CN106345223A - 一种VOCs生物降解方法 - Google Patents
一种VOCs生物降解方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106345223A CN106345223A CN201610935822.8A CN201610935822A CN106345223A CN 106345223 A CN106345223 A CN 106345223A CN 201610935822 A CN201610935822 A CN 201610935822A CN 106345223 A CN106345223 A CN 106345223A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- activated carbon
- vocs
- active carbon
- carbon adsorber
- adsorber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
- B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
- B01D53/0438—Cooling or heating systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/102—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
本发明提供了一种VOCs生物降解方法,包括废气预处理工段、活性炭吸附工段、活性炭再生工段,活性炭再生工段采用再生液对吸附饱和的活性炭填料层进行喷淋,且喷淋时间为40‑48h;其中,再生液中含有多种降解VOCs的微生物,包括红球菌、芽孢杆菌、诺卡氏菌、棒状杆菌、假单胞杆菌和克雷白杆菌,且红球菌、芽孢杆菌、诺卡氏菌、棒状杆菌、假单胞杆菌以及克雷白杆菌的有效活菌数均为104个/mL以上。本发明的VOCs生物降解方法通过将活性炭吸附与生物降解相结合来处理VOCs,不仅运行和投资费用低,***全自动运行,而且VOCs去除效率高,运行稳定,活性炭、水等循环利用,不产生二次污染。
Description
技术领域
本发明属于有机废气处理技术领域,具体涉及一种VOCs生物降解方法。
背景技术
随着我国社会经济的不断发展,废气排放日益增多,大气污染逐年严重,给人们的生活和健康带来较大影响。近年来,我国人为源VOCs污染排放呈逐年增加的趋势,对人和环境的危害也在加剧。
目前,工业VOCs治理的方法主要有:催化燃烧法、吸附法、吸收法、低温等离子法、生物法等,但是上述废气处理工艺存在处理效果不佳或者投资费用和运行费用过高的缺点,随着国家对废气监管力度的进一步加大,排放标准进一步提高,现有的废气治理工艺越来越难以满足需求,因此急切需要开发出一种处理效果好,适应范围广,投资和运行费用低的VOCs废气处理方法,以推动环保产业的进一步发展。
发明内容
本发明提供了一种VOCs生物降解方法,解决了现有的废气处理方法存在处理效果不佳或者投资费用和运行费用过高的问题。
本发明提供的VOCs生物降解方法,包括废气预处理工段、活性炭吸附工段、活性炭再生工段,其特征在于,所述活性炭再生工段采用再生液对吸附饱和的活性炭进行喷淋,且喷淋时间为40-48h;
其中,所述再生液中含有多种降解VOCs的微生物,所述微生物包括红球菌、芽孢杆菌、诺卡氏菌、棒状杆菌、假单胞杆菌和克雷白杆菌,且所述红球菌、所述芽孢杆菌、所述诺卡氏菌、所述棒状杆菌、所述假单胞杆菌、所述克雷白杆菌的有效活菌数均为104个/mL以上。
优选的,采用VOCs生物降解装置对VOCs进行生物降解,所述VOCs生物降解装置包括预处理装置、第一活性炭吸附塔、第二活性炭吸附塔、第一离心风机、再生液储槽、喷淋泵、第二离心风机以及加热装置,所述预处理装置的一端设有预处理进气口,另一端通过管道分别与所述第一活性炭吸附塔废气进气口和所述第二活性炭吸附塔废气进气口连接,所述第一活性炭吸附塔和所述第二活性炭吸附塔内均设置有活性炭填料层,所述活性炭填料层上方均设有喷淋管,所述喷淋管上设有多个喷头,所述第一活性炭吸附塔出气口与所述第二活性炭吸附塔出气口均通过管道与所述第一离心风机连接,所述第一活性炭吸附塔上端和所述第二活性炭吸附塔上端还通过管道连接;
所述再生液储槽位于所述第一活性炭吸附塔的下方,并且下端设有再生液出液口,所述再生液出液口通过管道与所述喷淋泵进液口连接,所述喷淋泵出液口通过管道与所述喷淋管连接,所述第一活性炭吸附塔和所述第二活性炭吸附塔底端均设置有处理液出液口,所述处理液出液口均连接有管道通入所述再生液储槽内;
所述第二离心风机的一端设有空气进气口,另一端通过管道与所述加热装置进气口连接,所述加热装置出气口通过管道分别与所述第一活性炭吸附塔的烘干气进气口和所述第二活性炭吸附塔的烘干气进气口连接;
所述管道上均设置有阀门;
所述VOCs生物降解方法包括以下步骤:
步骤1,废气预处理:对废气进行除湿和除尘预处理,得到预处理废气;
步骤2,活性炭吸附工段:步骤1预处理废气从第一活性炭吸附塔废气进气口进入塔内活性炭填料层,待活性炭填料层吸附饱后将预处理废气切换阀门至由第二活性炭吸附塔废气进气口进入塔内活性炭填料层;
步骤3,活性炭再生工段:启动喷淋泵,使再生液储槽中的再生液经喷淋泵进入第一活性炭塔内喷淋管对活性炭填料层进行喷淋,喷淋后的再生液经过第一活性炭吸附塔底端设置的处理液出液口进入再生液储槽中,经曝气后循环使用;
步骤4,烘干工段:步骤3结束后关闭喷淋泵,将第二活性炭吸附塔内净化尾气通过第二开口通入步骤3的第一活性炭吸附塔中,对再生后的活性炭填料层吹扫8-12h,然后再利用第二离心风机将环境空气通入加热装置中加热至50-60℃后再通过第一活性炭吸附塔的烘干气进气口进入活性炭填料层进行烘干,4-6h后停止通入加热环境空气,待活性炭填料层自然冷却后继续使用;
步骤5,第二活性炭吸附塔中活性炭填料层吸附饱和后将预处理废气切换阀门至由第一活性炭吸附塔进气口处进入塔内,由再生后的活性炭填料层吸附,同时第二活性炭吸附塔内重复步骤3~步骤4的操作。
优选的,所述活性炭吸附工段中,第一活性炭吸附塔和第二活性炭吸附塔的切换由自动切换***完成,所述自动切换***由在线监测***和分析执行***两部分组成,所述在线监测***实时监测第一活性炭吸附塔和第二活性炭吸附塔出气口处VOCs浓度,所述分析执行***对监测到的VOCs浓度数据进行分析,当监测到第一活性炭吸附塔出气口处VOCs浓度超出设定值,则判断活性炭填料层吸附饱和,所述分析执行***将预处理废气从第一活性炭吸附塔自动切换至第二活性炭吸附塔。
优选的,所述再生液的pH值为7.3-7.8,温度为20-30℃。
优选的,所述烘干工段中,净化尾气吹扫结束后,所述自动切换***切换阀门,净化尾气通过第一离心风机直接排放到大气中,同时引入经加热后的环境空气对活性炭填料层进行烘干,加热烘干4-6h后自动切换开关,停止通入加热后环境空气,活性炭填料层自然冷却。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
本发明提供的VOCs生物降解方法,将物理吸附法与生物降解工艺进行组合,首先采用颗粒活性炭对VOCs进行吸附,高效去除废气中的VOCs,然后针对吸附饱和后的活性炭,选用能高效降解有机物的微生物对其进行再生,保证活性炭能够循环使用,本发明所采用的方法操作方便,运行稳定,运行和投资费用低,没有二次污染。
附图说明
图1为本发明提供的VOCs生物降解装置的示意图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案能予以实施,下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明,但所举实施例不作为对本发明的限定。
本发明中所用菌株均购买于中国农业微生物菌种保藏管理中心,下述各实施例中所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法。
实施例1
如图1所示,本实施例提供了一种VOCs生物降解方法,包括废气预处理工段、活性炭吸附工段、活性炭再生工段,活性炭再生工段采用再生液对吸附饱和的活性炭进行喷淋,且喷淋时间为40h;
其中,再生液中含有多种降解VOCs的微生物,包括红球菌、芽孢杆菌、诺卡氏菌、棒状杆菌、假单胞杆菌和克雷白杆菌,且红球菌、芽孢杆菌、诺卡氏菌、棒状杆菌、假单胞杆菌以及克雷白杆菌的有效活菌数均为104个/mL以上;
采用VOCs生物降解装置对VOCs进行生物降解,具体实施步骤如下:
步骤1,废气预处理:对废气进行除湿和除尘预处理,得到预处理废气;
步骤2,活性炭吸附工段:步骤1预处理废气从第一活性炭吸附塔废气进气口进入塔内活性炭填料层,自动切换***中的在线监测***实时监测第一活性炭吸附塔出气口处VOCs浓度,自动切换***中的分析执行***对监测到的VOCs浓度数据进行分析,当监测到第一活性炭吸附塔出气口处VOCs浓度超出设定值,则判断活性炭填料层吸附饱和,分析执行***将预处理废气从第一活性炭吸附塔自动切换至第二活性炭吸附塔;
步骤3,活性炭再生工段:启动喷淋泵,使再生液储槽中的再生液经喷淋泵进入第一活性炭塔内喷淋管对活性炭填料层进行喷淋,喷淋后的再生液经过第一活性炭吸附塔底端设置的处理液出液口进入再生液储槽中,经曝气后循环使用;所用再生液的pH值为7.3-7.8,温度为20-30℃;
其中,所述再生液中含有多种降解VOCs的微生物,所述微生物包括红球菌、芽孢杆菌、诺卡氏菌、棒状杆菌、假单胞杆菌和克雷白杆菌,且所述红球菌、所述芽孢杆菌、所述诺卡氏菌、所述棒状杆菌、所述假单胞杆菌、所述克雷白杆菌的有效活菌数均为104个/mL以上;
步骤4,烘干工段:步骤3结束后关闭喷淋泵,将第二活性炭吸附塔内净化尾气通过第二开口通入步骤3的第一活性炭吸附塔中,对再生后的活性炭填料层吹扫8h,净化尾气吹扫结束后,自动切换***切换阀门,净化尾气通过第一离心风机直接排放到大气中,然后再利用第二离心风机将环境空气通入加热装置中加热至50-60℃后再通入活性炭填料层进行烘干,加热烘干4h后自动切换开关,停止通入加热后环境气体,自然冷却后待用;
步骤5,第二活性炭吸附塔中活性炭填料层吸附饱和后将预处理废气切换阀门至由第一活性炭吸附塔进气口处进入塔内,由再生后的活性炭填料层吸附,同时第二活性炭吸附塔内重复步骤3~步骤4的操作。
实施例2
如图1所示,本实施例提供了一种VOCs生物降解方法,包括废气预处理工段、活性炭吸附工段、活性炭再生工段,活性炭再生工段采用再生液对吸附饱和的活性炭进行喷淋,且喷淋时间为44h;
其中,再生液中含有多种降解VOCs的微生物,包括红球菌、芽孢杆菌、诺卡氏菌、棒状杆菌、假单胞杆菌和克雷白杆菌,且红球菌、芽孢杆菌、诺卡氏菌、棒状杆菌、假单胞杆菌以及克雷白杆菌的有效活菌数均为104个/mL以上;
采用VOCs生物降解装置对VOCs进行生物降解,具体实施步骤如下:
步骤1,废气预处理:对废气进行除湿和除尘预处理,得到预处理废气;
步骤2,活性炭吸附工段:步骤1预处理废气从第一活性炭吸附塔废气进气口进入塔内活性炭填料层,自动切换***中的在线监测***实时监测第一活性炭吸附塔出气口处VOCs浓度,自动切换***中的分析执行***对监测到的VOCs浓度数据进行分析,当监测到第一活性炭吸附塔出气口处VOCs浓度超出设定值,则判断活性炭填料层吸附饱和,分析执行***将预处理废气从第一活性炭吸附塔自动切换至第二活性炭吸附塔;
步骤3,活性炭再生工段:启动喷淋泵,使再生液储槽中的再生液经喷淋泵进入第一活性炭塔内喷淋管对活性炭填料层进行喷淋,喷淋后的再生液经过第一活性炭吸附塔底端设置的处理液出液口进入再生液储槽中,经曝气后循环使用;所用再生液的pH值为7.3-7.8,温度为20-30℃;
其中,所述再生液中含有多种降解VOCs的微生物,所述微生物包括红球菌、芽孢杆菌、诺卡氏菌、棒状杆菌、假单胞杆菌和克雷白杆菌,且所述红球菌、所述芽孢杆菌、所述诺卡氏菌、所述棒状杆菌、所述假单胞杆菌、所述克雷白杆菌的有效活菌数均为104个/mL以上;
步骤4,烘干工段:步骤3结束后关闭喷淋泵,将第二活性炭吸附塔内净化尾气通过第二开口通入步骤3的第一活性炭吸附塔中,对再生后的填料层吹扫10h,净化尾气吹扫结束后,自动切换***切换阀门,净化尾气通过第一离心风机直接排放到大气中,然后再利用第二离心风机将环境空气通入加热装置中加热至50-60℃后再通入活性炭填料层进行烘干,加热烘干5h后自动切换开关,停止通入加热后环境气体,自然冷却后待用;
步骤5,第二活性炭吸附塔中活性炭填料层吸附饱和后将预处理废气切换阀门至由第一活性炭吸附塔进气口处进入塔内,由再生后的活性炭填料层吸附,同时第二活性炭吸附塔内重复步骤3~步骤4的操作。
实施例3
如图1所示,本实施例提供了一种VOCs生物降解方法,包括废气预处理工段、活性炭吸附工段、活性炭再生工段,活性炭再生工段采用再生液对吸附饱和的活性炭进行喷淋,且喷淋时间为48h;
其中,再生液中含有多种降解VOCs的微生物,包括红球菌、芽孢杆菌、诺卡氏菌、棒状杆菌、假单胞杆菌和克雷白杆菌,且红球菌、芽孢杆菌、诺卡氏菌、棒状杆菌、假单胞杆菌以及克雷白杆菌的有效活菌数均为104个/mL以上;
采用VOCs生物降解装置对VOCs进行生物降解,具体实施步骤如下:
步骤1,废气预处理:对废气进行除湿和除尘预处理,得到预处理废气;
步骤2,吸附工段:步骤1预处理废气从第一活性炭吸附塔废气进气口进入塔内活性炭填料层,自动切换***中的在线监测***实时监测第一活性炭吸附塔出气口处VOCs浓度,自动切换***中的分析执行***对监测到的VOCs浓度数据进行分析,当监测到第一活性炭吸附塔出气口处VOCs浓度超出设定值,则判断活性炭填料层吸附饱和,分析执行***将预处理废气从第一活性炭吸附塔自动切换至第二活性炭吸附塔;
步骤3,再生工段:启动喷淋泵,使再生液储槽中的再生液经喷淋泵进入第一活性炭塔内喷淋管对活性炭填料层进行喷淋,喷淋后的再生液经过第一活性炭吸附塔底端设置的处理液出液口进入再生液储槽中,经曝气后循环使用;所用再生液的pH值为7.3-7.8,温度为20-30℃;
其中,所述再生液中含有多种降解VOCs的微生物,所述微生物包括红球菌、芽孢杆菌、诺卡氏菌、棒状杆菌、假单胞杆菌和克雷白杆菌,且所述红球菌、所述芽孢杆菌、所述诺卡氏菌、所述棒状杆菌、所述假单胞杆菌、所述克雷白杆菌的有效活菌数均为104个/mL以上;
步骤4,烘干工段:步骤3结束后关闭喷淋泵,将第二活性炭吸附塔内净化尾气通过第二开口通入步骤3的第一活性炭吸附塔中,对再生后的填料层吹扫12h,净化尾气吹扫结束后,自动切换***切换阀门,净化尾气通过第一离心风机直接排放到大气中,然后再利用第二离心风机将环境空气通入加热装置中加热至50-60℃后再通入活性炭填料层进行烘干,加热烘干6h后自动切换开关,停止通入加热后环境气体,自然冷却后待用;
步骤5,第二活性炭吸附塔中活性炭填料层吸附饱和后将预处理废气切换阀门至由第一活性炭吸附塔进气口处进入塔内,由再生后的活性炭填料层吸附,同时第二活性炭吸附塔内重复步骤3~步骤4的操作。
测定实施例1-3的VOCs生物降解方法再生后的活性炭性能参数,其中实施例1-3的实验结果均以再生5次后的再生活性炭的各项性能参数表示,具体结果如表1所示。
表1再生后活性炭性能参数
实施例 | 新活性炭碘值 | 再生后活性炭碘值 | 活性炭再生效率 | 吸附效率 |
1 | 852 | 822 | 96.48% | 95.3% |
2 | 852 | 816 | 95.89% | 94.8% |
3 | 852 | 812 | 96.24% | 94.6% |
由表1可知,实施例1-3中再生5次后的活性炭碘值和吸附实验前的新活性炭的碘值相差均很小,因此经过生物降解再生后的活性炭依然有很高的活化度以及较好的质量,采用再生后的活性炭进行后续吸附实验,再生后的活性炭吸附效率依然能够达到94%以上,完全能够满足再生后的吸附需求。同时,由于本发明采用的工艺是直接在活性炭吸附塔中使用再生液对吸附饱和的活性炭层进行喷淋,不用将活性炭填料取出进行再生处理,所以再生过程中,填料质量损失很小,再者,再生液中含有大量能高效降解有机物的微生物,所以在喷淋时间大于40h后,吸附饱和的活性炭层中有机物大部分被降解完全,还有一部分随着再生液一起进入再生液储槽中进一步的降解,因此,再生后的活性炭再生效率高,能达到95%以上。
分析上述实验结果,活性炭的再生可以理解为是由下两种机制共同作用完成的:
一种是浓度梯度机制,由于活性炭表面和液相主体中吸附的有机物存在浓度梯度,这使得吸附的有机物可以从活性炭上脱附下来并向液相主体扩散,扩散到液相主体中的有机物又被微生物的代谢所消耗,从而维持活性炭和液相主体之间有机物的浓度梯度,有机物不断地解吸进入液相主体,生物再生的过程得以持续进行。
另一种是胞外酶机制:生物再生的过程是微生物细胞分泌的外酶进入活性炭的孔道中,与所吸附的有机物发生代谢反应,代谢之后的物质与活性炭的吸附力较小,因而容易与活性炭发生解吸。由于胞外酶是生物大分子,分子尺寸较大,所以此类反应在活性炭的大孔或中孔内比较容易发生。
尽管已描述了本发明的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种VOCs生物降解方法,包括废气预处理工段、活性炭吸附工段、活性炭再生工段,其特征在于,所述活性炭再生工段采用再生液对吸附饱和的活性炭进行喷淋,且喷淋时间为40-48h;
其中,所述再生液中含有多种降解VOCs的微生物,所述微生物包括红球菌(Rhodococcusrh)、芽孢杆菌(Bacillus)、诺卡氏菌(Nocardia)、棒状杆菌(Corynebacterium)、假单胞杆菌(Pseudomonassp)和克雷白杆菌(Klebsiellasp),且所述红球菌、所述芽孢杆菌、所述诺卡氏菌、所述棒状杆菌、所述假单胞杆菌、所述克雷白杆菌的有效活菌数均为104个/mL以上。
2.根据权利要求1所述的VOCs生物降解方法,其特征在于,采用VOCs生物降解装置对VOCs进行生物降解,所述VOCs生物降解装置包括预处理装置、第一活性炭吸附塔、第二活性炭吸附塔、第一离心风机、再生液储槽、喷淋泵、第二离心风机以及加热装置,所述预处理装置的一端设有预处理进气口,另一端通过管道分别与所述第一活性炭吸附塔废气进气口和所述第二活性炭吸附塔废气进气口连接,所述第一活性炭吸附塔和所述第二活性炭吸附塔内均设置有活性炭填料层,所述活性炭填料层上方均设有喷淋管,所述喷淋管上设有多个喷头,所述第一活性炭吸附塔出气口与所述第二活性炭吸附塔出气口均通过管道与所述第一离心风机连接,所述第一活性炭吸附塔上端和所述第二活性炭吸附塔上端还通过管道连接;
所述再生液储槽位于所述第一活性炭吸附塔的下方,并且下端设有再生液出液口,所述再生液出液口通过管道与所述喷淋泵进液口连接,所述喷淋泵出液口通过管道与所述喷淋管连接,所述第一活性炭吸附塔和所述第二活性炭吸附塔底端均设置有处理液出液口,所述处理液出液口均连接有管道通入所述再生液储槽内;
所述第二离心风机的一端设有空气进气口,另一端通过管道与所述加热装置进气口连接,所述加热装置出气口通过管道分别与所述第一活性炭吸附塔的烘干气进气口和所述第二活性炭吸附塔的烘干气进气口连接;
所述管道上均设置有阀门;
所述VOCs生物降解方法包括以下步骤:
步骤1,废气预处理:对废气进行除湿和除尘预处理,得到预处理废气;
步骤2,活性炭吸附工段:步骤1预处理废气从第一活性炭吸附塔废气进气口进入塔内活性炭填料层,待活性炭填料层吸附饱后将预处理废气切换阀门至由第二活性炭吸附塔废气进气口进入塔内活性炭填料层;
步骤3,活性炭再生工段:启动喷淋泵,使再生液储槽中的再生液经喷淋泵进入第一活性炭塔内喷淋管对活性炭填料层进行喷淋,喷淋后的再生液经过第一活性炭吸附塔底端设置的处理液出液口进入再生液储槽中,经曝气后循环使用;
步骤4,烘干工段:步骤3结束后关闭喷淋泵,将第二活性炭吸附塔内净化尾气通过第二开口通入步骤3的第一活性炭吸附塔中,对再生后的活性炭填料层吹扫8-12h,然后再利用第二离心风机将环境空气通入加热装置中加热至50-60℃后再通过第一活性炭吸附塔的烘干气进气口进入活性炭填料层进行烘干,4-6h后停止通入加热环境空气,待活性炭填料层自然冷却后继续使用;
步骤5,第二活性炭吸附塔中活性炭填料层吸附饱和后将预处理废气切换阀门至由第一活性炭吸附塔进气口处进入塔内,由再生后的活性炭填料层吸附,同时第二活性炭吸附塔内重复步骤3~步骤4的操作。
3.根据权利要求2所述的VOCs生物降解方法,其特征在于,所述活性炭吸附工段中,第一活性炭吸附塔和第二活性炭吸附塔的切换由自动切换***完成,所述自动切换***由在线监测***和分析执行***两部分组成,所述在线监测***实时监测第一活性炭吸附塔和第二活性炭吸附塔出气口处VOCs浓度,所述分析执行***对监测到的VOCs浓度数据进行分析,当监测到第一活性炭吸附塔出气口处VOCs浓度超出设定值,则判断活性炭填料层吸附饱和,所述分析执行***将预处理废气从第一活性炭吸附塔自动切换至第二活性炭吸附塔。
4.根据权利要求2所述的VOCs生物降解方法,其特征在于,所述再生液的pH值为7.3-7.8,温度为20-30℃。
5.根据权利要求2所述的VOCs生物降解方法,其特征在于,所述烘干工段中,净化尾气吹扫结束后,所述自动切换***切换阀门,净化尾气通过第一离心风机直接排放到大气中,同时引入经加热后的环境空气对活性炭填料层进行烘干,加热烘干4-6h后自动切换开关,停止通入加热后环境空气,活性炭填料层自然冷却。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610935822.8A CN106345223B (zh) | 2016-11-01 | 2016-11-01 | 一种VOCs生物降解方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610935822.8A CN106345223B (zh) | 2016-11-01 | 2016-11-01 | 一种VOCs生物降解方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106345223A true CN106345223A (zh) | 2017-01-25 |
CN106345223B CN106345223B (zh) | 2019-02-19 |
Family
ID=57864152
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610935822.8A Active CN106345223B (zh) | 2016-11-01 | 2016-11-01 | 一种VOCs生物降解方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106345223B (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107158880A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-09-15 | 苏州克莱尔环保科技有限公司 | 采用活性炭处理炼油厂驰放气的装置 |
CN108043174A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-05-18 | 山东佳星环保科技有限公司 | 苯类有机污染物的吸附处理方法 |
CN108187485A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-06-22 | 华北水利水电大学 | 一种有毒有害污染气体治理深度净化装置 |
CN108704443A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-10-26 | 株洲中车南方环保科技有限公司 | 一种小型垃圾焚烧炉烟气吸附塔及烟气净化方法 |
CN108993088A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-12-14 | 湖州同晟企业管理咨询服务有限公司 | 一种印染工业废气处理装置 |
CN109364739A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-02-22 | 江苏省环境科学研究院 | 一种废气VOCs的连续去除工艺及其专用装置 |
CN114100271A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-03-01 | 扬州杰嘉工业固废处置有限公司 | 危废贮存废气净化处理装置及方法 |
CN117160184A (zh) * | 2023-08-17 | 2023-12-05 | 清远市富盈电子有限公司 | 一种PCB生产时VOCs的处理装置、处理方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2103074A1 (en) * | 1991-05-13 | 1992-11-14 | Charles A. Smith | Single patient use disposable carbon dioxide absorber |
GB2300824A (en) * | 1995-05-10 | 1996-11-20 | Bord Na Mona | An effluent treatment system |
CN101069839A (zh) * | 2006-05-08 | 2007-11-14 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种脱硫脱氮吸附剂的再生方法 |
CN101274752A (zh) * | 2008-04-07 | 2008-10-01 | 北京科技大学 | 烟道气中二氧化硫二氧化碳分离利用工艺 |
CN101703888A (zh) * | 2009-11-30 | 2010-05-12 | 浙江大学 | 一种生化废气除臭净化床及生物除臭方法 |
CN204865531U (zh) * | 2015-04-22 | 2015-12-16 | 青岛润扬环境科技有限公司 | 一种生物活性炭除臭塔 |
-
2016
- 2016-11-01 CN CN201610935822.8A patent/CN106345223B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2103074A1 (en) * | 1991-05-13 | 1992-11-14 | Charles A. Smith | Single patient use disposable carbon dioxide absorber |
GB2300824A (en) * | 1995-05-10 | 1996-11-20 | Bord Na Mona | An effluent treatment system |
CN101069839A (zh) * | 2006-05-08 | 2007-11-14 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种脱硫脱氮吸附剂的再生方法 |
CN101274752A (zh) * | 2008-04-07 | 2008-10-01 | 北京科技大学 | 烟道气中二氧化硫二氧化碳分离利用工艺 |
CN101703888A (zh) * | 2009-11-30 | 2010-05-12 | 浙江大学 | 一种生化废气除臭净化床及生物除臭方法 |
CN204865531U (zh) * | 2015-04-22 | 2015-12-16 | 青岛润扬环境科技有限公司 | 一种生物活性炭除臭塔 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107158880A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-09-15 | 苏州克莱尔环保科技有限公司 | 采用活性炭处理炼油厂驰放气的装置 |
CN107158880B (zh) * | 2017-06-27 | 2020-06-23 | 苏州克莱尔环保科技有限公司 | 采用活性炭处理炼油厂驰放气的装置 |
CN108043174A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-05-18 | 山东佳星环保科技有限公司 | 苯类有机污染物的吸附处理方法 |
CN108187485A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-06-22 | 华北水利水电大学 | 一种有毒有害污染气体治理深度净化装置 |
CN108993088A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-12-14 | 湖州同晟企业管理咨询服务有限公司 | 一种印染工业废气处理装置 |
CN108704443A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-10-26 | 株洲中车南方环保科技有限公司 | 一种小型垃圾焚烧炉烟气吸附塔及烟气净化方法 |
CN109364739A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-02-22 | 江苏省环境科学研究院 | 一种废气VOCs的连续去除工艺及其专用装置 |
CN109364739B (zh) * | 2018-10-29 | 2024-04-26 | 江苏省环境科学研究院 | 一种废气VOCs的连续去除工艺及其专用装置 |
CN114100271A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-03-01 | 扬州杰嘉工业固废处置有限公司 | 危废贮存废气净化处理装置及方法 |
CN117160184A (zh) * | 2023-08-17 | 2023-12-05 | 清远市富盈电子有限公司 | 一种PCB生产时VOCs的处理装置、处理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106345223B (zh) | 2019-02-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106345223A (zh) | 一种VOCs生物降解方法 | |
CN202844876U (zh) | 一种新型高效生物除臭净化器 | |
CN201692768U (zh) | 一种化学洗涤-生物组合式脱除恶臭的装置 | |
CN201940172U (zh) | 甲醛生物净化器 | |
CN206778161U (zh) | 一种装修空间异味净化装置 | |
CN107029527A (zh) | 一种装修空间异味净化方法及装置 | |
CN201482418U (zh) | 一种生物过滤除臭装置 | |
CN201015727Y (zh) | 有机废气或臭气处理*** | |
CN205760607U (zh) | 一种VOCs的复合生物床净化设备 | |
CN112717679A (zh) | 一种集成再生氧化功能的有机废气多级净化设备及工艺 | |
CN112221343A (zh) | 医药化工废水及有机废气脱附冷却联合生物净化处理方法 | |
CN205796953U (zh) | 一种生物除臭塔 | |
CN201357044Y (zh) | 医疗废物废气除臭处理装置 | |
CN206008374U (zh) | 一种生物法与吸附法组合处理废气的装置 | |
CN212790487U (zh) | 一种新型高效除恶臭生物滤池 | |
CN110496530A (zh) | 一种处理低温榨油废气的方法和设备 | |
CN105817137A (zh) | 一种VOCs的复合生物床净化设备 | |
CN105903308B (zh) | 有机废气的处理方法及其有机废气处理*** | |
CN205379786U (zh) | 一种气相光解-液相光催化氧化净化挥发性有机物的装置 | |
CN104815633A (zh) | 一种处理壬基酚已吸附饱和的颗粒活性炭的微生物再生方法 | |
CN204502791U (zh) | 有机废气综合净化装置 | |
CN210473600U (zh) | 一种气体净化除臭装置 | |
CN211025821U (zh) | 一种处理低温榨油废气的设备 | |
CN210964644U (zh) | 一体化氧化除臭装置 | |
CN205995230U (zh) | 一种氨基酸发酵罐用尾气深度清洁装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |