CN208260479U - 分列式高温有机废气处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种分列式高温有机废气处理***，包括至少两个竖向设置的废气处理罐，废气处理罐底部设有进气口，废气处理罐的顶部分别连接有净化气管和浊气管；废气处理罐的内腔从下往上依次设有相互连通的第一集气腔、吸附层和第二集气腔三个区域，废气处理罐内腔中设有内管，内管埋设于吸附层内，内管的进口端向下穿过第一集气腔并伸出废气处理罐的底部，内管的出口端向上穿过第二集气腔并伸出所述废气处理罐的顶部；上一个废气处理罐内的内管出口端与下一个废气处理罐的进气口连通，最后一个废气处理罐内的内管出口端与第一个废气处理罐的进气口连通。本实用新型能连续进行高温有机废气处理，处理效率高，结构简单，操作方便，环保节能。

Description

分列式高温有机废气处理***

技术领域

本实用新型涉及有机废气处理，具体设计一种分列式高温有机废气处理***。

背景技术

有机废气是许多工业企业，如石油、轻工、食品、化工等行业生产过程中排放的常见污染物，如果未进行有效处理直接排放，将会严重污染环境。活性炭吸附法是目前处理有机废气使用最多的方法，但是随着吸附过程的进行，活性炭表面富集的污染物越来越多，活性炭的吸附性能也会逐渐降低直至活性炭完全饱和。吸附饱和后的活性炭若不进行再生处理，则必须被抛弃，而抛弃后的活性炭会对环境造成二次污染，同时加大吸附操作的成本。

现有的有机废气处理***基本都是当活性炭吸附饱和后，先停止有机废气的吸附过程，然后对活性炭进行解吸，等饱和活性炭解吸完全后再用于进行有机废气的吸附，这样间歇式吸附过程不仅效率低下，而且操作较为麻烦，并且活性炭停止吸附之后有机废气得不到及时处理，排进大气会污染环境。

同时，当工厂生产任务加重，有机废气排气量增大时，往往需要增加有机废气罐数量以保证有机废气的处理效率，新增的有机废气罐与旧的有机废气罐形成两个或多个单独的个体，无法进行连续性操作，其成本较高，多个单独的有机废气罐一起运行时能耗较高，由于只能间歇式操作，处理效率也相对较低，现在需要一种能循环操作，可持续性进行有机物吸附的有机废气处理***。

实用新型内容

有鉴于此，为解决以上一个或者多个技术问题，本实用新型提供一种分列式高温有机废气处理***。

技术方案如下：

一种分列式高温有机废气处理***，其关键在于：包括至少两个竖向设置的废气处理罐，所述废气处理罐底部设有进气口，所述废气处理罐的顶部分别连接有净化气管和浊气管；

所述废气处理罐的内腔从下往上依次设有相互连通的第一集气腔、吸附层和第二集气腔三个区域，所述废气处理罐内腔中设有内管，所述内管埋设于吸附层内，所述内管的进口端向下穿过所述第一集气腔并伸出所述废气处理罐的底部，所述内管的出口端向上穿过所述第二集气腔并伸出所述废气处理罐的顶部；

上一个所述废气处理罐内的所述内管的出口端与下一个所述废气处理罐的进气口连通，最后一个所述废气处理罐内的所述内管的出口端与第一个所述废气处理罐的进气口连通。

该方案的效果是：高温有机废气从内管进口进入内管，在吸附层中进行换热使废气温度降低，同时高温有机废气的热量能对这个与之换热的吸附层进行有机物脱附，使脱附出来的有机浊气从浊气管排除；然后有机废气从内管出口进入下一个废气处理罐的第一集气腔中，然后向上进入对应的吸附层中进行有机物分离的过程，最后从净化气管排出去；当前一个废气处理罐中吸附层脱附完成，等后一个吸附饱和之后，关闭前一个内管进口，从后一个内管进口通入高温有机废气，使脱附和吸附功效转变，从而达到循环连续处理高温有机废气的效果。

作为优选方案，所述废气处理罐内水平设有两个铁丝网，从而将所述废气处理罐内腔分隔为所述第一集气腔、吸附层和第二集气腔，两个铁丝网之间填充活性炭形成所述吸附层。

作为优选方案，所述内管的出口端伸入对应的所述废气处理罐的第一集气腔中，所述内管的出口端连接有呈圆盘形的布气管，该布气管位于所述第一集气腔中，所述布气管上均匀分布有布气孔。

作为优选方案，所述布气管包括外环管和内环管，所述外环管和内环管位于同一水平面且圆心相同，所述外环管和内环管通过多根环形均匀分布的连接直管相互连通，所述外环管、内环管和连接直管上分别设有均匀分布的布气孔，所有所述连接直管的内端汇于同一连接头，该连接头与内管的出口端连通。

以上方案的效果是：铁丝网中间铺设活性炭，能保证废气处理罐内腔中气体的流通性，活性炭能吸附和解析高温有机废气中的有机物，能循环使用；布气管能将有机废气在第一集气腔中充分散开，使活性炭能均匀吸附，避免活性炭与有机废气的接触面积不充分，导致靠近内管出口的位置局部吸附饱和，而边缘部分的活性炭未充分吸附，影响吸附效果，并且降低活性炭的利用率。

作为优选方案，所有所述废气处理罐的净化气管连接有同一净化排气管，所有所述废气处理罐的浊气管连接有同一浊气排气管，所有所述内管的进口端连接有同一进气管。

作为优选方案，所述内管螺旋盘设于吸附层内。

作为优选方案，每个所述内管的进口段、净化气管、浊气管分别设有电磁阀。

以上方案的效果是：净化排气管、浊气排气管和进气管的设计能便于本***中气体的统一收集、排放、运输等操作；每个所述内管的进口段、净化气管、浊气管分别设有电磁阀，能便于控制各个管道的开闭，便于废气处理罐进行吸附和脱附工作的交替进行；所述内管螺旋盘设于吸附层内，能增大内管和吸附层的接触面积，使热交换更加充分。

有益效果：采用本实用新型的分列式高温有机废气处理***，能连续循环进行高温有机废气的处理，活性炭脱附的时候不必停止有机废气的吸附，不需要提供其他的能量，废气处理效率高，提升了活性炭的利用率并且结构简单，操作方便，环保节能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为布气管7的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如附图1～3所示，一种分列式高温有机废气处理***，包括至少两个竖向设置的废气处理罐1，所述废气处理罐1底部设有进气口，所述废气处理罐1的顶部分别连接有净化气管2和浊气管3；

所述废气处理罐1的内腔从下往上依次设有相互连通的第一集气腔4、吸附层5和第二集气腔6三个区域，所述废气处理罐1内腔中设有内管2，所述内管2埋设于吸附层5内，所述内管2的进口端向下穿过所述第一集气腔4并伸出所述废气处理罐1的底部，所述内管2的出口端向上穿过所述第二集气腔6并伸出所述废气处理罐1的顶部；

上一个所述废气处理罐1内的所述内管2的出口端与下一个所述废气处理罐1的进气口连通，最后一个所述废气处理罐1内的所述内管2的出口端与第一个所述废气处理罐1的进气口连通，每个所述内管2的进口段、净化气管2、浊气管3分别设有电磁阀。

所述废气处理罐1内水平设有两个铁丝网，从而将所述废气处理罐1内腔分隔为所述第一集气腔4、吸附层5和第二集气腔6，两个铁丝网之间填充活性炭形成所述吸附层5，所述内管2螺旋盘设于吸附层5内。

所述内管2的出口端伸入对应的所述废气处理罐1的第一集气腔4中，所述内管2的出口端连接有呈圆盘形的布气管7，该布气管7位于所述第一集气腔4中，所述布气管7上均匀分布有布气孔。

所述布气管7包括外环管7a和内环管7b，所述外环管7a和内环管7b位于同一水平面且圆心相同，所述外环管7a和内环管7b通过多根环形均匀分布的连接直管7c相互连通，所述外环管7a、内环管7b和连接直管7c上分别设有均匀分布的布气孔，所有所述连接直管7c的内端汇于同一连接头7d，该连接头7d与内管2的出口端连通。

所有所述废气处理罐1的净化气管2连接有同一净化排气管，所有所述废气处理罐1的浊气管3连接有同一浊气排气管，所有所述内管2的进口端连接有同一进气管。

所述废气处理罐1底部连接有排污管8，所述排污管8将所述废气处理罐1的内腔与外界连通，所述排污管8上设有手动阀。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种分列式高温有机废气处理***，其特征在于：包括至少两个竖向设置的废气处理罐(1)，所述废气处理罐(1)底部设有进气口，所述废气处理罐(1)的顶部分别连接有净化气管(2)和浊气管(3)；

所述废气处理罐(1)的内腔从下往上依次设有相互连通的第一集气腔(4)、吸附层(5)和第二集气腔(6)三个区域，所述废气处理罐(1)内腔中设有内管(a)，所述内管(a)埋设于吸附层(5)内，所述内管(a)的进口端向下穿过所述第一集气腔(4)并伸出所述废气处理罐(1)的底部，所述内管(a)的出口端向上穿过所述第二集气腔(6)并伸出所述废气处理罐(1)的顶部；

上一个所述废气处理罐(1)内的所述内管(a)的出口端与下一个所述废气处理罐(1)的进气口连通，最后一个所述废气处理罐(1)内的所述内管(a)的出口端与第一个所述废气处理罐(1)的进气口连通。

2.根据权利要求1所述的分列式高温有机废气处理***，其特征在于：所述废气处理罐(1)内水平设有两个铁丝网，从而将所述废气处理罐(1)内腔分隔为所述第一集气腔(4)、吸附层(5)和第二集气腔(6)，两个铁丝网之间填充活性炭形成所述吸附层(5)。

3.根据权利要求2所述的分列式高温有机废气处理***，其特征在于：所述内管(a)的出口端伸入对应的所述废气处理罐(1)的第一集气腔(4)中，所述内管(a)的出口端连接有呈圆盘形的布气管(7)，该布气管(7)位于所述第一集气腔(4)中，所述布气管(7)上均匀分布有布气孔。

4.根据权利要求3所述的分列式高温有机废气处理***，其特征在于：所述布气管(7)包括外环管(7a)和内环管(7b)，所述外环管(7a)和内环管(7b)位于同一水平面且圆心相同，所述外环管(7a)和内环管(7b)通过多根环形均匀分布的连接直管(7c)相互连通，所述外环管(7a)、内环管(7b)和连接直管(7c)上分别设有均匀分布的布气孔，所有所述连接直管(7c)的内端汇于同一连接头(7d)，该连接头(7d)与内管(a)的出口端连通。

5.根据权利要求1所述的分列式高温有机废气处理***，其特征在于：所有所述废气处理罐(1)的净化气管(2)连接有同一净化排气管，所有所述废气处理罐(1)的浊气管(3)连接有同一浊气排气管，所有所述内管(a)的进口端连接有同一进气管。

6.根据权利要求1所述的分列式高温有机废气处理***，其特征在于：所述内管(a)螺旋盘设于吸附层(5)内。

7.根据权利要求1所述的分列式高温有机废气处理***，其特征在于：每个所述内管(a)的进口段、净化气管(2)、浊气管(3)分别设有电磁阀。