CN208275052U - 一种油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油水分离器，包括分离塔、收集箱和分离箱，所述的收集箱固定在分离塔内的侧壁上，所述的分离箱位于分离塔的一侧，所述的分离箱与收集箱通过管路连接；所述的收集箱为顶部敞口结构，且收集箱的一侧设有油水界面仪；所述的分离箱内设有分离槽和亲水疏油膜，所述的分离槽和亲水疏油膜均倾斜设置，且亲水疏油膜位于分离槽的下方；所述的分离槽的底部均匀的设有若干的通孔。本实用新型所述的一种油水分离器，油水混合物在分离塔内进行沉淀分离，分离后的油层在上，水层在下，随着液面的升高，分离后的油层逐渐被收集箱收集；亲水疏油膜能够使水透过，将油隔离，从而将收集箱内排出的水分中含有的石油也分离出来。

Description

一种油水分离器

技术领域

本实用新型属于石油加工领域，尤其是涉及一种油水分离器。

背景技术

在石油的开采过程中会有水参杂在石油中，因此需要进行分离提纯。传统的油水分离器都是直接利用油和水的密度差进行分离，这种分离方式虽然操作简单，但是分离纯度不够，无法满足石油的质量要求。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种油水分离器，以提高油水分离的精度和工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种油水分离器，包括分离塔、收集箱和分离箱，所述的收集箱固定在分离塔内的侧壁上，所述的分离箱位于分离塔的一侧，所述的分离箱与收集箱通过管路连接；

所述的收集箱为顶部敞口结构，且收集箱的一侧设有油水界面仪；

所述的分离箱内设有分离槽和亲水疏油膜，所述的分离槽和亲水疏油膜均倾斜设置，且亲水疏油膜位于分离槽的下方；

所述的分离槽的底部均匀的设有若干的通孔。

进一步的，所述的分离塔的顶部的直径大于底部的直径。

进一步的，所述的分离塔的顶部的一侧设有进料管，且进料管上设有第一电磁阀，所述的分离塔的底部设有第一出水管，且第一出水管上设有第二电磁阀。

进一步的，所述的分离器还包括控制器，所述的控制器分别与油水界面仪、第一电磁阀、第二电磁阀通过线路连接。

进一步的，所述的收集箱的一侧设有添加剂进料管。

进一步的，所述的分离槽的截面为U型结构。

进一步的，所述的分离箱上还设有出油管和进油管，所述的出油管和进油管分别位于分离箱的两侧，且进油管位于分离槽的上方，出油管位于分离槽的一侧的底部。

进一步的，所述的分离箱的底部设有第二出水管。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种油水分离器具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种油水分离器，油水混合物在分离塔内进行沉淀分离，分离后的油层在上，水层在下，随着液面的升高，分离后的油层逐渐被收集箱收集；添加剂进料管可以向收集箱内添加硫酸氢钠，使油层中混合的水的比重增大，将油层中混合的较少的水分也分离出来；亲水疏油膜能够使水透过，将油隔离，从而将收集箱内排出的水分中含有的石油也分离出来，极大的提高了分离器的石油提取率，减少了石油资源的浪费。

(2)本实用新型所述的一种油水分离器，分离槽和亲水疏油膜倾斜设置，能够增大混有石油的水与亲水疏油膜的接触面积，提高提纯效率，同时还能够使提出的石油顺利的流向出油管，方便收集。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的油水分离器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的分离箱的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的分离槽的示意图。

附图标记说明：

1-分离塔；11-进料管；111-第一电磁阀；12-第一出水管；121-第二电磁阀；2-收集箱；21-油水界面仪；22-添加剂进料管；3-分离箱；31-分离槽；311-通孔；32-亲水疏油膜；33-出油管；34-进油管；35-第二出水管；4-控制器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3所示，一种油水分离器，包括分离塔1、收集箱2和分离箱3，所述的收集箱2固定在分离塔1内的侧壁上，所述的分离箱3位于分离塔1的一侧，所述的分离箱3与收集箱2通过管路连接；

所述的收集箱2为顶部敞口结构，且收集箱2的一侧设有油水界面仪21；

所述的分离箱3内设有分离槽31和亲水疏油膜32，所述的分离槽31和亲水疏油膜32均倾斜设置，且亲水疏油膜32位于分离槽31的下方；

所述的分离槽31的底部均匀的设有若干的通孔311。

所述的分离塔1的顶部的直径大于底部的直径。

所述的分离塔1的顶部的一侧设有进料管11，且进料管11上设有第一电磁阀111，所述的分离塔1的底部设有第一出水管12，且第一出水管12上设有第二电磁阀121。

所述的分离器还包括控制器4，所述的控制器4分别与油水界面仪21、第一电磁阀111、第二电磁阀121通过线路连接。

所述的收集箱2的一侧设有添加剂进料管22。

所述的分离槽31的截面为U型结构。

所述的分离箱3上还设有出油管33和进油管34，所述的出油管33和进油管34分别位于分离箱3的两侧，且进油管34位于分离槽31的上方，出油管33位于分离槽31的一侧的底部。

所述的分离箱3的底部设有第二出水管35。

工作时，油水混合物由进料管11进入分离塔1，在分离塔1内进行沉淀分离，分离后的油层在上，水层在下，随着液面逐渐升高，分离后的油层逐渐被收集箱2收集；添加剂进料管22可以向收集箱2内添加硫酸氢钠，使油层中混合的水的比重增大，将油层中混合的较少的水分也分离出来；随后收集箱2内的水通过管路流入分离箱3，亲水疏油膜32能够使水透过，将油隔离，从而将收集箱2内排出的水分中含有的石油也分离出来，极大的提高了分离器的石油提取率，减少了石油资源的浪费；最后收集箱2内的油也经管路进入分离箱3，经出油管33收集。

分离槽31和亲水疏油膜32倾斜设置，能够增大混有石油的水与亲水疏油膜32的接触面积，提高提纯效率，同时还能够使提出的石油顺利的流向出油管33，方便收集。

收集箱2的一侧设有油水界面仪21，当检测到油水界面时，控制器4能够关闭第一电磁阀111，使进料管11关闭，同时打开第二电磁阀121进行排水，从而保证水不会进入收集箱2。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油水分离器，其特征在于：包括分离塔(1)、收集箱(2)和分离箱(3)，所述的收集箱(2)固定在分离塔(1)内的侧壁上，所述的分离箱(3)位于分离塔(1)的一侧，所述的分离箱(3)与收集箱(2)通过管路连接；

所述的收集箱(2)为顶部敞口结构，且收集箱(2)的一侧设有油水界面仪(21)；

所述的分离箱(3)内设有分离槽(31)和亲水疏油膜(32)，所述的分离槽(31)和亲水疏油膜(32)均倾斜设置，且亲水疏油膜(32)位于分离槽(31)的下方；

所述的分离槽(31)的底部均匀的设有若干的通孔(311)。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于：所述的分离塔(1)的顶部的直径大于底部的直径。

3.根据权利要求2所述的一种油水分离器，其特征在于：所述的分离塔(1)的顶部的一侧设有进料管(11)，且进料管(11)上设有第一电磁阀(111)，所述的分离塔(1)的底部设有第一出水管(12)，且第一出水管(12)上设有第二电磁阀(121)。

4.根据权利要求3所述的一种油水分离器，其特征在于：所述的分离器还包括控制器(4)，所述的控制器(4)分别与油水界面仪(21)、第一电磁阀(111)、第二电磁阀(121)通过线路连接。

5.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于：所述的收集箱(2)的一侧设有添加剂进料管(22)。

6.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于：所述的分离槽(31)的截面为U型结构。

7.根据权利要求6所述的一种油水分离器，其特征在于：所述的分离箱(3)上还设有出油管(33)和进油管(34)，所述的出油管(33)和进油管(34)分别位于分离箱(3)的两侧，且进油管(34)位于分离槽(31)的上方，出油管(33)位于分离槽(31)的一侧的底部。

8.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于：所述的分离箱(3)的底部设有第二出水管(35)。