CN208254241U - 一种煅烧焦粉尘回收再利用输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煅烧焦粉尘回收再利用输送装置，包括输送管，输送管的一端设置有鼓风机，输送管的另一端设置有粉尘回收装置；输送管上设置有粉尘汇集口，粉尘汇集口与煅烧焦输送装置相连通，粉尘回收装置的下端连接有粉尘料仓；粉尘回收装置的上端连接有排气通道，输送管与粉尘汇集口之间设置有控制阀；该粉尘回收再利用输送装置将煅烧焦输送过程中进产生的煅烧焦粉尘进行回收处理，防止煅烧焦粉尘的外逸造成资源浪费和环境的污染，提高了煅烧焦生产企业的经济效益，符合环保节能的理念。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉尘回收再利用输送装置，具体地说 ,涉及一种煅烧焦粉尘回收再利用输送装置,属于石油焦煅烧工艺技术领域。
背景技术
石油焦煅烧工艺一般包括以下工序：石油焦原料的输送、石油焦原料的混合贮存、石油焦原料混合后输送、石油焦原料在罐式煅烧炉中煅烧、煅烧产品煅烧焦汇集输送、煅烧焦产品装包运输，罐式煅烧炉煅烧过程中产生的烟气进行脱硫脱硝处理，煅烧焦产品汇集输送过程中进行防尘油的喷涂处理；
煅烧焦产品汇集输送过程中易产生煅烧焦粉尘，煅烧焦粉尘的外逸易造成资源的浪费，影响了煅烧焦生产企业的经济效益，同时，煅烧焦粉尘的外逸易造成环境的污染，不符合当代节能环保的理念。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种煅烧焦粉尘回收再利用输送装置,该粉尘回收再利用输送装置将煅烧焦输送过程中进产生的煅烧焦粉尘进行回收处理，防止煅烧焦粉尘的外逸造成资源浪费和环境的污染，提高了煅烧焦生产企业的经济效益，符合环保节能的理念。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种煅烧焦粉尘回收再利用输送装置，其特征在于：包括输送管，输送管的一端设置有鼓风机，输送管的另一端设置有粉尘回收装置；
所述输送管上设置有粉尘汇集口，粉尘汇集口与煅烧焦输送装置相连通，粉尘回收装置的下端连接有粉尘料仓；
所述粉尘回收装置的上端连接有排气通道，输送管与粉尘汇集口之间设置有控制阀。
一种优化的方案，所述粉尘回收装置包括粉尘处理装置和气体排出装置，气体排出装置设置在粉尘处理装置的上部；
所述气体排出装置、粉尘处理装置之间设置有通气孔，通气孔的下部设置有过滤框，过滤框的外部设置有过滤膜，过滤框设置在粉尘处理装置的内部。
进一步地，所述粉尘处理装置的内部还设置有导尘板，导尘板包括第一导尘构件、第二导尘构件和第三导尘构件；
所述第一导尘构件为直板，第一导尘构件竖直设置在粉尘处理装置的内部；
所述第二导尘构件为弧形板，第二导尘构件向粉尘流动方向弯折；
所述第三导尘构件为直板，第三导尘构件倾斜设置在在粉尘处理装置的内部，第三导尘构件向向粉尘流动方向倾斜。
进一步地，所述粉尘处理装置的侧面设置有粉尘入口，粉尘处理装置的下部设置有粉尘出口，气体排出装置上设置有排气口。
进一步地，所述粉气体排出装置内设置有清理管，清理管包括清理主管，清理主管上设置有清理分支管，清理主管水平设置，清理分支管竖直设置，清理分支管的端部设置在通气孔的上部，清理主管的端部连接有高压气站。
进一步地，所述清理分支管的端部设置有风口，风口上覆盖有风口膜，风口膜上设置有风孔，风孔为长缝状，风孔在常态时为常闭装置，当清理管吹入高压风时，风孔在高压风的作用下打开。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：一种煅烧焦粉尘回收再利用输送装置，包括输送管，输送管的一端设置有鼓风机，输送管的另一端设置有粉尘回收装置；输送管上设置有粉尘汇集口，粉尘汇集口与煅烧焦输送装置相连通，粉尘回收装置的下端连接有粉尘料仓；粉尘回收装置的上端连接有排气通道，输送管与粉尘汇集口之间设置有控制阀；
该粉尘回收再利用输送装置将煅烧焦输送过程中进产生的煅烧焦粉尘进行回收处理，防止煅烧焦粉尘的外逸造成资源浪费和环境的污染，提高了煅烧焦生产企业的经济效益，符合环保节能的理念。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
附图1是本实用新型实施例中粉尘回收再利用输送装置的结构示意图；
附图2是本实用新型实施例中粉尘回收装置的结构示意图；
附图3是本实用新型实施例中粉尘回收装置中清理管的结构示意图；
附图4是附图3中A结构的放大示意图；
图中，
1-输送管，2-鼓风机，3-粉尘回收装置，4-粉尘入口，5-粉尘料仓，6-排气通道，7-控制阀，8-粉尘处理装置，81-导尘板，811-第一导尘构件，812-第二导尘构件，813-第三导尘构件，9-气体排出装置， 10-通气孔，11-过滤框，12-粉尘入口，13-粉尘出口，14-排气口，15-清理管，151-清理主管，152-清理分支管，153-风口，154-风口膜，155-风孔，16-高压气站。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例，如图1、图2、图3所示，一种煅烧焦粉尘回收再利用输送装置，包括输送管1，输送管1的一端设置有鼓风机2，输送管1的另一端设置有粉尘回收装置3，输送管1上设置有粉尘汇集口4，粉尘汇集口4与煅烧焦输送装置相连通，粉尘回收装置3的下端连接有粉尘料仓5，粉尘回收装置3的上端连接有排气通道6，输送管1与粉尘汇集口4之间设置有控制阀7。
粉尘回收装置3包括粉尘处理装置8和气体排出装置9，气体排出装置9设置在粉尘处理装置8的上部，气体排出装置9、粉尘处理装置8之间设置有通气孔10，通气孔10的下部设置有过滤框11，过滤框11的外部设置有过滤膜，过滤框11设置在粉尘处理装置8的内部，粉尘处理装置8的内部还设置有导尘板81，导尘板81包括第一导尘构件811、第二导尘构件812和第三导尘构件813，第一导尘构件811为直板，第一导尘构件811竖直设置在粉尘处理装置8的内部，第二导尘构件812为弧形板，第二导尘构件812向粉尘流动方向弯折，第三导尘构件813为直板，第三导尘构件813倾斜设置在在粉尘处理装置8的内部，第三导尘构件813向向粉尘流动方向倾斜。
粉尘处理装置8的侧面设置有粉尘入口12，粉尘处理装置8的下部设置有粉尘出口13，气体排出装置9上设置有排气口14。
气体排出装置9内设置有清理管15，清理管15包括清理主管151，清理主管151上设置有清理分支管152，清理主管151水平设置，清理分支管152竖直设置，清理分支管152的端部设置在通气孔10的上部，清理主管151的端部连接有高压气站16。
清理分支管152的端部设置有风口153，风口153上覆盖有风口膜154，风口膜154上设置有风孔155，风孔155为长缝状，风孔155在常态时为常闭装置，当清理管15吹入高压风时，风孔155在高压风的作用下打开。
煅烧焦粉尘从粉尘汇集口4进入输送管1，在鼓风机2的作用下，煅烧焦粉尘从输送管1进入粉尘回收装置3，煅烧焦粉尘从粉尘入口12进入粉尘处理装置8的内部，煅烧焦粉尘沿导尘板81向下运动，弧形的导尘板81使得煅烧焦粉尘在导尘板81弯折处沉降，未沉降的煅烧焦粉尘上升至过滤框11处，在过滤框11外过滤膜的作用下，煅烧焦粉尘内的气体进入气体排出装置9，过滤后的气体从气体排出装置9的排气口14排出，当过滤膜过滤效果不好时，从清理管15的风口153上的风孔155向过滤膜吹高压风，防止煅烧焦粉尘尘颗粒附着在过滤膜上，收集后的煅烧焦粉尘尘从粉尘出口13进入粉尘料仓5内储存，该粉尘回收再利用输送装置将煅烧焦输送过程中进产生的煅烧焦粉尘进行回收处理，防止煅烧焦粉尘的外逸造成资源浪费和环境的污染，提高了煅烧焦生产企业的经济效益，符合环保节能的理念。
说明书附图中的箭头表示煅烧焦粉尘的流动方向。
上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型内容，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制，只要是根据本实用新型技术方案所作的改进，均落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种煅烧焦粉尘回收再利用输送装置，其特征在于：包括输送管（1），输送管（1）的一端设置有鼓风机（2），输送管（1）的另一端设置有粉尘回收装置（3）；
所述输送管（1）上设置有粉尘汇集口（4），粉尘汇集口（4）与煅烧焦输送装置相连通，粉尘回收装置（3）的下端连接有粉尘料仓（5）；
所述粉尘回收装置（3）的上端连接有排气通道（6），输送管（1）与粉尘汇集口（4）之间设置有控制阀（7）。
2.如权利要求1所述的一种煅烧焦粉尘回收再利用输送装置，其特征在于：所述粉尘回收装置（3）包括粉尘处理装置（8）和气体排出装置（9），气体排出装置（9）设置在粉尘处理装置（8）的上部；
所述气体排出装置（9）、粉尘处理装置（8）之间设置有通气孔（10），通气孔（10）的下部设置有过滤框（11），过滤框（11）的外部设置有过滤膜，过滤框（11）设置在粉尘处理装置（8）的内部。
3.如权利要求2所述的一种煅烧焦粉尘回收再利用输送装置，其特征在于：所述粉尘处理装置（8）的内部还设置有导尘板（81），导尘板（81）包括第一导尘构件（811）、第二导尘构件（812）和第三导尘构件（813）；
所述第一导尘构件（811）为直板，第一导尘构件（811）竖直设置在粉尘处理装置（8）的内部；
所述第二导尘构件（812）为弧形板，第二导尘构件（812）向粉尘流动方向弯折；
所述第三导尘构件（813）为直板，第三导尘构件（813）倾斜设置在在粉尘处理装置（8）的内部，第三导尘构件（813）向向粉尘流动方向倾斜。
4.如权利要求2所述的一种煅烧焦粉尘回收再利用输送装置，其特征在于：所述粉尘处理装置（8）的侧面设置有粉尘入口（12），粉尘处理装置（8）的下部设置有粉尘出口（13），气体排出装置（9）上设置有排气口（14）。
5.如权利要求2所述的一种煅烧焦粉尘回收再利用输送装置，其特征在于：所述气体排出装置（9）内设置有清理管（15），清理管（15）包括清理主管（151），清理主管（151）上设置有清理分支管（152），清理主管（151）水平设置，清理分支管（152）竖直设置，清理分支管（152）的端部设置在通气孔（10）的上部，清理主管（151）的端部连接有高压气站（16）。
6.如权利要求5所述的一种煅烧焦粉尘回收再利用输送装置，其特征在于：所述清理分支管（152）的端部设置有风口（153），风口（153）上覆盖有风口膜（154），风口膜（154）上设置有风孔（155），风孔（155）为长缝状，风孔（155）在常态时为常闭装置，当清理管（15）吹入高压风时，风孔（155）在高压风的作用下打开。
7.如权利要求5所述的一种煅烧焦粉尘回收再利用输送装置，其特征在于：所述清理分支管（152）的端部设置有风口（153），风口（153）上覆盖有风口膜（154），风口膜（154）上设置有风孔（155），风孔（155）为长缝状，风孔（155）在常态时为常闭装置，当清理管（15）吹入高压风时，风孔（155）在高压风的作用下打开。
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|---|---|---|---|---|
| CN115404087A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-11-29 | 洛阳龙泽能源有限公司 | 一种焦粉仓用焦粉回收机构 |
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2018
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| CN115404087A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-11-29 | 洛阳龙泽能源有限公司 | 一种焦粉仓用焦粉回收机构 |
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