CN208269516U - 一种红外真空干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种红外真空干燥设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部设置有入料口，所述入料口的内部设置有入料口阀门，所述设备主体的外表面上方设置有加热器开关，所述加热器开关的下方设置有湿度检测器显示屏，所述湿度检测器显示屏的下方分别设置有入料口阀门开关和出料口阀门开关，所述设备主体的外表面下方设置有出料口，所述出料口的内部设置有出料口阀门，所述设备主体的底部固定有设备底座，所述设备主体的一侧设置有真空泵机箱，所述真空泵机箱的外表面设置有真空泵启动开关，所述真空泵机箱的一侧设置有真空泵机箱排风槽，所述设备主体的内部设置有真空干燥室，所述真空干燥室的顶部与入料口相连接。

Description

一种红外真空干燥设备

技术领域

本实用新型涉及真空干燥技术领域，具体为一种红外真空干燥设备。

背景技术

真空干燥，又名解析干燥，是一种将物料置于负压条件下，并适当通过加热达到负压状态下的沸点或者通过降温使得物料凝固后通过溶点来干燥物料的干燥方式，真空干燥技术已广泛应用于保健食品的生产中，尤其是天然产物的提取物干燥，因天然产物中很多功效成分不耐高温而广泛采用真空干燥，真空干燥技术又称减压干燥，它是在密闭的容器中抽去空气，减压而进行干燥的一种方，物料内水分在负压状态下溶点沸点都随着真空度的提高而降低，同时辅以真空泵间隙抽湿降低水汽含量，使得物料内水等溶液获得足够的动能脱离物料表面。真空干燥由于处于负压状态下隔绝空气使得部分在干燥过程中容易氧化等化学变化的物料更好的保持原有的特性，也可以通过注入惰性气体后抽真空的方式更好的保护物料。

现有的真空干燥设设备大多都使用的是单一扇叶的真空泵，而单一扇叶的真空泵在运行时，由于抽取空气的环节单一，导致工作效率不足，容易造成资源的浪费，而且，大多是的真空干燥设备大多都是设有独立的烘烤环节，而独立额烘烤环节就意味着需要额外的资源投入，造成生产厂商的生产成本上升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种红外真空干燥设备，以解决上述背景技术中提出抽取空气的环节单一，导致工作效率不足、独立的烘烤环节造成生产厂商的生产成本上升的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种红外真空干燥设备，包括设备主体，所述设备主体的一侧设置有真空泵机箱，所述真空泵机箱的外表面设置有真空泵启动开关，所述真空泵机箱的一侧设置有真空泵机箱排风槽，所述设备主体的内部设置有真空干燥室，所述真空干燥室的顶部与入料口相连接，所述真空干燥室的底部与出料口相连接，所述真空干燥室的内部一侧设置有红外线温度检测器，所述真空干燥室的内部下方设置有加热器，所述真空泵机箱的内部设置有真空泵主体，所述真空泵主体的一侧设置有真空泵抽风口，所述挡风板的顶部一侧连接有挡风板转轴，所述挡风板的底部一侧设置有挡风板卡块，所述真空泵主体的另一侧设置有真空泵出风口，所述真空泵主体的外表面两侧均贯穿有旋转扇转轴，所述旋转扇转轴的外表面连接有传动皮带，所述传动皮带远离旋转扇转轴的一端连接有电机转轴，所述真空泵主体的内部设置有第一多叶旋转扇，所述第一多叶旋转扇的一侧连接有调节转轴，所述调节转轴远离第一多叶旋转扇的一侧连接有第二多叶旋转扇。

优选的，所述设备主体的顶部设置有入料口，所述入料口的内部设置有入料口阀门，所述设备主体的外表面上方设置有加热器开关，所述加热器开关的下方设置有湿度检测器显示屏，所述湿度检测器显示屏的下方分别设置有入料口阀门开关和出料口阀门开关，所述设备主体的外表面下方设置有出料口，所述出料口的内部设置有出料口阀门，所述设备主体的底部固定有设备底座。

优选的，所述第一多叶旋转扇和第二多叶旋转扇以相反的方向进行运转。

优选的，所述真空泵主体的底部设置有双头电机，且双头电机的两个输出端以反方向运转。

优选的，所述真空泵抽风口的内部设置有挡风板，且挡风板的一侧呈“弧形”。

优选的，所述入料口的底部贯穿于设备主体的外表面，且与真空干燥室的顶部相连接。

优选的，所述出料口的顶部贯穿于设备主体的外表面，且向内延伸至真空干燥室并与其底部相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种红外真空干燥设备设置有加热器、第一多叶旋转扇和第二多叶旋转扇，加热器设置在真空干燥室的内部，在真空泵工作时可同时进行加热，免去了独立烘干的环节，解决了独立的烘烤环节造成生产厂商的生产成本上升的问题，真空泵主体的底部设置有双头电机，且双头电机的两个输出端以反方向运转，可以使第一多叶旋转扇和第二多叶旋转扇进行反方向的运转，这种运行方式模仿了飞机引擎的运转方式，可以大幅度的提升真空泵杂在运转时所抽取的力度，提升了工作的效率解决了空气的环节单一，导致工作效率不足的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种红外真空干燥设备结构示意图；

图2为本实用新型一种红外真空干燥设备内部结构示意图；

图3为本实用新型一种红外真空干燥设备真空泵主体内部结构示意图；

图4为图2中a处的局部放大结构示意图。

图中：1、设备主体，2、真空泵机箱，3、入料口，4、真空泵机箱排风槽，5、设备底座，6、湿度检测器显示屏，7、入料口阀门开关，8、出料口， 9、真空泵启动开关，10、出料口阀门开关，11、入料口阀门，12、红外线湿度检测器，13、加热器，14、出料口阀门，15、真空干燥室，16、真空泵主体，17、真空泵出风口，18、传动皮带，19、双头电机，20、真空泵抽风口， 21、第一多叶旋转扇，22、第二多叶旋转扇，23、调节转轴，24、挡风板转轴，25、挡风板卡块，26、挡风板，27、旋转扇转轴，28、加热器开关，29、电机转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种红外真空干燥设备，其包括设备主体 1、真空泵机箱2、入料口3、真空泵机箱排风槽4、设备底座5、湿度检测器显示屏6、入料口阀门开关7、出料口8、真空泵启动开关9、出料口阀门开关10、入料口阀门11、红外线湿度检测器12、加热器13、出料口阀门14、真空干燥室，15、真空泵主体16、真空泵出风口17、传动皮带18、双头电机 19、真空泵抽风口20、第一多叶旋转扇21、第二多叶旋转扇22、调节转轴 23、挡风板转轴24、挡风板卡块25、挡风板26、旋转扇转轴27、加热器开关28和电机转轴29，设备主体1的顶部设置有入料口3，入料口3的底部贯穿于设备主体1的外表面，且与真空干燥室15的顶部相连接，所需加工的物料可以第一时间进去真空干燥室15的内部，入料口3的内部设置有入料口阀门11，设备主体1的外表面上方设置有加热器开关28，加热器开关28的下方设置有湿度检测器显示屏6，湿度检测器显示屏6的下方分别设置有入料口阀门开关7和出料口阀门开关10，设备主体1的外表面下方设置有出料口8，出料口8的顶部贯穿于设备主体1的外表面，且向内延伸至真空干燥室15并与其底部相连接，可以将处理好的物料更加快速的输送至设备主体1外，出料口8的内部设置有出料口阀门14，设备主体1的底部固定有设备底座5，设备主体1的一侧设置有真空泵机箱2，真空泵机箱2的外表面设置有真空泵启动开关9，真空泵机箱2的一侧设置有真空泵机箱排风槽4，设备主体1的内部设置有真空干燥室15，真空干燥室15的顶部与入料口3相连接，真空干燥室15的底部与出料口8相连接，真空干燥室15的内部一侧设置有红外线温度检测器12，真空干燥室15的内部下方设置有加热器13，真空泵机箱2 的内部设置有真空泵主体16，真空泵主体16的一侧设置有真空泵抽风口20，真空泵抽风口20的内部设置有挡风板26，且挡风板26的一侧呈“弧形”，更加利于挡风板的开启，挡风板26的顶部一侧连接有挡风板转轴24，挡风板 26的底部一侧设置有挡风板卡块25，真空泵主体16的另一侧设置有真空泵出风口17，真空泵主体16的底部设置有双头电机19，且双头电机19的两个输出端以反方向运转，可以使第一多叶旋转扇21和第二多叶旋转扇22进行反方向的运转，真空泵主体16的外表面两侧均贯穿有旋转扇转轴27，旋转扇转轴27的外表面连接有传动皮带18，传动皮带18远离旋转扇转轴27的一端连接有电机转轴29，真空泵主体16的内部设置有第一多叶旋转扇21，第一多叶旋转扇21的一侧连接有调节转轴23，调节转轴23远离第一多叶旋转扇 21的一侧连接有第二多叶旋转扇22，第一多叶旋转扇21和第二多叶旋转扇 22以相反的方向进行运转，这种运行方式模仿了飞机引擎的运转方式，可以大幅度的提升真空泵杂在运转时所抽取的力度。

工作原理：首先，工作人员在使用设备前应检查各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时由专业的工作人员进行维修或更换，待检查各部件性能正常之后，由工作人员将设备安置在指定工作地点，当安置好设备后，接通电源，电源接通之后，按下入料口阀门开关7打开入料口阀门11，再将所需加工的物料放入入料口3，物料通过入料口3进入真空干燥室15的内部，然后通过入料口阀门开关7关闭入料口阀门，入料口阀门关闭后，按下加热器开关28开启加热器13，加热器13开启后，再按下真空泵启动开关9启动真空泵，真空泵运转时，第一多叶旋转扇21和第二多叶旋转扇22进行反方向的运转，这种运行方式模仿了飞机引擎的运转方式，可以大幅度的提升真空泵杂在运转时所抽取的力度，真空干燥室15内部的红外线湿度检测器12将真空干燥室15内部湿度反映至湿度检测器显示屏6，工作人员可通过湿度检测器显示屏6反映的数据查看物料的湿度情况，当湿度达到了标准的时候，关闭真空泵，按下出料口阀门开关10，打开出料口阀门14，加工好的物料便从真空干燥室15的内部排出至出料口，完成加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种红外真空干燥设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的一侧设置有真空泵机箱(2)，所述真空泵机箱(2)的外表面设置有真空泵启动开关(9)，所述真空泵机箱(2)的内部设置有真空泵主体(16)，所述真空泵主体(16)的一侧设置有真空泵抽风口(20)，所述真空泵抽风口(20)的内部设置有挡风板(26)，所述挡风板(26)的顶部一侧连接有挡风板转轴(24)，所述挡风板(26)的底部一侧设置有挡风板卡块(25)，所述真空泵主体(16)的另一侧设置有真空泵出风口(17)，所述真空泵主体(16)的外表面两侧均贯穿有旋转扇转轴(27)，所述旋转扇转轴(27)的外表面连接有传动皮带(18)，所述传动皮带(18)远离旋转扇转轴(27)的一端连接有电机转轴(29)，所述真空泵主体(16)的内部设置有第一多叶旋转扇(21)，所述第一多叶旋转扇(21)的一侧连接有调节转轴(23)，所述调节转轴(23)远离第一多叶旋转扇(21)的一侧连接有第二多叶旋转扇(22)，所述第一多叶旋转扇(21)和第二多叶旋转扇(22)以相反的方向进行运转。

2.根据权利要求1所述的一种红外真空干燥设备，其特征在于：所述设备主体(1)的顶部设置有入料口(3)，所述入料口(3)的内部设置有入料口阀门(11)，所述设备主体(1)的外表面上方设置有加热器开关(28)，所述加热器开关(28)的下方设置有湿度检测器显示屏(6)，所述湿度检测器显示屏(6)的下方分别设置有入料口阀门开关(7)和出料口阀门开关(10)，所述设备主体(1)的外表面下方设置有出料口(8)，所述出料口(8)的内部设置有出料口阀门(14)，所述设备主体(1)的底部固定有设备底座(5)。

3.根据权利要求2所述的一种红外真空干燥设备，其特征在于：所述真空泵机箱(2)的一侧设置有真空泵机箱排风槽(4)，所述设备主体(1)的内部设置有真空干燥室(15)，所述真空干燥室(15)的顶部与入料口(3)相连接，所述真空干燥室(15)的底部与出料口(8)相连接，所述真空干燥室(15)的内部一侧设置有红外线温度检测器(12)，所述真空干燥室(15)的内部下方设置有加热器(13)。

4.根据权利要求1所述的一种红外真空干燥设备，其特征在于：所述真空泵主体(16)的底部设置有双头电机(19)，且双头电机(19)的两个输出端以反方向运转。

5.根据权利要求1所述的一种红外真空干燥设备，其特征在于：所述挡风板(26)的一侧呈“弧形”。

6.根据权利要求3所述的一种红外真空干燥设备，其特征在于：所述入料口(3)的底部贯穿于设备主体(1)的外表面，且与真空干燥室(15)的顶部相连接。

7.根据权利要求6所述的一种红外真空干燥设备，其特征在于：所述出料口(8)的顶部贯穿于设备主体(1)的外表面，且向内延伸至真空干燥室(15)并与其底部相连接。