置相对应，所述滑动板通过辅助连接杆穿过滑动槽连接操作手柄。

其中操作手柄可以与与液压装置连接的液压缸或与气泵连接的气缸等连接，将液压缸或气缸嵌在第一主板内，然后用盖板封上即可，这样就可以直接通过安装液压杆或气缸控制操作手柄的滑动。

本实用新型所述的控制固体物料下料速率的打粉装置的优点为：结构合理稳定，功能实用，能够通过粉碎装置的转速控制粉碎装置下料的速度和投料箱向粉碎装置投料的启停和速率，提高了粉碎操作的安全性，减少了人力的投入。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式中控制固体物料下料速率的打粉装置的主视图；

图2为本实用新型的一种实施方式中打粉装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的一种实施方式中上控料板的俯视图；

图4为本实用新型的一种实施方式中下控料板的俯视图；

图5为本实用新型的一种实施方式中通孔的剖面结构示意图；

图6为本实用新型的一种实施方式中下辅助控料板的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提出一种控制固体物料下料速率的打粉装置，包括投料箱4和打粉装置，打粉装置包括主体1和盖体2，主体1内设有粉碎腔101和下料腔102，粉碎腔101和下料腔102之间设有辅助控料板11，盖体2上设有与投料箱4连接的进料口201和动力传输结构，动力传输结构与电动机3连接，动力传输结构与设置在粉碎腔101内的粉碎装置连接，粉碎装置包括主轴12和粉碎刀片13，粉碎刀片13设置在主轴12上，所述粉碎腔101内的主轴12上设有上控料板8和下控料板9，下控料板9的底部与辅助控料板11的顶部接触，粉碎腔101的腔壁上设有两个关于主轴12对称的辅助杆10，辅助杆10的一端与粉碎腔101的腔壁连接，所述辅助杆10的另一端与主轴12接触，所述辅助杆10避开粉碎刀片13设置，所述辅助杆10设在下控料板9的上方，所述辅助杆10的底部与下控料板9的顶部接触。

作为本实施例的优选，所述主体1与盖体2之间是可以拆卸的。

作为本实施例的优选，如图1所示，所述投料箱4采用密封下料的方式向打粉装置中投料，使得投料过程更加的环保，投料箱4上设有进料管5、进气装置7以及负压控制***6，投料箱4的底部出料口与进料口201连接。

作为本实施例的优选，如图2所示，所述动力传输结构包括与主轴12连接的从动齿轮202和与电动机3上的转轴连接的主动齿轮203，主动齿轮203与从动齿轮202相啮合。

作为本实施例的优选，如图3至图6所示，所述上控料板8包括中心处与主轴12连接的圆柱形的第一主板801，第一主板801上设有投料口802，所述下控料板9包括中心处与主轴12连接的圆柱形的第二主板901，第二主板901上至少均匀设有两个通孔组，每个通孔组中包含3个通孔902，同一通孔组内的通孔902的中心点以及第二主板901的圆心连接成的曲线呈圆弧形，所述辅助控料板11包括圆柱形的中心板111，中心板111的四周至少均匀设有两个扇片112，扇片112的个数与通孔组的个数相等，扇片112与通孔组一一对应，扇片112的顶部与第二主板901的底部接触，在该控制固体物料下料速率的打粉装置运行时扇片112能够封住通孔902。

作为本实施例的优选，所述通孔902包括上段和下段，上段和下段连通，上段呈上窄下宽的圆台状，下段呈圆柱形，下段的直径与上段底部的直径相等。

作为本实施例的优选，如图2所示，所述第一主板801的四周和第二主板901的四周均通过轴承以及轴承做与粉碎腔101的腔壁连接。这样第一主板801和第二主板901所受的重力等会通过主体1分散出去，增强了第一主板801和第二主板901工作时的稳定性，进一步的提升了控制固体物料下料速率的打粉装置的使用寿命。

作为本实施例的优选，如图3所示，所述第一主板801上设有滑动板803，第一主板801上设有嵌槽和滑动槽804，嵌槽与投料口802连接，滑动板803的一端嵌在嵌槽内，滑动板803的形状和位置与投料口802的形状和位置相对应，所述滑动板803通过辅助连接杆穿过滑动槽804连接操作手柄805。

本实施例中的操作手柄805可以与与液压装置连接的液压缸或与气泵连接的气缸等连接，将液压缸或气缸嵌在第一主板801内，然后用盖板封上即可，这样就可以直接通过安装液压杆或气缸控制操作手柄的滑动。

本实施例所示的控制固体物料下料速率的打粉装置的工作原理为：该控制固体物料下料速率的打粉装置在不工作是，投料口802与进料口201是错开的，不管投料箱4内是否有固体原料均不会出现固体通过进料口201和投料口802进入粉碎腔101的现象，扇片112会与通孔组所在的位置重合；需要控制固体物料下料速率的打粉装置工作时，提前将根据固体物料的大小和固体物料所需的投放速率通过操作手柄805调节滑动板803，使得滑动板803滑动达到控制投料口802的可用面积的目的，然后将需要被投放的固体物料一次性通过进料管5导入投料箱4中，通入完毕后，将投料箱4的进料管5密封，使得投料箱4内形成密封的环境，然后打开进气装置、负压控制***以及电动机3，电动机3通过转轴、转轴上的主动齿轮203、与主动齿轮203相啮合的从动齿轮202带动从动齿轮202上所连接的主轴12旋转，然后主轴12会带动主轴12上所连接的上控料板8、粉碎刀片13以及下控料板9旋转，当上控料板8上未被滑动板803封住的投料口802与进料口201重合时，投料箱4内的原料会在进气装置、负压控制***的作用下自由下落通过出料口、进料口201以及未被滑动板803封住的投料口802进入到粉碎腔101中，然后在粉碎刀片13的旋转作用下粉碎掉落到下控料板9上，然后在辅助杆10的作用下掉落到下控料板9上的通孔902中，当通孔组避开扇片112暴露出来时通孔902中粉碎好的原料会掉落到下料腔102中然后通过下料腔102底部的出口导入到吡喹酮环合反应容器中即可。

这样不仅通过投料口802的可用面积的改变控制固体下料时的启停和速率以及粉碎好的固体下料的启停和速率，也利用例如转轴12的转速控制了投料口802与下料口的重叠次数和时间、通孔组与扇片112错开的次数和时间控制，避免粉碎腔101内粉碎好的固体和未被粉碎的固体堆积过多导致的粉碎腔101内温度过高和粉尘过重的现象，有效的提高了粉碎过程的安全性，避免了人力分次进行原料固体投入的现象，有效的节约了人力。

同时该控制固体物料下料速率的打粉装置还具有结构合理稳定，功能实用的特点。

以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种控制固体物料下料速率的打粉装置，其特征在于，包括投料箱(4)和打粉装置，打粉装置包括主体(1)和盖体(2)，主体(1)内设有粉碎腔(101)和下料腔(102)，粉碎腔(101)和下料腔(102)之间设有辅助控料板(11)，盖体(2)上设有与投料箱(4)连接的进料口(201)和动力传输结构，动力传输结构与电动机(3)连接，动力传输结构与设置在粉碎腔(101)内的粉碎装置连接，粉碎装置包括主轴(12)和粉碎刀片(13)，粉碎刀片(13)设置在主轴(12)上，所述粉碎腔(101)内的主轴(12)上设有上控料板(8)和下控料板(9)，下控料板(9)的底部与辅助控料板(11)的顶部接触，粉碎腔(101)的腔壁上设有两个关于主轴(12)对称的辅助杆(10)，辅助杆(10)的一端与粉碎腔(101)的腔壁连接，所述辅助杆(10)的另一端与主轴(12)接触，所述辅助杆(10)避开粉碎刀片(13)设置，所述辅助杆(10)设在下控料板(9)的上方，所述辅助杆(10)的底部与下控料板(9)的顶部接触。

2.根据权利要求1所述的一种控制固体物料下料速率的打粉装置，其特征在于，所述投料箱(4)采用密封下料的方式向打粉装置中投料，投料箱(4)上设有进料管(5)、进气装置(7)以及负压控制***(6)，投料箱(4)的底部出料口与进料口(201)连接。

3.根据权利要求1所述的一种控制固体物料下料速率的打粉装置，其特征在于，所述动力传输结构包括与主轴(12)连接的从动齿轮(202)和与电动机(3)上的转轴连接的主动齿轮(203)，主动齿轮(203)与从动齿轮(202)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种控制固体物料下料速率的打粉装置，其特征在于，所述上控料板(8)包括中心处与主轴(12)连接的圆柱形的第一主板(801)，第一主板(801)上设有投料口(802)，所述下控料板(9)包括中心处与主轴(12)连接的圆柱形的第二主板(901)，第二主板(901)上至少均匀设有两个通孔组，每个通孔组中包含3个通孔(902)，同一通孔组内的通孔(902)的中心点以及第二主板(901)的圆心连接成的曲线呈圆弧形，所述辅助控料板(11)包括圆柱形的中心板(111)，中心板(111)的四周至少均匀设有两个扇片(112)，扇片(112)的个数与通孔组的个数相等，扇片(112)与通孔组一一对应，扇片(112)的顶部与第二主板(901)的底部接触。

5.根据权利要求4所述的一种控制固体物料下料速率的打粉装置，其特征在于，所述通孔(902)包括上段和下段，上段和下段连通，上段呈上窄下宽的圆台状，下段呈圆柱形，下段的直径与上段底部的直径相等。

6.根据权利要求4所述的一种控制固体物料下料速率的打粉装置，其特征在于，所述第一主板(801)的四周和第二主板(901)的四周均通过轴承以及轴承做与粉碎腔(101)的腔壁连接。

7.根据权利要求4或6所述的一种控制固体物料下料速率的打粉装置，其特征在于，所述第一主板(801)上设有滑动板(803)，第一主板(801)上设有嵌槽和滑动槽(804)，嵌槽与投料口(802)连接，滑动板(803)的一端嵌在嵌槽内，滑动板(803)的形状和位置与投料口(802)的形状和位置相对应，所述滑动板(803)通过辅助连接杆穿过滑动槽(804)连接操作手柄(805)。