CN208261826U - 一种双金属耐磨块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双金属耐磨块。该耐磨块包括上部高铬铸铁层和下部低碳钢层，在低碳钢层上加工有锥台孔，其上孔径小于下孔径，高铬铸铁层向下的凸块与该锥台孔相配，两层金属紧密贴合连接不脱落。该耐磨块在使用时，即使高铬铸铁层全部磨损，也不会发生与低碳钢层剥离的现象，使用寿命增加。低碳钢层锥台孔加工工时少，技术含量低，降低了生产成本。

Description

一种双金属耐磨块

技术领域

本实用新型应用耐磨材料行业，具体涉及一种用于耐磨层补焊的双金属耐磨块。

背景技术

耐磨块是各种机械抗磨部位，尤其是弧面或不规则的表面需要抗磨时的主要选择，例如耐磨管道的内表面、输送机滚筒的内表面等。不同的耐磨块与设备基体连接方式不同，由于受到材料性能的限制，陶瓷耐磨块多采用粘接的形式，钢铁材料耐磨块多采用螺栓连接的方式，双金属耐磨块多采用焊接的形式。

双金属耐磨块多由焊接性能良好的低碳钢和耐磨性良好的高铬铸铁复合而成，一般采用真空铜钎焊的工艺制作，即在真空条件下，利用铜作为焊剂，在压力的作用下，将低碳钢和高铬铸铁钎焊在一起。该耐磨块一般用于常温或稍高温度工况，不能用于高温。在专利申请号为201510486129.2的《用于保护挖斗的耐磨块及其制备方法》中，采用了比钎焊成本低的铸造方法，制造出A3普碳钢和耐磨铸铁复合的耐磨块。在该耐磨块的结构中，A3普碳钢层上的梯形或球形凸块加工而成，凸块的加工成本高。该结构的耐磨块在使用过程中，当高铬铸铁层磨损到一定程度，凸块无法固定高铬铸铁层时，高铬铸铁层会从A3普碳钢层脱落，造成耐磨块失效，使用寿命较低。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是：提供一种双金属耐磨块，可降低生产成本，提高使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案是：该双金属耐磨块包括上部高铬铸铁层和下部低碳钢层，所述低碳钢层上加工有锥台孔，其上孔径小于下孔径，所述高铬铸铁层向下的凸块与该锥台孔相配，两层金属紧密贴合连接不脱落，凸台和锥台孔连接的位置避开耐磨块的边缘。

本实用新型的有益效果是：该双金属耐磨块在使用时，即使高铬铸铁层全部磨损，也不会发生与低碳钢层剥离的现象，其使用寿命增加。低碳钢层的锥台孔加工工时少，技术含量低，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

其中：1-高铬铸铁层、2-低碳钢层、3-V形缺口。

具体实施方式

附图1为本实用新型结构示意图，包括上部耐磨性能良好的高铬铸铁层1和下部焊接性能良好的低碳钢层2，低碳钢层2上加工有锥台孔，该锥台孔的上孔径小于下孔径。高铬铸铁层1上表面为工作面，下表面有凸块，该向下的凸块与低碳钢层2上的锥台孔相配，两层金属紧密贴合连接不脱落。凸台和锥台孔连接的位置避开耐磨块的边缘焊接位置即可。

该耐磨块在使用时，可自V形缺口3处掰断，以适应耐磨层焊补的形状和尺寸，然后与设备基体焊接连接。

该耐磨块生产时，低碳钢层可使用热轧钢板，利用专用钻头在钢板上钻出锥台孔。将钻完孔的钢板放入铸造型腔内，浇铸高温高铬铸铁金属液，金属液填充锥台孔形成与锥台孔匹配的凸台，冷却成型后形成紧密连接。

该耐磨块使用时，即使高铬铸铁层全部磨损，也不会发生与低碳钢层剥离的现象，增加了耐磨块的耐磨使用时间和寿命。另外，在钢板上加工锥台孔比加工梯形或球形凸台技术含量低，加工工时也少，降低了加工成本和人工成本。

Claims (1)

1.一种双金属耐磨块，其特征在于：包括上部高铬铸铁层（1）和下部低碳钢层（2），所述低碳钢层（2）上加工有锥台孔，所述锥台孔的上孔径小于下孔径，所述高铬铸铁层（1）向下的凸块与该锥台孔相配。