CN208265493U - 绕线机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及绕线设备领域，具体公开了绕线机，包括基座和绕线机构，所述绕线机构设于所述基座上，所述绕线机构包括收线盘以及用于对铜线进行往复摆动导向以使铜导线均匀缠绕于收线盘的导向机构，所述基座上还设置有用于驱动收线盘转动和驱动导向机构为铜线导向的第一驱动机构；通过第一驱动机构同时驱动收线盘转动和导向机构沿平行于收线盘轴线的方向进行往复运动，进而将铜线均匀缠绕在收线盘上，具有使收线盘均匀平整地卷绕铜线的优点。

Description

绕线机

技术领域

本实用新型涉及绕线设备领域，更具体地说，它涉及绕线机。

背景技术

目前，用于卷绕电线线缆的绕线工序主要是通过一些简单的工具再配合以手工辅助来完成，这种绕线方式，不仅员工的劳动强度大，生产效率低。

现有技术中出现了的绕线机，多是在原有的工具基础上采用电机来带动绕杆的转动，虽然起到了自动化的进步，但是没有人工的协助，绕线机卷绕而成的线圈杂乱无章，容易出现松脱的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供绕线机，具有将铜线均匀平整地卷绕于收线盘的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：绕线机，包括基座和绕线机构，所述绕线机构设于所述基座上，所述绕线机构包括收线盘以及用于对铜线进行往复摆动导向以使铜导线均匀缠绕于收线盘的导向机构，所述基座上还设置有用于驱动收线盘转动和驱动导向机构为铜线导向的第一驱动机构。

采用上述技术方案，通过第一驱动机构同时驱动收线盘转动和导向机构沿平行于收线盘轴线的方向进行往复运动，进而将铜线均匀缠绕在收线盘上，具有收线盘均匀平整地卷绕铜线的优点。

进一步，所述第一驱动机构包括第一转轴、第二转轴和驱动件，所述第一转轴和第二转轴均转动连接于基座上，所述驱动件驱动第一转轴和第二转轴同时转动，所述第一转轴通过传动机构驱动收线盘转动，所述第二转轴驱动导向机构进行往复运动。

采用上述技术方案，驱动件同时驱动第一转轴和第二转轴转动，使收线盘和导向机构同时转动，进而使铜线可以均匀的卷绕在收线盘上。

进一步，所述第一转轴上设置有调节收线盘转动速度的调速机构。

采用上述技术方案，调速机构通过调节收线盘的转动速度，使同一时间内卷绕在收线盘的铜线圈数改变，进而调节收线盘上铜线之间的紧密程度。

进一步，所述调速机构包括竖直设置的圆盘和固定于第一转轴上的圆锥体，所述圆锥体的侧壁抵接于圆盘的圆周面上，所述驱动件具体为电机，所述电机的输出轴固定于圆盘的圆心，所述第二转轴上固定有圆柱体，且圆柱体的侧壁与圆盘的圆周面抵接，所述圆盘、圆锥体和圆柱体表面均设置有橡胶垫，所述电机上设置有驱动电机沿电机输出轴轴线方向运动的第二驱动机构，所述第一转轴通过两个万向节将动力传递于第一传动机构，并且第一转轴上设置有使圆锥体持续抵接于圆盘方向的弹性件。

采用上述技术方案，第二驱动机构驱动电机沿电机输出轴轴线方向移动以改变圆盘抵接于圆锥体侧壁的位置，进而可以改变收线盘的转速。

进一步，所述圆盘的边角为圆角设置。

采用上述技术方案，在驱动机构带动电机输出轴上的圆盘沿电机输出轴轴线方向运动过程中，圆盘的边角为圆角有利于圆盘在圆锥体侧壁上移动。

进一步，所述导向机构包括设置在基座上并平行于收线盘轴线方向的第二滑槽，第二滑槽底部设置有与收线盘轴线平行的往复丝杆，往复丝杆的一端与第二转轴同轴固定，往复丝杆的另一端与第二滑槽侧壁转动连接，往复丝杆上螺纹连接有第二滑块，第二滑块的两侧与第二滑槽的侧壁贴近，第二滑块上部通过固定件固定有底板，底板在第二滑块滑动方向的两侧均设置有用于将铜线压紧的压板，底板上设置有供压板定位的定位组件。

采用上述技术方案，第二转轴转动带动往复丝杆转动，进而往复丝杆带动第二滑块沿往复丝杆进行往复运动，同时通过压板压紧铜线，有利于铜线均匀卷绕于收线盘上。

进一步，所述定位组件具体为固定于底板上的两个定位销和压板上开设的两个定位孔，定位销与定位孔配合。

采用上述技术方案，通过两个定位销对压板定位，保证压板在滑块的带动下往复运动是，压板依然能持续压紧铜线。

进一步，两个所述定位销沿滑块滑动方向设置，且铜线放置于两个定位销之间。

采用上述技术方案，两个所述定位销沿第二滑块滑动方向设置，且铜线放置于两个定位销之间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.第一驱动机构同时驱动收线盘转动和导向机构沿平行于收线盘轴线的方向进行往复运动，进而将铜线均匀缠绕在收线盘上，具有收线盘均匀平整地卷绕铜线的优点；

2. 调速机构通过调节收线盘的转动速度，使同一时间内卷绕在收线盘的铜线圈数改变，进而调节收线盘上铜线之间的紧密程度；

3. 第二驱动机构驱动电机沿电机输出轴轴线方向移动以改变圆盘抵接于圆锥体侧壁的位置，进而可以改变收线盘的转速。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记：1、基座；2、绕线机构；3、壳体；4、第一驱动机构；5、第一转轴；6、第二转轴；7、传动机构；8、驱动件；9、调速机构；10、圆盘；11、圆锥体；12、圆柱体；13、万向节；14、第一支架；15、第一滑槽；16、第一滑块；17、弹性件；18、第二支架；19、第二驱动机构；20、框体；21、螺纹杆；22、导向杆；23、限制块；24、第三转轴；25、第四转轴；26、第一皮带轮；27、第二皮带轮；28、皮带；29、第三支架；30、导向机构；31、第二滑槽；32、往复丝杆；33、第二滑块；34、固定件；35、底板；36、压板；37、定位组件；38、定位销；39、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

绕线机，如图1所示，包括基座1、绕线机构2和壳体3，绕线机构2和壳体3均设于基座1上，绕线机构2包括收线盘以及用于对铜线进行往复摆动导向以使铜导线均匀缠绕于收线盘的导向机构30，所述壳体3内设置有驱动收线盘转动并驱动导向机构30为铜线导向的第一驱动机构4。

第一驱动机构4包括第一转轴5、第二转轴6，传动机构7和驱动件8，第一转轴5通过第一传动机构7驱动收线盘转动，第二转轴6驱动导向机构30平行于收线盘做往复运动，第一转轴5和第二转轴6上还设置有调节第一转轴5和第二转轴6相对转动速度的调速机构9，第一转轴5和第二转轴6通过驱动件8同时驱动转动，驱动件8具体为电机。

调速机构9包括包括竖直设置且固定于电机输出轴上的圆盘10、第一转轴5端部的圆锥体11以及固定于第二转轴6上的圆柱体12，圆盘10的边角为圆角设置；圆锥体11固定于第一转轴5的一端，且圆锥体11的中心轴线与第一转轴5的轴线处于同一直线上，第一转轴5的另一端通过两个万向节13与传动机构7连接；圆柱体12固定于第二转轴6的一端，且圆柱体12的中心轴线与第二转轴6的轴线处于同一直线上，第二转轴6的另一端与导向机构30连接；圆锥体11和圆柱体12的侧壁均与圆盘10的圆周面抵接，圆盘10、圆锥体11以及圆柱体12的表面均设置有橡胶垫。

壳体3在第一转轴5中部的位置还固定设置有第一支架14，第一支架14上沿垂直于第二转轴6的方向开设有水平的第一滑槽15，第一滑槽15内滑动连接有第一滑块16，第一转轴5与第一滑块16转动并轴向滑动连接，第一滑块16与第二滑槽31的侧壁连接有使圆锥体11持续抵接于圆盘10方向的弹性件17，弹性件17具体为拉簧，壳体3在第二转轴6的中部处固定设置有第二支架18，第二支架18与第二转轴6转动连接。

电机上设置有驱动电机沿电机输出轴轴线方向运动的第二驱动机构19，第二驱动机构19包括用于放置电机且呈正方体状的框体20和螺纹杆21，框体20远离电机输出轴一侧的四个角落处均设置有导向杆22，导向杆22的一端与框体20固定连接，导向杆22的另一端穿过壳体3，且该穿过壳体3的端部上固定有限制块23以防止导向杆22从壳体3上脱离，且螺纹杆21的一端转动连接于框体20远离电机输出轴一侧，螺纹杆21的另一端伸出壳体3外，并且螺纹杆21的中部与壳体3螺纹连接。

传动机构7包括第三转轴24、第四转轴25、第一皮带轮26和第二皮带轮27，第三转轴24的一端与远离圆锥体11的万向节13同轴固定连接，第三转轴24的另一端转动连接于壳体3侧壁，第三转轴24上固定有第一皮带轮26，第四转轴25与壳体3转动连接，且第四转轴25的一端伸出壳体3外，第四转轴25的另一端伸入壳体3内与第二皮带轮27固定连接，第一皮带轮26和第二皮带轮27之间绕设有皮带28，收线盘的一端与第四转轴25伸出壳体3外的一端固定连接，收线盘的另一端与固定于基座1上的第三支架29转动连接。

导向机构30包括设置在基座1上并沿平行于收线盘轴线方向设置的第二滑槽31，第二滑槽31上设置有与收线盘轴线平行的往复丝杆32，往复丝杆32的一端与第二转轴6同轴固定，往复丝杆32的另一端与第二滑槽31侧壁转动连接，往复丝杆32上螺纹连接有第二滑块33，第二滑块33的两侧与第二滑槽31的侧壁贴近，第二滑块33上部通过固定件34固定有底板35，固定件34具体为螺栓，底板35在第二滑块33滑动方向的两侧均设置有用于将铜线压紧的压板36，底板35上设置有供压板36安装定位的定位组件37。

定位组件37包括沿滑块滑动方向设置且固定于底板35上的两个定位销38和压板36上开设的两个定位孔39，定位销38与定位孔39配合；铜线位于两定位销38之间以防止铜线从压板36与底板35之间滑出。

具体工作过程：启动电机，电机输出轴上的圆盘10带动圆锥体11和圆柱体12同时转动，圆锥体11的转动带动第一转轴5转动，第一转轴5通过两个万向节13带动第三转轴24转动，第三转轴24带动第一皮带轮26转动，第一皮带轮26带动皮带28传动以带动第二皮带轮27转动，进而第二皮带轮27带动第四转轴25转动，第四转轴25带动收线盘转动进行收卷铜线。

同时，圆柱体12带动第二转轴6转动，第二转轴6能带动往复丝杆32进行转动，往复丝杆32转动时带动第二滑块33进行往复运动，进而使压紧在压板36和底板35之间的铜线进行往复运动，以使铜线均匀卷绕到收线盘上。

当需要调节第一转轴5转速时，通过旋转螺纹杆21，进而推动固定于电机的圆盘10轴向移动，同时第一滑块16在弹性件17的作用下产生偏移，第一滑块16带动第一转轴5在第一滑块16上轴向滑动并在第一滑槽15内水平滑动，第一滑块16与第一滑槽15之间的弹性件17保证圆锥体11能持续抵接于圆盘10的圆周面，使圆盘10与圆锥体11侧壁不同半径的位置抵接，进而调节第一转轴5的转速。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.绕线机，包括基座(1)和绕线机构(2)，所述绕线机构(2)设于所述基座(1)上，其特征是：所述绕线机构(2)包括收线盘以及用于对铜线进行往复摆动导向以使铜导线均匀缠绕于收线盘的导向机构(30)，所述基座(1)上还设置有用于驱动收线盘转动和驱动导向机构(30)为铜线导向的第一驱动机构(4)。

2.根据权利要求1所述的绕线机，其特征是：所述第一驱动机构(4)包括第一转轴(5)、第二转轴(6)和驱动件(8)，所述第一转轴(5)和第二转轴(6)均转动连接于基座(1)上，所述驱动件(8)驱动第一转轴(5)和第二转轴(6)同时转动，所述第一转轴(5)通过传动机构(7)驱动收线盘转动，所述第二转轴(6)驱动导向机构(30)进行往复运动。

3.根据权利要求2所述的绕线机，其特征是：所述第一转轴(5)上设置有调节收线盘转动速度的调速机构(9)。

4.根据权利要求3所述的绕线机，其特征是：所述调速机构(9)包括竖直设置的圆盘(10)和固定于第一转轴(5)上的圆锥体(11)，所述圆锥体(11)的侧壁抵接于圆盘(10)的圆周面上，所述驱动件(8)具体为电机，所述电机的输出轴固定于圆盘(10)的圆心，所述第二转轴(6)上固定有圆柱体(12)，且圆柱体(12)的侧壁与圆盘(10)的圆周面抵接，所述圆盘(10)、圆锥体(11)和圆柱体(12)表面均设置有橡胶垫，所述电机上设置有驱动电机沿电机输出轴轴线方向运动的第二驱动机构(19)，所述第一转轴(5)通过两个万向节(13)将动力传递于第一传动机构(7)，并且第一转轴(5)上设置有使圆锥体(11)持续抵接于圆盘(10)方向的弹性件(17)。

5.根据权利要求4所述的绕线机，其特征是：所述圆盘(10)的边角为圆角设置。

6.根据权利要求1所述的绕线机，其特征是：所述导向机构(30)包括设置在基座(1)上并平行于收线盘轴线方向的第二滑槽(31)，第二滑槽(31)底部设置有与收线盘轴线平行的往复丝杆(32)，往复丝杆(32)的一端与第二转轴(6)同轴固定，往复丝杆(32)的另一端与第二滑槽(31)侧壁转动连接，往复丝杆(32)上螺纹连接有第二滑块(33)，第二滑块(33)的两侧与第二滑槽(31)的侧壁贴近，第二滑块(33)上部通过固定件(34)固定有底板(35)，底板(35)在第二滑块(33)滑动方向的两侧均设置有用于将铜线压紧的压板(36)，底板(35)上设置有供压板(36)定位的定位组件(37)。

7.根据权利要求6所述的绕线机，其特征是：所述定位组件(37)具体为固定于底板(35)上的两个定位销(38)和压板(36)上开设的两个定位孔(39)，定位销(38)与定位孔(39)配合。

8.根据权利要求7所述的绕线机，其特征是：两个所述定位销(38)沿第二滑块(33)滑动方向设置，且铜线放置于两个定位销(38)之间。