CN208260764U - 一种用于吸水性树脂生产的原料搅拌设备 - Google Patents
一种用于吸水性树脂生产的原料搅拌设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208260764U CN208260764U CN201820516746.1U CN201820516746U CN208260764U CN 208260764 U CN208260764 U CN 208260764U CN 201820516746 U CN201820516746 U CN 201820516746U CN 208260764 U CN208260764 U CN 208260764U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agitator
- wall
- motor
- water
- motor housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 43
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 59
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 29
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 15
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 3
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 4
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N Acrylic acid Chemical compound OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型涉及高分子吸水性树脂的生产设备，具体涉及一种用于吸水性树脂生产的原料搅拌设备，包括圆形上盖以及圆形电机箱、圆形搅拌桶；所述电机箱顶端密封安装在所述上盖内部，所述电机箱上部与上盖内壁接触的壁面上设置有第一密封圈；所述搅拌桶密封安装在所述电机箱底部，搅拌桶的上部外壁与电机箱下部的内壁接触，且搅拌桶外壁与电机箱下部内壁接触的部位设置有第三密封圈；所述电机箱的底部中心位置垂直安装有驱动电机，所述驱动电机下端固定连接可旋转的电机轴，所述电机轴外部套设有轴套，所述轴套外表面设置有螺旋叶片。本实用新型搅拌效果好，使用方便，具有较好的实用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子吸水性树脂的生产设备，具体涉及一种用于吸水性树脂生产的原料搅拌设备。
背景技术
吸水性树脂是一种新型的高分子材料，它能够吸收自身重量几百倍至千倍的水分，无毒、无害、无污染；吸水能力特强，保水能力特高，通过丙烯酸聚合得到的高分子量聚合物→高保水量，高负荷下吸收量的平衡，所吸水分不能被简单的物理方法挤出，并且可反复释水、吸水。现有的吸水性树脂在生产加工过程中，因吸水树脂液体原料中的可溶性固形物含量较高，在生产过程中通常需要在密封环境中搅拌，从而防止原料在搅拌过程中被氧化，影响吸水性树脂的性能。同时，树脂在混合反应过程中，反应罐内部容易产生大量沉淀物质，致使生产的吸水性树脂反应不够充分且性能不够稳定。
因此，基于上述，本实用新型提供一种用于吸水性树脂生产的原料搅拌设备，通过对搅拌装置的整体结构进行合理改进设计，使搅拌装置能够为吸水性树脂的原料加入及真空混合搅拌提供方便，从而利于保证液体原料混合搅拌均匀，避免液体原料之间接触反应不充分而影响树脂质量，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种用于吸水性树脂生产的原料搅拌设备，通过对搅拌装置的整体结构进行合理改进设计，使搅拌装置能够为吸水性树脂的原料加入及真空混合搅拌提供方便，从而利于保证液体原料混合搅拌均匀，避免液体原料之间接触反应不充分而影响树脂质量，进而解决现有技术存在的不足和缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于吸水性树脂生产的原料搅拌设备，包括圆形上盖以及圆形电机箱、圆形搅拌桶；所述电机箱顶端密封安装在所述上盖内部，所述电机箱上部与上盖内壁接触的壁面上设置有第一密封圈；所述搅拌桶密封安装在所述电机箱底部，搅拌桶的上部外壁与电机箱下部的内壁接触，且搅拌桶外壁与电机箱下部内壁接触的部位设置有第三密封圈；所述电机箱的底部中心位置垂直安装有驱动电机，所述驱动电机下端固定连接可旋转的电机轴，所述电机轴外部套设有轴套，所述轴套外表面设置有螺旋叶片；所述轴套的上端右侧以及轴套的下端右侧均安装有用于固定轴套的螺钉，所述螺钉穿过所述轴套的侧壁并螺纹配合安装在所述电机轴中，所述电机轴的上部右侧以及电机轴的下部右侧对应设置有与所述螺钉相匹配的螺纹孔；所述轴套上安装螺钉的部位开设有与所述螺钉相匹配的光滑圆孔；所述搅拌桶的两侧对称设置有用于加入搅拌料的加料管，所述加料管向所述搅拌桶的外侧上方倾斜密封安装，所述加料管的上端螺纹配合密封安装有密封盖，所述密封盖的内部中心位置设置有与加料管内孔相匹配的密封堵头，所述密封堵头的外部设置有用于密封加料管内孔的第二密封圈；所述搅拌桶底部设置有倒锥形结构的锥形槽，所述锥形槽底部的搅拌桶内壁中嵌入固定安装有圆盘状结构的磁性盘；所述电机箱的右侧外部安装有用于控制驱动电机的控制板，所述控制板外表面安装有通电按钮，所述通电按钮的右侧安装有断电按钮；所述控制板与所述驱动电机之间通过导线密封通电连接；所述搅拌桶通过管道密封连接有真空泵，所述管道的上端密封安装于所述电机箱底壁中，所述管道上靠近电机箱的管道段开设有一分叉管，所述分叉管上设置有进气阀；所述分叉管左侧的管道段设置有气压表，所述气压表与所述真空泵之间的管道段安装有真空阀；所述搅拌桶底部通过水管密封连接有水泵，所述水管上设置有用于控制水管的水阀开关。
本实用新型在具体操作过程中，首先将电机箱底部与搅拌桶进行密封安装，使搅拌轴以及螺旋叶片位于搅拌桶内部；然后再将电机箱与上盖密封安装；接着将液体原料通过加料管按比例加入，然后将加料管上端开口通过密封盖密封。此时关闭水阀开关、进气阀，打开真空阀以及启动真空泵，使真空泵对搅拌桶内腔进行抽真空，通过气压表检测搅拌桶内部的气压，当真空度达到规定要求时，关闭真空阀以及真空泵，通过按压控制板上的通电开关，使驱动电机启动并带动螺旋叶片旋转，通过螺旋叶片旋转将搅拌桶内部的原料进行搅拌，避免沉淀下降到搅拌桶底部，也利于通过搅拌使液体原料之间进行充分接触反应，利于保证吸水性树脂的质量稳定性。通过磁性盘可以将原料中夹杂的磁性物质，尤其是磁性金属等进行吸附到原料底部，从而避免金属杂质夹杂在吸水性塑料中，具有磁选除杂作用。当搅拌混合均匀之后，通过打开进气阀，使搅拌桶内部的气压回升到与外界大气压平衡，然后打开水阀开关，启动水泵将混合反应均匀的树脂原料进行抽出到指定收集槽，避免人工取出原料的麻烦。通过上述技术方案，不仅实现了树脂原料在真空环境下进行搅拌混合并反应，而且还具有磁选除杂功能以及保证树脂原料混合均匀，保证树脂质量稳定的效果。因此，本实用新型具有较好的实用价值及推广价值。
优选的，所述电机箱、上盖以及所述搅拌桶的材质均为ABS塑料，且所述电机箱、上盖以及搅拌桶的壁厚均为15mm-20mm，所述搅拌桶的内壁为光滑壁面。
优选的，所述驱动电机下端的电机箱底壁中固定安装有轴承，所述电机轴安装在所述轴承内部。
优选的，所述电机轴的材质为不锈钢材料，电机轴与所述轴套之间为间隙配合安装，且所述电机轴的外表面为光滑表面，电机轴的下端为半圆球状结构。
优选的，所述轴套的壁厚为3mm-5mm，所述轴套的材质为碳纤维增强塑料，且所述螺旋叶片的轮廓外表面与所述搅拌桶的内表面之间的间隙距离为20mm-40mm。
优选的，所述第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈的材质均为密封橡胶材料，所述第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈的横截面均为圆形结构或者方形结构。
优选的，所述磁性盘的材质为电磁铁或磁化的金属材料，所述磁性盘的轴心与所述搅拌桶的轴心共线。
优选的，所述加料管的上端外表面开设有外螺纹，所述密封盖的内表面开设有内螺纹，所述加料管与所述密封盖之间通过外螺纹与内螺纹进行可拆卸的密封固定连接。
需要说明的是，本实用新型的电机箱底部设置有与搅拌桶开口相匹配的圆筒状结构，方便电机箱与搅拌桶之间进行密封连接。同时，本实用新型中使用的控制板、通电按钮以及断电按钮，均为现有技术产品，控制板的外形为长方形板状结构，所述通电按钮和断电按钮外形均为长方体结构；通过通电按钮与断电按钮控制驱动电机的通电及断电，属于现有技术手段。另外，所述真空阀、进气阀、气压表、真空泵、水阀开关。水泵均为现有技术产品，因此，对于上述现有技术产品，其内部具体结构以及相关电路结构，在此不再赘述。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在具体操作过程中，首先将电机箱底部与搅拌桶进行密封安装，使搅拌轴以及螺旋叶片位于搅拌桶内部；然后再将电机箱与上盖密封安装；接着将液体原料通过加料管按比例加入，然后将加料管上端开口通过密封盖密封。此时关闭水阀开关、进气阀，打开真空阀以及启动真空泵，使真空泵对搅拌桶内腔进行抽真空，通过气压表检测搅拌桶内部的气压，当真空度达到规定要求时，关闭真空阀以及真空泵，通过按压控制板上的通电开关，使驱动电机启动并带动螺旋叶片旋转，通过螺旋叶片旋转将搅拌桶内部的原料进行搅拌，避免沉淀下降到搅拌桶底部，也利于通过搅拌使液体原料之间进行充分接触反应，利于保证吸水性树脂的质量稳定性。通过磁性盘可以将原料中夹杂的磁性物质，尤其是磁性金属等进行吸附到原料底部，从而避免金属杂质夹杂在吸水性塑料中，具有磁选除杂作用。当搅拌混合均匀之后，通过打开进气阀，使搅拌桶内部的气压回升到与外界大气压平衡，然后打开水阀开关，启动水泵将混合反应均匀的树脂原料进行抽出到指定收集槽，避免人工取出原料的麻烦。通过上述技术方案，不仅实现了树脂原料在真空环境下进行搅拌混合并反应，而且还具有磁选除杂功能以及保证树脂原料混合均匀，保证树脂质量稳定的效果。因此，本实用新型具有较好的实用价值及推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的右侧结构示意图；
图4为图1的A部结构示意图。
图中：1、上盖；2、电机箱；3、搅拌桶；4、第一密封圈；5、控制板；6、驱动电机；7、轴承；8、电机轴；9、轴套；10、螺旋叶片；11、螺钉；12、密封盖；13、第二密封圈；14、加料管；15、真空泵；16、真空阀；17、进气阀；18、磁性盘；19、通电按钮；20、断电按钮；21、第三密封圈；22、气压表；23、水泵。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，如图1-4所示：
一种用于吸水性树脂生产的原料搅拌设备，包括圆形上盖1以及圆形电机箱2、圆形搅拌桶3；所述电机箱2顶端密封安装在所述上盖1内部，所述电机箱2上部与上盖1内壁接触的壁面上设置有第一密封圈4；所述搅拌桶3密封安装在所述电机箱2底部，搅拌桶3的上部外壁与电机箱2下部的内壁接触，且搅拌桶3外壁与电机箱2下部内壁接触的部位设置有第三密封圈21；所述电机箱2的底部中心位置垂直安装有驱动电机6，所述驱动电机6下端固定连接可旋转的电机轴8，所述电机轴8外部套设有轴套9，所述轴套9外表面设置有螺旋叶片10；所述轴套9的上端右侧以及轴套9的下端右侧均安装有用于固定轴套9的螺钉11，所述螺钉11穿过所述轴套9的侧壁并螺纹配合安装在所述电机轴8中，所述电机轴8的上部右侧以及电机轴8的下部右侧对应设置有与所述螺钉11相匹配的螺纹孔；所述轴套9上安装螺钉11的部位开设有与所述螺钉11相匹配的光滑圆孔；所述搅拌桶3的两侧对称设置有用于加入搅拌料的加料管14，所述加料管14向所述搅拌桶3的外侧上方倾斜密封安装，所述加料管14的上端螺纹配合密封安装有密封盖12，所述密封盖12的内部中心位置设置有与加料管14内孔相匹配的密封堵头，所述密封堵头的外部设置有用于密封加料管14内孔的第二密封圈13；所述搅拌桶3底部设置有倒锥形结构的锥形槽，所述锥形槽底部的搅拌桶3内壁中嵌入固定安装有圆盘状结构的磁性盘18；所述电机箱2的右侧外部安装有用于控制驱动电机6的控制板5，所述控制板5外表面安装有通电按钮19，所述通电按钮19的右侧安装有断电按钮20；所述控制板5与所述驱动电机6之间通过导线密封通电连接；所述搅拌桶3通过管道密封连接有真空泵15，所述管道的上端密封安装于所述电机箱2底壁中，所述管道上靠近电机箱2的管道段开设有一分叉管，所述分叉管上设置有进气阀17；所述分叉管左侧的管道段设置有气压表22，所述气压表22与所述真空泵15之间的管道段安装有真空阀16；所述搅拌桶3底部通过水管密封连接有水泵23，所述水管上设置有用于控制水管的水阀开关。
本实用新型在具体操作过程中，首先将电机箱2底部与搅拌桶3进行密封安装，使搅拌轴以及螺旋叶片10位于搅拌桶3内部；然后再将电机箱2与上盖1密封安装；接着将液体原料通过加料管14按比例加入，然后将加料管14上端开口通过密封盖12密封。此时关闭水阀开关、进气阀17，打开真空阀16以及启动真空泵15，使真空泵15对搅拌桶3内腔进行抽真空，通过气压表22检测搅拌桶3内部的气压，当真空度达到规定要求时，关闭真空阀16以及真空泵15，通过按压控制板5上的通电开关，使驱动电机6启动并带动螺旋叶片10旋转，通过螺旋叶片10旋转将搅拌桶3内部的原料进行搅拌，避免沉淀下降到搅拌桶3底部，也利于通过搅拌使液体原料之间进行充分接触反应，利于保证吸水性树脂的质量稳定性。通过磁性盘18可以将原料中夹杂的磁性物质，尤其是磁性金属等进行吸附到原料底部，从而避免金属杂质夹杂在吸水性塑料中，具有磁选除杂作用。当搅拌混合均匀之后，通过打开进气阀17，使搅拌桶3内部的气压回升到与外界大气压平衡，然后打开水阀开关，启动水泵23将混合反应均匀的树脂原料进行抽出到指定收集槽，避免人工取出原料的麻烦。通过上述技术方案，不仅实现了树脂原料在真空环境下进行搅拌混合并反应，而且还具有磁选除杂功能以及保证树脂原料混合均匀，保证树脂质量稳定的效果。因此，本实用新型具有较好的实用价值及推广价值。
优选的，所述电机箱2、上盖1以及所述搅拌桶3的材质均为ABS塑料，且所述电机箱2、上盖1以及搅拌桶3的壁厚均为15mm-20mm，所述搅拌桶3的内壁为光滑壁面。
优选的，所述驱动电机6下端的电机箱2底壁中固定安装有轴承7，所述电机轴8安装在所述轴承7内部。
优选的，所述电机轴8的材质为不锈钢材料，电机轴8与所述轴套9之间为间隙配合安装，且所述电机轴8的外表面为光滑表面，电机轴8的下端为半圆球状结构。
优选的，所述轴套9的壁厚为3mm-5mm，所述轴套9的材质为碳纤维增强塑料，且所述螺旋叶片10的轮廓外表面与所述搅拌桶3的内表面之间的间隙距离为20mm-40mm。
优选的，所述第一密封圈4、第二密封圈13、第三密封圈21的材质均为密封橡胶材料，所述第一密封圈4、第二密封圈13、第三密封圈21的横截面均为圆形结构或者方形结构。
优选的，所述磁性盘18的材质为电磁铁或磁化的金属材料，所述磁性盘18的轴心与所述搅拌桶3的轴心共线。
优选的，所述加料管14的上端外表面开设有外螺纹，所述密封盖12的内表面开设有内螺纹，所述加料管14与所述密封盖12之间通过外螺纹与内螺纹进行可拆卸的密封固定连接。
需要说明的是，本实用新型的电机箱2底部设置有与搅拌桶3开口相匹配的圆筒状结构，方便电机箱2与搅拌桶3之间进行密封连接。同时，本实用新型中使用的控制板5、通电按钮19以及断电按钮20，均为现有技术产品，通过通电按钮19与断电按钮20控制驱动电机6的通电及断电，属于现有技术手段。另外，所述真空阀16、进气阀17、气压表22、真空泵15、水阀开关。水泵23均为现有技术产品，因此，对于上述现有技术产品，其内部具体结构以及相关电路结构，在此不再赘述。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种用于吸水性树脂生产的原料搅拌设备，其特征在于：包括圆形上盖以及圆形电机箱、圆形搅拌桶；所述电机箱顶端密封安装在所述上盖内部，所述电机箱上部与上盖内壁接触的壁面上设置有第一密封圈；所述搅拌桶密封安装在所述电机箱底部，搅拌桶的上部外壁与电机箱下部的内壁接触，且搅拌桶外壁与电机箱下部内壁接触的部位设置有第三密封圈；所述电机箱的底部中心位置垂直安装有驱动电机，所述驱动电机下端固定连接可旋转的电机轴，所述电机轴外部套设有轴套，所述轴套外表面设置有螺旋叶片；所述轴套的上端右侧以及轴套的下端右侧均安装有用于固定轴套的螺钉，所述螺钉穿过所述轴套的侧壁并螺纹配合安装在所述电机轴中，所述电机轴的上部右侧以及电机轴的下部右侧对应设置有与所述螺钉相匹配的螺纹孔；所述轴套上安装螺钉的部位开设有与所述螺钉相匹配的光滑圆孔；所述搅拌桶的两侧对称设置有用于加入搅拌料的加料管，所述加料管向所述搅拌桶的外侧上方倾斜密封安装，所述加料管的上端螺纹配合密封安装有密封盖，所述密封盖的内部中心位置设置有与加料管内孔相匹配的密封堵头，所述密封堵头的外部设置有用于密封加料管内孔的第二密封圈；所述搅拌桶底部设置有倒锥形结构的锥形槽，所述锥形槽底部的搅拌桶内壁中嵌入固定安装有圆盘状结构的磁性盘；所述电机箱的右侧外部安装有用于控制驱动电机的控制板，所述控制板外表面安装有通电按钮，所述通电按钮的右侧安装有断电按钮；所述控制板与所述驱动电机之间通过导线密封通电连接；所述搅拌桶通过管道密封连接有真空泵，所述管道的上端密封安装于所述电机箱底壁中，所述管道上靠近电机箱的管道段开设有一分叉管，所述分叉管上设置有进气阀；所述分叉管左侧的管道段设置有气压表，所述气压表与所述真空泵之间的管道段安装有真空阀；所述搅拌桶底部通过水管密封连接有水泵，所述水管上设置有用于控制水管的水阀开关。
2.如权利要求1所述的一种用于吸水性树脂生产的原料搅拌设备，其特征在于：所述电机箱、上盖以及所述搅拌桶的材质均为ABS塑料，且所述电机箱、上盖以及搅拌桶的壁厚均为15mm-20mm，所述搅拌桶的内壁为光滑壁面。
3.如权利要求1所述的一种用于吸水性树脂生产的原料搅拌设备，其特征在于：所述驱动电机下端的电机箱底壁中固定安装有轴承，所述电机轴安装在所述轴承内部。
4.如权利要求1所述的一种用于吸水性树脂生产的原料搅拌设备，其特征在于：所述电机轴的材质为不锈钢材料，电机轴与所述轴套之间为间隙配合安装，且所述电机轴的外表面为光滑表面，电机轴的下端为半圆球状结构。
5.如权利要求1所述的一种用于吸水性树脂生产的原料搅拌设备，其特征在于：所述轴套的壁厚为3mm-5mm，所述轴套的材质为碳纤维增强塑料，且所述螺旋叶片的轮廓外表面与所述搅拌桶的内表面之间的间隙距离为20mm-40mm。
6.如权利要求1所述的一种用于吸水性树脂生产的原料搅拌设备，其特征在于：所述第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈的材质均为密封橡胶材料，所述第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈的横截面均为圆形结构或者方形结构。
7.如权利要求1所述的一种用于吸水性树脂生产的原料搅拌设备，其特征在于：所述磁性盘的材质为电磁铁或磁化的金属材料，所述磁性盘的轴心与所述搅拌桶的轴心共线。
8.如权利要求1所述的一种用于吸水性树脂生产的原料搅拌设备，其特征在于：所述加料管的上端外表面开设有外螺纹，所述密封盖的内表面开设有内螺纹，所述加料管与所述密封盖之间通过外螺纹与内螺纹进行可拆卸的密封固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820516746.1U CN208260764U (zh) | 2018-04-12 | 2018-04-12 | 一种用于吸水性树脂生产的原料搅拌设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820516746.1U CN208260764U (zh) | 2018-04-12 | 2018-04-12 | 一种用于吸水性树脂生产的原料搅拌设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208260764U true CN208260764U (zh) | 2018-12-21 |
Family
ID=64677315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820516746.1U Expired - Fee Related CN208260764U (zh) | 2018-04-12 | 2018-04-12 | 一种用于吸水性树脂生产的原料搅拌设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208260764U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110091406A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-08-06 | 宛兴怀 | 一种高密度刨花板的生产工艺 |
-
2018
- 2018-04-12 CN CN201820516746.1U patent/CN208260764U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110091406A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-08-06 | 宛兴怀 | 一种高密度刨花板的生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107265593B (zh) | 一种基于定量均匀加料原理的节能环保型污水处理设备 | |
| CN208260764U (zh) | 一种用于吸水性树脂生产的原料搅拌设备 | |
| CN205517495U (zh) | 一种旋转搅拌装置 | |
| CN107469715A (zh) | 一种高效率的混料装置 | |
| CN202688017U (zh) | 用于水处理的粉末活性炭加药设备 | |
| CN201212014Y (zh) | 简易真空灌封设备 | |
| CN210596003U (zh) | 一种蓝莓酒生产用调配罐 | |
| CN209141153U (zh) | 一种塑胶管生产用混料装置 | |
| CN208642480U (zh) | 一种新型轻质碳酸钙浆液搅拌装置 | |
| CN203540407U (zh) | 混合配液搅拌机 | |
| CN203094847U (zh) | 矿用定量下料装置 | |
| CN206372780U (zh) | 一种水产饲料无污染自动混合装置 | |
| CN209123923U (zh) | 一种用于水胶生产的反应釜 | |
| CN208372982U (zh) | 一种高密封的脂质体加工罐 | |
| CN209722122U (zh) | 立式粪污高温好氧菌种发酵罐 | |
| CN113368730A (zh) | 一种聚乙烯蜡粉用真空给料机 | |
| CN209679950U (zh) | 一种减震效果好的混合材料搅拌装置 | |
| CN208493988U (zh) | 啤酒瓶贴用胶水搅拌装置 | |
| CN207805455U (zh) | 一种粉状药品混合装置 | |
| CN207655073U (zh) | 一种自动上料搅拌机 | |
| CN206334585U (zh) | 一种带搅拌装置的容器 | |
| CN207385291U (zh) | 一种在洗手盆加工用原料搅拌装置 | |
| CN111659299A (zh) | 一种实验室用真空恒温混料机 | |
| CN214916124U (zh) | 一种碳酸钴的搅拌反应装置 | |
| CN218530505U (zh) | 一种敷料配料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181221 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |