CN207376000U - 一种节能环保的秸秆炭化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保的秸秆炭化处理装置，包括基座，所述基座的上端固定连接有制热器，所述制热器的一侧固定连接有DSP控制器，且DSP控制器与制热器电性连接，所述制热器的上端设有锅炉，所述锅炉的内侧设有干馏槽，所述干馏槽的上端通过挂耳滑动连接于锅炉的内侧壁，所述锅炉的顶部通过电磁阀固定连接有抽气管，且电磁阀与DSP控制器电性连接，所述抽气管的端部连接有抽风机；该节能环保的秸秆炭化处理装置，可以有效的对干馏过程中蒸发的湿气进行抽取，避免影响干馏的效率，增加了秸秆炭化的干燥度；本实用新型设计合理，结构简单，成本低廉，适于生产和推广应用。

Description

一种节能环保的秸秆炭化处理装置

技术领域

本实用新型属于节能环保技术领域，具体涉及一种节能环保的秸秆炭化处理装置。

背景技术

秸秆炭化是将秸秆经烘干或晒干、粉碎，然后在制炭设备中，经干燥、干馏、冷却等工序，将松散的秸秆制成木炭的过程。由于干馏是秸秆炭化的核心工艺，所以也有人用秸秆干馏代指秸秆炭化。通过秸秆炭化生产的木炭可称为秸秆木炭或秸秆炭。由于秸秆炭化与传统的木炭烧制法不同，它以机械加工为主要手段，因而秸秆木炭又被称为机制秸秆木炭或机制木炭。由于秸秆炭化拓展了木炭生产的原料来源，所以有人把以秸秆、木材等生物质为原料通过机械干馏而制取的木炭统称为生物质木炭，简称为生物炭。

现有的秸秆炭化干馏的过程中，往往对干馏过程中出现的水分不做处理，这就使得炭化不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保的秸秆炭化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的秸秆炭化处理装置，包括基座，所述基座的上端固定连接有制热器，所述制热器的一侧固定连接有DSP控制器，且DSP控制器与制热器电性连接，所述制热器的上端设有锅炉，所述锅炉的内侧设有干馏槽，所述干馏槽的上端通过挂耳滑动连接于锅炉的内侧壁，所述锅炉的顶部通过电磁阀固定连接有抽气管，且电磁阀与DSP控制器电性连接，所述抽气管的端部连接有抽风机，且抽风机与DSP控制器电性连接。

优选的，所述锅炉的内侧设有温湿度传感器，且温湿度传感器与DSP控制器电性连接。

优选的，所述锅炉的表面铰接有开关门，且开关门的表面固定连接有把手。

优选的，所述干馏槽的槽体上设有通孔。

优选的，所述锅炉的左侧通过增压管固定连接有压力泵，且压力泵与DSP控制器电性连接。

优选的，所述增压管和抽气管均为不锈钢材料制成的基体。

本实用新型的技术效果和优点：该节能环保的秸秆炭化处理装置，可以有效的对干馏过程中蒸发的湿气进行抽取，避免影响干馏的效率，增加了秸秆炭化的干燥度；本实用新型设计合理，结构简单，成本低廉，适于生产和推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的电路连接模块示意图。

图中：1基座、2制热器、3 DSP控制器、4锅炉、5干馏槽、6挂耳、7增压管、8压力泵、9电磁阀、10抽气管、11抽风机、12温湿度传感器、13开关门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种节能环保的秸秆炭化处理装置，包括基座1，所述基座1的上端固定连接有制热器2，所述制热器2的一侧固定连接有DSP控制器3，且DSP控制器3与制热器2电性连接，所述制热器2的上端设有锅炉4，所述锅炉4的内侧设有干馏槽5，所述干馏槽5的上端通过挂耳6滑动连接于锅炉4的内侧壁，所述锅炉4的顶部通过电磁阀9固定连接有抽气管10，且电磁阀9与DSP控制器3电性连接，所述抽气管10的端部连接有抽风机11，且抽风机11与DSP控制器3电性连接。

进一步的，所述锅炉4的内侧设有温湿度传感器12，且温湿度传感器12与DSP控制器3电性连接，便于监测锅炉4内部的温湿度。

进一步的，所述锅炉4的表面铰接有开关门13，且开关门13的表面固定连接有把手，便于清洁锅炉4。

进一步的，所述干馏槽5的槽体上设有通孔，便于干馏。

进一步的，所述锅炉4的左侧通过增压管7固定连接有压力泵8，且压力泵8与DSP控制器3电性连接，增加锅炉4内部压强，便于干馏。

进一步的，所述增压管7和抽气管10均为不锈钢材料制成的基体，增加强度。

工作原理：在使用时，将秸秆放在干馏槽5内部，打开开关门13，将干馏槽5推入锅炉4的内部，干馏槽5上端的挂耳6挂在锅炉4的内壁上，便于抽拉，温湿度传感器12监测锅炉4内部的温湿度，当湿度到达一定值后，DSP控制器3控制电磁阀9打开，同时控制抽风机11运转，将锅炉4内部的湿气抽离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能环保的秸秆炭化处理装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上端固定连接有制热器(2)，所述制热器(2)的一侧固定连接有DSP控制器(3)，且DSP控制器(3)与制热器(2)电性连接，所述制热器(2)的上端设有锅炉(4)，所述锅炉(4)的内侧设有干馏槽(5)，所述干馏槽(5)的上端通过挂耳(6)滑动连接于锅炉(4)的内侧壁，所述锅炉(4)的顶部通过电磁阀(9)固定连接有抽气管(10)，且电磁阀(9)与DSP控制器(3)电性连接，所述抽气管(10)的端部连接有抽风机(11)，且抽风机(11)与DSP控制器(3)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的秸秆炭化处理装置，其特征在于：所述锅炉(4)的内侧设有温湿度传感器(12)，且温湿度传感器(12)与DSP控制器(3)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保的秸秆炭化处理装置，其特征在于：所述锅炉(4)的表面铰接有开关门(13)，且开关门(13)的表面固定连接有把手。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的秸秆炭化处理装置，其特征在于：所述干馏槽(5)的槽体上设有通孔。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保的秸秆炭化处理装置，其特征在于：所述锅炉(4)的左侧通过增压管(7)固定连接有压力泵(8)，且压力泵(8)与DSP控制器(3)电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种节能环保的秸秆炭化处理装置，其特征在于：所述增压管(7)和抽气管(10)均为不锈钢材料制成的基体。