CN208263350U - 一种注塑件的自动冲切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种注塑件的自动冲切机，包括机架(10)、安装于所述机架(10)上的冲切组件(20)和旋转放料组件(30)，所述旋转放料组件(30)包括旋转台(31)和由所述旋转台(31)驱动旋转的定位治具(32)，所述定位治具(32)的数量至少为两个，且所述定位治具(32)可依次由所述旋转台(31)旋转至所述冲切组件(20)处进行冲切。本实用新型通过设置旋转放料组件，一方面可以在冲切的同时放料，工作效率更高，另一方面，手无需伸至冲切组件下方取放料，更为安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲切设备领域，特别涉及一种注塑件的自动冲切机。
背景技术
注塑件注射成型时为了尽量发挥注塑机功率，提高生产效率，大多都设计成一模多件，即在一个模具里同时注射成型多个注塑件，多个注塑件之间由射料通道和分料通道连通到注塑机的射料嘴，注射成型脱模后，注塑件由射料通道的料蒂和分料通道的料蒂连接在一起，构成以注料嘴的料蒂为中心呈放射性分布的网状板结构。这种结构的注塑件需将料蒂切除后注塑件才能成为成品，切除这些料蒂的传统方法是由手工用剪刀等刃具切除，这种方法首先是效率低，一板注塑件根据注件的大小而数量不同，由单个到6个以上不等，每一个注塑件最少要修剪一个料蒂，费力又耗时。其次是产品质量受影响，料蒂修剪的彻底与否直接影响到产品的质量或观感，而由手工修剪的质量会因人而异，人的精神状态、责任心等因素直接影响到修剪的质量。
针对上述不足之处，授权公告号为CN204725792U的中国实用新型专利提出了一种注塑件的料蒂冲断机，但是由于其在冲切时不能进行取放料操作，因此效率依然不尽如人意；而且人手需要到冲剪头下方取放料，存在很大的安全风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种注塑件的自动冲切机，在冲切的同时放料，效率更高。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑件的自动冲切机，包括机架和安装于所述机架上的冲切组件，所述注塑件的自动冲切机还包括安装于所述机架上的旋转放料组件，所述旋转放料组件包括旋转台和由所述旋转台驱动旋转的定位治具，所述注塑件放置于所述定位治具上，所述定位治具的数量至少为两个，且所述定位治具可由所述旋转台旋转至所述冲切组件处进行冲切。
此外，本实用新型还包括如下附属技术方案：
所述旋转放料组件还包括与所述旋转台相连的定位治具放置板，所述定位治具安装于所述定位治具放置板上。
所述旋转台为回转气缸。
所述注塑件包括至少两个产品以及连接产品的料蒂，所述定位治具上设置有与所述料蒂相配合的凹槽。
所述机架包括设置在台面上的支撑架，所述冲切组件安装于所述支撑架上。
所述冲切组件包括冲压器、由所述冲压器驱动的安装板、安装于所述安装板上的压紧机构及裁刀。
所述裁刀的尖部不突出于所述压板的下表面。
所述压紧机构包括压板、导向螺柱以及设置于所述压板和所述安装板之间的弹簧，所述导向螺柱一端与所述压板固连，另一端与所述安装板可移动连接。
所述台面上开设有下料孔，所述下料孔下方设置有料框。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
1.设有旋转放料组件，一方面可以在冲切的同时放料，工作效率更高，另一方面，手无需伸至冲切组件下方取放料，更为安全；
2.设有在冲切时压紧料蒂的压板，裁刀不会带动注塑件滑动，冲切精度更高，冲切更为可靠；
3.冲切后的产品直接掉落至料框内，无需人工拾取放置，方便高效。
附图说明
图1是本实用新型的注塑件的自动冲切机的主视图。
图2是本实用新型的注塑件的自动冲切机的左视图。
图3是本实用新型中注塑件的结构示意图。
图4是本实用新型中定位治具的结构示意图。
图5是本实用新型中定位治具安装至定位治具放置板上的结构示意图。
图6是图5中结构的俯视图。
图7是旋转放料组件安装在台面上后的俯视图。
图8是本实用新型中定位治具为四个时的结构示意图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。
如图1至图2所示，对应于本实用新型一种较佳实施例的注塑件的自动冲切机，其包括机架10、冲切组件20和旋转放料组件30。该自动冲切机用于对注塑件1进行冲切，图3示出了一种注塑件1的结构示意图，其包括4个产品2以及连接于各产品2之间的料蒂3。
机架10包括台面11和设置在台面11上方的支撑架12。
冲切组件20包括冲压器21、导向机构22、安装板23、压紧机构24以及裁刀25。
冲压器21可以是气缸或者液压缸等，其安装在支撑架12上，其活塞杆朝下并穿过支撑架12；活塞杆12端部通过浮动接头26与安装板23相连。
导向机构22包括四个安装在支撑架12上的直线轴承22a以及设置在直线轴承22a内的光轴22b；光轴22b下端与安装板23相连，在冲压器21驱动安装板23上下移动时，导向机构22能够起到导向的作用。
压紧机构24安装在安装板23下端，其包括压板24a、导向螺柱24b以及弹簧24c。导向螺柱24b穿设在安装板23上，即安装板23上开设有供导向螺柱24b穿设的导向孔(图未示)，导向螺柱24b能在导向孔内上下滑动，但由于导向螺柱24b大端的直径大于导向孔的直径，因此导向螺柱24b不能向下掉出导向孔。导向螺柱24b的螺纹端与压板24a螺纹连接。弹簧24c套设在导向螺柱24b上，其两端分别与压板24a上表面以及安装板23下表面相抵。压板24a用于压紧料蒂3，其下表面可以设置一橡胶层(图未示)，以提高压紧力和摩擦力，防止冲切过程中注塑件滑动。
裁刀25用于冲切与产品连接处的料蒂3，其设置在安装板23上并布置在与需要冲切的料蒂3对应的位置。在初始状态下，裁刀25的尖部不突出于压板24a下表面，即在冲切时，首先是压板24a压住料蒂3，在弹簧24c受力压缩变形后，裁刀25才与料蒂3接触，从而切断料蒂。
旋转放料组件30包括旋转台31、定位治具32和定位治具放置板33。
旋转台31连接于台面11上，其用于旋转定位治具放置板33，本实施例中旋转台31是回转气缸，其也可以采用电机驱动定位治具放置板33旋转。
进一步参考图4至图6，定位治具32用于放置待冲切的注塑件1，注塑件1放置在定位治具32上后，其料蒂3由定位治具32支撑，而产品2则悬空在定位治具32外部。为提高定位精度，可以在定位治具32表面设置定位件(图未示)或者开设与料蒂3形状匹配的凹槽32a，定位件或者凹槽32a还能在定位治具32旋转时，防止注塑件1从定位治具32上脱落。
定位治具放置板33的中部安装在旋转台31上，其两端各安装有一个定位治具32。旋转台31每次旋转都将其中一个定位治具32送至冲切组件20正下方进行裁切，而此时另一个定位治具32则可以供工作人员放置注塑件1。为便于表述，以下将两个定位治具32分别称为第一定位治具和第二定位治具。
如图7所示，在台面11上开设有下料孔11a，下料孔11a下方设置有料框13，注塑件1被冲切后，产品直接掉落至料框13内。
机架10表面还可以设置控制冲压器21和旋转台31动作的按钮(图未示)，以方便本自动冲切机的使用。
本实施例中定位治具32为两个，但是其也可以设置成三个、四个及多个，如图8示出了一种定位治具32数量为四个的情形，此时，定位治具放置板33呈十字形，其四个端部各安装有一个定位治具32，这样，旋转台31每次只需旋转90度即可。
使用时，工作人员首先将注塑件1放置第一定位治具上，此时第二定位治具位于冲切组件20正下方；之后摁下按钮，旋转台31旋转，将第一定位治具旋转至冲切组件20正下方；旋转到位后，冲压器21动作，压板24a首先将料蒂3压紧在第一定位治具上，之后裁刀25向下将料蒂3切断，产品2下落至料框13中，该过程中，工作人员可以在第二定位治具上放置注塑件1。裁切完成后，冲压器21回位，之后旋转台31回位将第二定位治具旋转至冲切组件20正下方。此时，工作人员需要先将残留在第一定位治具上的料蒂3取出，然后放置注塑件1，放置完成后，即可摁下按钮，继续下一次冲切。由于在冲切时工作人员可以继续放置注塑件1，无需等待冲切完成后再放置，因此工作效率更高，速度更快。
本实用新型的注塑件的自动冲切机至少具备以下优点：
1.设有旋转放料组件，一方面可以在冲切的同时放料，工作效率更高，另一方面，手无需伸至冲切组件下方取放料，更为安全；
2.设有在冲切时压紧料蒂的压板，裁刀不会带动注塑件滑动，冲切精度更高，冲切更为可靠；
3.冲切后的产品直接掉落至料框内，无需人工拾取放置，方便高效。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种注塑件的自动冲切机，包括机架(10)和安装于所述机架(10)上的冲切组件(20)，其特征在于：所述注塑件的自动冲切机还包括安装于所述机架(10)上的旋转放料组件(30)，所述旋转放料组件(30)包括旋转台(31)和由所述旋转台(31)驱动旋转的定位治具(32)，所述注塑件放置于所述定位治具(32)上，所述定位治具(32)的数量至少为两个，且所述定位治具(32)可由所述旋转台(31)旋转至所述冲切组件(20)处进行冲切。
2.按照权利要求1所述注塑件的自动冲切机，其特征在于：所述旋转放料组件(30)还包括与所述旋转台(31)相连的定位治具放置板(33)，所述定位治具(32)安装于所述定位治具放置板(33)上。
3.按照权利要求1所述注塑件的自动冲切机，其特征在于：所述旋转台(31)为回转气缸。
4.按照权利要求1所述注塑件的自动冲切机，其特征在于：所述注塑件(1)包括至少两个产品(2)以及连接产品(2)的料蒂(3)，所述定位治具(32)上设置有与所述料蒂(3)相配合的凹槽(32a)。
5.按照权利要求1所述注塑件的自动冲切机，其特征在于：所述机架(10)包括设置在台面(11)上的支撑架(12)，所述冲切组件(20)安装于所述支撑架(12)上。
6.按照权利要求1所述注塑件的自动冲切机，其特征在于：所述冲切组件(20)包括冲压器(21)、由所述冲压器(21)驱动的安装板(23)、安装于所述安装板(23)上的压紧机构(24)及裁刀(25)。
7.按照权利要求6所述注塑件的自动冲切机，其特征在于：所述裁刀(25)的尖部不突出于所述压板(24a)的下表面。
8.按照权利要求6所述注塑件的自动冲切机，其特征在于：所述压紧机构(24)包括压板(24a)、导向螺柱(24b)以及设置于所述压板(24a)和所述安装板(23)之间的弹簧(24c)，所述导向螺柱(24b)一端与所述压板(24a)固连，另一端与所述安装板(23)可移动连接。
9.按照权利要求1所述注塑件的自动冲切机，其特征在于：所述台面(11)上开设有下料孔(11a)，所述下料孔(11a)下方设置有料框(13)。
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| CN201820730971.5U CN208263350U (zh) | 2018-05-16 | 2018-05-16 | 一种注塑件的自动冲切机 |
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Cited By (1)
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| CN108422629A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-08-21 | 昆山大川塑胶工业有限公司 | 一种注塑件的自动冲切机 |
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2018
- 2018-05-16 CN CN201820730971.5U patent/CN208263350U/zh not_active Expired - Fee Related
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