CN208250734U - 筒体组件及衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种筒体组件及一种衣物处理装置，其中，筒体组件包括：本体，本体具有中空的容纳腔，本体设置有进风口；风道，设置在本体的上部且风道的出气口与进风口相连接；风机，设置在风道内；风门，风道的上部设置有相对的两个安装部，风门可转动地夹设于两个安装部之间，风门位于风道的出气口和风机之间。本实用新型所提供的筒体组件通过可转动风门的设置，既可在风机运行时借助气流转动风门而保证气体顺畅流通，又可以在风机停止时避免容纳腔内的泡沫溢至风道，起到保护风机及其电机的作用，且无需额外驱动机构，可通过风力实现风门的开启及关闭，结构简单，实用性较强。

Description

筒体组件及衣物处理装置

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种筒体组件及一种衣物处理装置。

背景技术

目前市面上的洗干一体式滚筒洗衣机主要采用冷凝循环烘干的方式，通过加热器加热空气后由风机送入内筒中，热空气与衣物接触形成湿热空气进入水冷冷凝器，湿热空气与冷凝器中的冷水进行热交换后转化为干燥的空气再次循环进入内筒中，这种方式虽然能达到一定的烘干效果，但烘干效率较低且耗水严重，导致能源浪费，另外，湿热空气还会将衣物中的毛屑带入水冷冷凝器内，长此以往将会导致毛屑残留，降低烘干效率。

为了提高洗干一体式滚筒洗衣机的冷凝循环烘干效率、减少耗水量，相关技术中的一种洗干一体机可通过人工选择或自动选择的方式切换水冷凝循环烘干和无水冷凝直排烘干，这种洗干一体机在理论上存在一定的可行性，但在研究过程中发现该洗干一体机的排气管道由于与排水管道连接导致截面积过小，无法达到预期的烘干效果，且如果用户的下水管道中有水残留将导致无法排气，反而降低了烘干效率；另一种结合有干衣机的洗衣机采用直排烘干方式，但结构设计存在明显缺陷，当用户洗涤时投入过量洗涤剂或洗涤水位较高时，会导致泡沫或液体进入风道和风机，进而通过风机进风口溢出至洗衣机箱体内部，存在安全隐患；更进一步的，上述洗干一体机或洗衣机都没有考虑烘干过程中产生的线屑可能造成下水管道堵塞、用户家庭污染等问题，因此未对线屑处理进行描述。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型第一方面提供了一种筒体组件。

本实用新型第二方面提供了一种衣物处理装置。

有鉴于此，本实用新型第一方面提出了一种筒体组件，用于衣物处理装置，筒体组件包括：本体，本体具有中空的容纳腔，本体设置有进风口；风道，设置在本体的上部且风道的出气口与进风口相连接；风机，设置在风道内；风门，风道的上部设置有相对的两个安装部，风门可转动地夹设于两个安装部之间，风门位于风道的出气口和风机之间。

本实用新型第一方面提供的筒体组件包括本体、风道、风机及风门，其中，在本体上设置有中空的容纳腔来放置衣物，在主体上设置有相互连接的风道及进风口，具体地，在风道内设置有风机，将风道的出气口与主体的进风口相连接，当筒体组件工作完毕后，筒体组件内会存有水分且较为潮湿，此时开启风机保证容纳腔内气体流动，加快容纳腔的干燥，避免容纳腔内潮湿滋生细菌造成二次污染；进一步地，在风机与出气口之间设置有风门，而风门通过两个相对设置的安装部可转动地连接在风道的出风口与风机之间，当筒体组件处于洗涤状态时风机处于关闭状态，风门在自身重力的作用下处于关闭状态，即将风机与容纳腔相隔开，防止筒体组件内洗涤水或泡沫溢至风机的区域，避免对风机造成损害，当筒体组件处于烘干状态时，风机工作提供气流，此时风门在气流的作用下会处于开启状态，进而保证气体的流通。本实用新型所提供的筒体组件具有较好的安全性能，通过可转动风门的设置，既可以保证在筒体组件处于烘干状态时气体的顺畅流通，又可以在洗涤衣物时避免容纳腔内的泡沫溢至风道与风机接触，对风机起到良好的保护作用，具有极高的实用性，且无需额外驱动机构，可通过风力实现开启及关闭，有利于简化结构，降低成本。

根据本实用新型上述的筒体组件，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，还包括：限位结构，设置在风道内且位于风道的底部。

在该技术方案中，在风道底部设置有限位结构，位于门体靠近风机的一侧，在筒体组件处于洗涤状态时，风门在自身重力的作用下处于关闭状态，可以对容纳腔内洗涤水产生的泡沫进行阻挡，避免其进入到风道内部与风机相接触，而通过限位结构的设置，可以给风门一个阻力，抵消泡沫给门体的冲击力，避免风门意外开启，具体地，限位结构通过螺钉固定于风道底部。

在上述任一技术方案中，优选地，限位结构的宽度由底部至顶部逐渐减小；风门远离安装部的一端上设置有凸起结构，凸起结构设置有配合斜面，配合斜面与限位结构相适配。

在该技术方案中，在风门远离安装部的一端设置有凸起结构，使得该凸起结构与限位结构相互配合，在筒体组件处于洗涤状态时对风门起到限位的作用；进一步地，限位结构的宽度由底部至顶部逐渐减少，而凸起结构与之相贴合的表面设置为斜面，两者相互配合，斜面的设置可以改变风门对限位结构冲击力的方向，使得其与限位结构的轴线形成一定夹角，进而降低风门对限位结构的冲击力，延长其使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：缓冲结构，设置在限位结构靠近风门的一侧上。

在该技术方案中，在限位结构靠近风门的一侧设置有缓冲结构，将风门与限位结构之间的刚性接触变为柔性接触，降低两者之间的冲击力，避免发生剧烈碰撞，且可以降低两者之间的撞击声，延长其使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：弹性结构，设置在风道内且位于风道的顶部，风门转动后风门远离安装部的一端抵靠在弹性结构上。

在该技术方案中，在风道顶部与风门相适配的位置设置有弹性结构，将风门与风道顶部之间的刚性接触变为弹性接触，降低两者之间的冲击力，避免发生剧烈碰撞，且可以降低两者之间的撞击声，延长其使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，安装部为安装孔，风门一端的两侧分别设置有转轴，转轴***安装孔内。

在该技术方案中，将安装部设置为安装孔，而风门上设置有转轴，在安装风门时，将转轴插至安装孔内，保证风门的稳定安装，此外可通过轴承的配合使用，可以实现风门与风道之间的转动式连接，使得风门可在筒体组件处于不同工作状态时灵活切换，以保证筒体组件的正常使用。

在上述任一技术方案中，优选地，风道包括：蜗壳，风机设置在蜗壳内；导风通道，导风通道的进气口与蜗壳的出气口相连接，导风通道的出气口与进风口相连接，风门设置在导风通道内。

在该技术方案中，将风机设置于蜗壳内部，避免风机直接裸露于外部，进而提升风机的安全性能及使用寿命，避免与其他零件之间相互干涉；进一步地，在蜗壳的出气口处设置有导风通道，进而对气流起到一定的导流作用，保证气体的顺畅流通。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：加热器，设置在风道内，加热器位于风门与风机之间。

在该技术方案中，在风道内设置有加热器，使得加热器与风机相互配合，风体为筒体组件提供气流，加热器对气流进行加热，以提升筒体组件内部温度，进而加快烘干速度。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：温度传感器，设置在风道内且位于风道的出气口与风门之间；排气管，设置在本体上；湿度传感器，湿度传感器与排气管相连接，湿度传感器的探头位于排气管内。

在该技术方案中，通过温度传感器检测气体温度，使得可以根据实际温度对流至容纳腔的气体温度进行调节，具体地，可以通过调节加热器的加热功率、风机的运转功率以实现对风道内气体温度的调节；进一步地，在本体上设置有排气管以保证气体的流通，且在排气管内设置有湿度传感器对通过排气管内的气体进行检测，以保证对筒体组件的准确控制，具体地，在烘干筒体组件的过程中，容纳腔内的湿度会逐渐降低，通过排气管的气体湿度也会逐渐降低，通过湿度传感器对排气管内的气体进行检测，当其到达一定湿度值时，表明容纳腔内已经达到干燥标准，此时便可关闭风机及加热器，降低能耗，整个工作过程自动化程度高，便于用户操作。

本实用新型第二方面提供了一种衣物处理装置，包括如本实用新型第一方面任一项技术方案的筒体组件。

本实用新型第二方面提供的衣物处理装置，因包括如本实用新型第一方面任一项技术方案的筒体组件，因此具有上述筒体组件的全部有益效果，在此不再一一陈述，具体地，该衣物处理装置可为洗干一体机或干衣机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的筒体组件的结构示意图；

图2为图1所示实施例的筒体组件的部分结构示意图；

图3为图2所示实施例的结构中风门及限位结构的结构示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1筒体组件，12本体，122导气管，14风道，144蜗壳，146导风通道，16风门，162转轴，18限位结构，20缓冲结构，22凸起结构，24排气管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3来描述根据本实用新型一些实施例提供的筒体组件1及衣物处理装置。

本实用新型第一方面提出了一种筒体组件1，用于衣物处理装置，如图1至图3所示，筒体组件1包括：本体12，本体12具有中空的容纳腔，本体12设置有进风口；风道14，设置在本体12的上部且风道14的出气口与进风口相连接；风机，设置在风道14内；风门16，风道14的上部设置有相对的两个安装部，风门16可转动地夹设于两个安装部之间，风门16位于风道14的出气口和风机之间。

本实用新型第一方面提供的筒体组件1包括本体12、风道14、风机及风门16，其中，在本体12上设置有中空的容纳腔来放置衣物，在主体12上设置有相互连接的风道14及进风口，具体地，在风道14内设置有风机，将风道14的出气口与主体12的进风口相连接，当筒体组件1工作完毕后，筒体组件1内会存有水分且较为潮湿，此时开启风机保证容纳腔内气体流动，加快容纳腔的干燥，避免容纳腔内潮湿滋生细菌造成二次污染；进一步地，在风机与出气口之间设置有风门16，而风门16通过两个相对设置的安装部可转动地连接在风道14的出风口与风机之间，当筒体组件1处于洗涤状态时风机处于关闭状态，风门16在自身重力的作用下处于关闭状态，即将风机与容纳腔相隔开，防止筒体组件1内洗涤水或泡沫溢至风机的区域，避免对风机造成损害，当筒体组件1处于烘干状态时，风机工作提供气流，此时风门16在气流的作用下会处于开启状态，进而保证气体的流通。本实用新型所提供的筒体组件1具有较好的安全性能，通过可转动风门16的设置，既可以保证在筒体组件1处于烘干状态时气体的顺畅流通，又可以在洗涤衣物时避免容纳腔内的泡沫溢至风道14与风机接触，对风机起到良好的保护作用，具有极高的实用性，且无需额外驱动机构，可通过风力实现开启及关闭，有利于简化结构，降低成本。

具体实施例中，风门16为薄片结构，当风机开始时，风门对气流的阻力较小，会在气流的作用下张开60°至90°，从而保证气流的顺畅通过，而在筒体组件1烘干完毕后，风机关闭，此时薄片又可在自身重力的作用下恢复至原位置，关闭风道14，避免下一次使用筒体组件1洗涤衣物时泡沫溢至风道14内，进而起到对风机的保护。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2和图3所示，还包括：限位结构18，设置在风道14内且位于风道14的底部。

在该实施例中，在风道14底部设置有限位结构18，位于门体靠近风机的一侧，在筒体组件1处于洗涤状态时，风门16在自身重力的作用下处于关闭状态，可以对容纳腔内洗涤水产生的泡沫进行阻挡，避免其进入到风道14内部与风机相接触，而通过限位结构18的设置，可以给风门16一个阻力，抵消泡沫给门体的冲击力，避免风门16意外开启，具体地，限位结构18通过螺钉固定于风道14底部。

具体实施例中，当风门16处于关闭状态时，风门16恰好可与限位结构18相贴合，进而起到很好的防溢泡作用。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3所示，限位结构18的宽度由底部至顶部逐渐减小；风门16远离安装部的一端上设置有凸起结构22，凸起结构22设置有配合斜面，配合斜面与限位结构18相适配。

在该实施例中，在风门16远离安装部的一端设置有凸起结构22，使得该凸起结构22与限位结构18相互配合，在筒体组件1处于洗涤状态时对风门16起到限位的作用；进一步地，限位结构18的宽度由底部至顶部逐渐减少，而凸起结构22与之相贴合的表面设置为斜面，两者相互配合，斜面的设置可以改变风门16对限位结构18冲击力的方向，使得其与限位结构18的轴线形成一定夹角，进而降低风门16对限位结构18的冲击力，延长其使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3所示，还包括：缓冲结构20，设置在限位结构18靠近风门16的一侧上。

在该实施例中，在限位结构18靠近风门16的一侧设置有缓冲结构20，将风门16与限位结构18之间的刚性接触变为柔性接触，降低两者之间的冲击力，避免发生剧烈碰撞，且可以降低两者之间的撞击声，延长其使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，还包括：弹性结构，设置在风道14内且位于风道14的顶部，风门16转动后风门16远离安装部的一端抵靠在弹性结构上。

在该实施例中，在风道14顶部与风门16相适配的位置设置有弹性结构，将风门16与风道14顶部之间的刚性接触变为弹性接触，降低两者之间的冲击力，避免发生剧烈碰撞，且可以降低两者之间的撞击声，延长其使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2和图3所示，安装部为安装孔，风门16一端的两侧分别设置有转轴162，转轴162***安装孔内。

在该实施例中，将安装部设置为安装孔，而风门16上设置有转轴162，在安装风门16时，将转轴162插至安装孔内，保证风门16的稳定安装，此外可通过轴承的配合使用，可以实现风门16与风道14之间的转动式连接，使得风门16可在筒体组件1处于不同工作状态时灵活切换，以保证筒体组件1的正常使用。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，风道14包括：蜗壳144，风机设置在蜗壳144内；导风通道146，导风通道146的进气口与蜗壳144的出气口相连接，导风通道146的出气口与进风口相连接，风门16设置在导风通道146内。其中，安装部设置在导风通道146的上壳体的内侧，未被示出。

在该实施例中，将风机设置于蜗壳144内部，避免风机直接裸露于外部，进而提升风机的安全性能及使用寿命，避免与其他零件之间相互干涉；进一步地，在蜗壳144的出气口处设置有导风通道146，进而对气流起到一定的导流作用，保证气体的顺畅流通。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，还包括：加热器，设置在风道14内，加热器位于风门16与风机之间。

在该实施例中，在风道14内设置有加热器，使得加热器与风机相互配合，风体为筒体组件1提供气流，加热器对气流进行加热，以提升筒体组件1内部温度，进而加快烘干速度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，还包括：温度传感器，设置在风道14内且位于风道14的出气口与风门16之间；排气管24，设置在本体12上；湿度传感器，湿度传感器与排气管24相连接，湿度传感器的探头位于排气管24内。其中，图1中的排气管24可与本体12上设置的导气管122相连接，导气管122内设置有滤网，可以收集被吹出的线屑。

在该实施例中，通过温度传感器检测气体温度，使得可以根据实际温度对流至容纳腔的气体温度进行调节，具体地，可以通过调节加热器的加热功率、风机的运转功率以实现对风道14内气体温度的调节；进一步地，在本体12上设置有排气管24以保证气体的流通，且在排气管24内设置有湿度传感器对通过排气管24内的气体进行检测，以保证对筒体组件1的准确控制，具体地，在烘干筒体组件1的过程中，容纳腔内的湿度会逐渐降低，通过排气管24的气体湿度也会逐渐降低，通过湿度传感器对排气管24内的气体进行检测，当其到达一定湿度值时，表明容纳腔内已经达到干燥标准，此时便可关闭风机及加热器，降低能耗，整个工作过程自动化程度高，便于用户操作。

本实用新型第二方面提供了一种衣物处理装置，包括如本实用新型第一方面任一项实施例的筒体组件1。

本实用新型第二方面提供的衣物处理装置，因包括如本实用新型第一方面任一项实施例的筒体组件1，因此具有上述筒体组件1的全部有益效果，在此不再一一陈述，具体地，该衣物处理装置可为洗干一体机或干衣机。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种筒体组件(1)，其特征在于，用于衣物处理装置，所述筒体组件(1)包括：

本体(12)，所述本体(12)具有中空的容纳腔，所述本体(12)设置有进风口；

风道(14)，设置在所述本体(12)的上部且所述风道(14)的出气口与所述进风口相连接；

风机，设置在所述风道(14)内；

风门(16)，所述风道(14)的上部设置有相对的两个安装部，所述风门(16)可转动地夹设于两个所述安装部之间，所述风门(16)位于所述风道(14)的出气口和所述风机之间。

2.根据权利要求1所述的筒体组件(1)，其特征在于，还包括：

限位结构(18)，设置在所述风道(14)内且位于所述风道(14)的底部。

3.根据权利要求2所述的筒体组件(1)，其特征在于，

所述限位结构(18)的宽度由底部至顶部逐渐减小；

所述风门(16)远离所述安装部的一端上设置有凸起结构(22)，所述凸起结构(22)设置有配合斜面，所述配合斜面与所述限位结构(18)相适配。

4.根据权利要求2所述的筒体组件(1)，其特征在于，还包括：

缓冲结构(20)，设置在所述限位结构(18)靠近所述风门(16)的一侧上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的筒体组件(1)，其特征在于，还包括：

弹性结构，设置在所述风道(14)内且位于所述风道(14)的顶部，所述风门(16)转动后所述风门(16)远离所述安装部的一端抵靠在所述弹性结构上。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的筒体组件(1)，其特征在于，

所述安装部为安装孔，所述风门(16)一端的两侧分别设置有转轴(162)，所述转轴(162)***所述安装孔内。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的筒体组件(1)，其特征在于，所述风道(14)包括：

蜗壳(144)，所述风机设置在所述蜗壳(144)内；

导风通道(146)，所述导风通道(146)的进气口与所述蜗壳(144)的出气口相连接，所述导风通道(146)的出气口与所述进风口相连接，所述风门(16)设置在所述导风通道(146)内。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的筒体组件(1)，其特征在于，还包括：

加热器，设置在所述风道(14)内，所述加热器位于所述风门(16)与所述风机之间。

9.根据权利要求8所述的筒体组件(1)，其特征在于，还包括：

温度传感器，设置在所述风道(14)内且位于所述风道(14)的出气口与所述风门(16)之间；

排气管(24)，设置在所述本体(12)上；

湿度传感器，所述湿度传感器与所述排气管(24)相连接，所述湿度传感器的探头位于所述排气管(24)内。

10.一种衣物处理装置，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的筒体组件(1)。