CN208248578U - 一种双线压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双线压合机，包括双线滑动机构、双线共压合机构、压合动力机构，所述双线滑动机构包括第一线滑动机构和第二线滑动机构，每条线上的滑动机构分别包括滑轨和用于安置被压合工件的滑动件，每条线上的所述滑轨分别具有上料工位、下料工位、压合工位，每条线上的所述滑动件沿着各自滑轨在三个工位之间滑动，所述双线共压合机构包括对应于各压合工位上方设置的压合件，所述压合动力机构与压合件连接，以驱动压合件压向压合工位上的滑动件，并保持压力作用于滑动件上的工件。上述双线压合机中，通过双线滑动机构驱动两套滑动件带动工件在三个工位之间滑动，可同时上料，压合操作也同时进行，方便上料、下料和压合同时进行，节省工时，使压合操作连续化进行，提高生产效率。

Description

一种双线压合机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种双线压合机。

背景技术

众所周知，手机已经成为人们日常生活不可或缺的电子产品之一，尤其是当前智能手机的发展越来越迅速，功能齐全，款式多样，老少皆宜，备受人们的追棒。一般用户都知道，智能手机离不开手机保护膜，而且手机生产出厂前都有手机保护膜，用户再加一层贴膜，以防摔伤摔坏。

传统手机覆膜的双线压合机通常是单一机器，来一个压合一个，压合工位同时也是上料下料工位，并没有流水化作业，双线压合机操作速度慢，生产效率低。另外，为保证膜的贴合效果，通常需要保持压力，目前难以有效地控制压合力度和时间，影响手机膜的压合效果。而且，现有的双线压合机的压合周期较长，影响整个生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种双线并行操作、自动连续化程度高、生产效率高的双线压合机。

一种双线压合机，包括双线滑动机构、双线共压合机构、压合动力机构，所述双线滑动机构包括第一线滑动机构和第二线滑动机构，每条线上的滑动机构分别包括滑轨和用于安置被压合工件的滑动件，每条线上的所述滑轨分别具有上料工位、下料工位、压合工位，每条线上的所述滑动件沿着各自滑轨在上料工位、压合工位、下料工位之间滑动，所述双线共压合机构包括对应于各压合工位上方设置的压合件，所述压合动力机构与压合件连接以驱动压合件压向压合工位上的滑动件，并保持压力作用于滑动件上的工件。

进一步地，所述双线压合机还包括机座，所述双线滑动机构并排安装于所述机座上，每条线的滑动机构分别还包括滑动台，每个滑动台包括台面和设于台面两端支撑台面的两个支架，两个支架对应于上料工位的末端、下料工位的末端设置。

进一步地，每个所述支架分别包括两个支脚，位于上料工位末端的两个支脚与位于下料工位末端的两个支脚位置对应，每条滑轨的两端固定于位置相对的两个支脚之间。

进一步地，每个所述滑动件呈工字形，分别包括滑动支撑面和支撑于支撑面的两个滑动脚，两个滑动脚与支撑面形成空隙以在滑动时避开所述台面，每个滑动脚套于对应一个滑轨上。

进一步地，所述压合件包括并列设置于与两条线的压合工位相对应的第一线压合件和第二线压合件，两条线的压合件分别受所述压合动力机构驱动并同步移动以进行同步压合操作。

进一步地，所述压合动力机构包括两个气缸，每个气缸具有与压合件连接的驱动杆，所述压合动力机构与压力传感器信号连接，用于接受压力传感器感测的压力数据并根据压力数据进行同步压合操作。

进一步地，所述双线压合机还包括压合架，所述压合架包括安装板，所述安装板具有多个导向孔，所述压合件装有穿设于各导向孔的导向轴，所述压合动力机构的两个气缸对称地装于安装板上，所述驱动杆贯穿安装板以与压合件连接，所述安装板上的各个部件对称地安装。

进一步地，所述双线压合机还包括置于滑动件上的治具，所述治具包括用于安置被压合工件的工件盘、弹性支撑所述工件盘的弹性组件，所述工件盘底面与一个压力传感器接触，通过压力传感器感测工件盘上的工件承受的压力。

进一步地，所述弹性组件包括多个导柱、套于导柱上的弹簧，所述工件盘具有多个导孔，每个导柱穿入于对应一个导孔，每个所述弹簧的一端固定或抵接于导柱底部，另一端连接于工件盘的底面并位于导孔边缘。

进一步地，所述上料工位、下料工位、压合工位依次沿着滑动方向排列于对应线上的所述滑轨的三个位置，其中第一线上的上料工位与第二线上的下料工位并列于同一端，其中第二线上的上料工位与第一线上的下料工位并列于同一端，两条线上的压合工位的位置并列，构成交替双线结构。

上述双线压合机中，通过双线滑动机构驱动滑动件带动工件在上料工位、压合工位、下料工位之间滑动，在同一端可同时进行上下料，更加科学合理的安排时间，节省操作时间，而且在上下料的同时上一个工件压合的同时，即可同时上料，上料完毕后，压合操作也基本完成，而同时在下料工位的工件同时在下料取出，方便上料、下料和压合同时进行，节省工时，使压合操作连续化进行，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的双线压合机的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的双线压合机的另一个视角的立体结构示意图

图3是本实用新型实施例的双线压合机的治具立体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1、图2，示出一种双线压合机100，包括双线滑动机构、双线共压合机构20、压合动力机构30，所述双线滑动机构包括第一线滑动机构10和第二线滑动机构10a，每条线上的滑动机构10、10a分别包括滑轨11和用于安置被压合工件的滑动件12，每条线上的所述滑轨11分别具有上料工位、下料工位、压合工位，每条线上的所述滑动件12沿着各自滑轨11在上料工位、压合工位、下料工位之间滑动，所述双线共压合机构20包括对应于各压合工位上方设置的压合件21，所述压合动力机构30与压合件21连接以驱动压合件21压向压合工位上的滑动件12，并保持压力作用于滑动件12上的工件。

如图所示，所述滑轨11为双轨式，即有两个并行滑轨，所述滑动件12有套于双轨上的滑轨槽或孔，一对槽或孔相对，以避免滑动件滑脱。所述双线压合机100还包括机座101，所述双线滑动机构并排安装于所述机座101上，每条线的滑动机构分别还包括滑动台16，以第一线滑动机构10为例，每个滑动台16包括台面161和设于台面161两端支撑台面161的两个支架162，两个支架162对应于上料工位的末端、下料工位的末端设置。进一步地，每个所述支架162分别包括两个支脚163，位于上料工位末端的两个支脚163与位于下料工位末端的两个支脚163位置对应，每条滑轨的两端固定于位置相对的两个支脚163之间。

所述滑动件12呈工字形，分别包括滑动支撑面121和支撑于支撑面121的两个滑动脚122，两个滑动脚122与支撑面121形成空隙以在滑动时避开所述台面161，每个滑动脚122套于对应一个滑轨11上。

所述滑动件12设有触动开关13，所述滑轨11在上料工位、下料工位、压合工位分别设有触点15，所述触动开关13与对应的触点15接触时，所述触动开关13或触点15发出相应的到位信号。触动开关13为挡片，触点15为光电开关，反之亦然，即触动开关13为光电开关，触点15为挡片。所述滑动件12可通过气缸或电机驱动，本实施例采用履带形式驱动，更易于控制滑动件12精确到达工位。

如图2所示，所述压合件21包括并列设置于与两条线的压合工位相对应的第一线压合件211和第二线压合件212，两条线的压合件211、212分别受所述压合动力机构30驱动并同步移动以进行同步压合操作。进一步地，所述压合动力机构30具有与压合件21连接的驱动杆31，在所述滑动件12的工件下方设置有压力传感器，所述压合动力机构30与压力传感器信号连接，用于接受压力传感器感测的压力数据并根据压力数据进行压合操作。压合动力机构30包括气缸34，图示为两个气缸34，分别具有两个驱动杆31，对应连接于第一线压合件211和第二线压合件212。

如图1和2所示，所述双线压合机100还包括压合架40，所述压合架40包括安装板41，所述安装板41具有多个导向孔42，所述压合件21装有穿设于各导向孔42的导向轴43，导向轴43为直线导轨结构，导向轴43在导向孔41的限定下做上下移动。导向轴43连接于压合件21上，压合件21上下移动时通过导向轴43来导向。所述压合动力机构30装于安装板41上，所述驱动杆31贯穿安装板41以与压合件21连接。

如图所示，本实施例为双线交错运行结构方式，也就是说，所述双线压合机100包括两套交替运行的滑动机构10、双线共压合机构20、压合动力机构30，上料工位、压合工位、下料工位分别有两套。具体地，所述上料工位、下料工位、压合工位依次沿着滑动方向排列于对应线上的所述滑轨12的三个位置，其中第一线上的上料工位与第二线上的下料工位并列于同一端，其中第二线上的上料工位与第一线上的下料工位并列于同一端，两条线上的压合工位的位置并列，构成交替双线结构。

这样，压合架40横跨于滑轨上的门梁式结构或龙门架形式。安装板41垂直于滑轨11，即横跨于滑轨11上。两个气缸34对应于两个压合工位设置，并列安装于压合架40上，即并排在安装板41上。压合件21也具有两个，每个气缸34对应驱动一个压合件211或212，而且是同时驱动、同步驱动，节省工时、提高生产品质一致性。另外，采取交替运行方式，因为在同一端可同时进行上料和下料操作，由于上料时间长于下料时间，因此取长补短，交替运行方式更加节省时间，这样相对于同一端同时上料或下料，一端上料太慢，另一端取料太快，更加科学合理的安排操作时间，极大地提高生产效率。

另外，如图3所示，所述双线压合机100还包括置于滑动件12上的治具50，所述治具50包括用于安置被压合工件的工件盘51、弹性支撑所述工件盘51的弹性组件52，所述工件盘51底面与一个压力传感器53接触，压力传感器53即为与压合动力机构30的气缸连接，通过压力传感器53感测工件盘51上的工件承受的压力。进一步地，所述弹性组件52包括多个导柱55、套于导柱55上的弹簧56，所述工件盘51具有多个导孔，每个导柱55穿入于对应一个导孔，每个所述弹簧56的一端固定或抵接于导柱55底部，另一端连接于工件盘51的底面并位于导孔边缘。

此外，所述双线压合机100还包括安全光栅102，用于监测所述滑动件12是否越过下料工位或上料工位，所述压合动力机构30中的气缸优选为可调气缸，通过压力传感器53感测的压力数据来调节气缸输出功率、输出时间。

上述双线压合机100中，通过滑动机构10驱动滑动件12带动工件在上料工位、压合工位、下料工位之间滑动，在同一端可同时进行上下料，更加科学合理的安排时间，节省操作时间，而且在上下料的同时上一个工件压合的同时，即可同时上料，上料完毕后，压合操作也基本完成，而同时在下料工位的工件同时在下料取出，方便上料、下料和压合同时进行，节省工时，使压合操作连续化进行，提高生产效率。

需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种双线压合机，其特征在于，包括双线滑动机构、双线共压合机构、压合动力机构，所述双线滑动机构包括第一线滑动机构和第二线滑动机构，每条线上的滑动机构分别包括滑轨和用于安置被压合工件的滑动件，每条线上的所述滑轨分别具有上料工位、下料工位、压合工位，每条线上的所述滑动件沿着各自滑轨在上料工位、压合工位、下料工位之间滑动，所述双线共压合机构包括对应于各压合工位上方设置的压合件，所述压合动力机构与压合件连接以驱动压合件压向压合工位上的滑动件，并保持压力作用于滑动件上的工件。

2.如权利要求1所述的双线压合机，其特征在于，所述双线压合机还包括机座，所述双线滑动机构并排安装于所述机座上，每条线的滑动机构分别还包括滑动台，每个滑动台包括台面和设于台面两端支撑台面的两个支架，两个支架对应于上料工位的末端、下料工位的末端设置。

3.如权利要求2所述的双线压合机，其特征在于，每个所述支架分别包括两个支脚，位于上料工位末端的两个支脚与位于下料工位末端的两个支脚位置对应，每条滑轨的两端固定于位置相对的两个支脚之间。

4.如权利要求2所述的双线压合机，其特征在于，每个所述滑动件呈工字形，分别包括滑动支撑面和支撑于支撑面的两个滑动脚，两个滑动脚与支撑面形成空隙以在滑动时避开所述台面，每个滑动脚套于对应一个滑轨上。

5.如权利要求1所述的双线压合机，其特征在于，所述压合件包括并列设置于与两条线的压合工位相对应的第一线压合件和第二线压合件，两条线的压合件分别受所述压合动力机构驱动并同步移动以进行同步压合操作。

6.如权利要求5所述的双线压合机，其特征在于，所述压合动力机构包括两个气缸，每个气缸具有与压合件连接的驱动杆，所述压合动力机构与压力传感器信号连接，用于接受压力传感器感测的压力数据并根据压力数据进行同步压合操作。

7.如权利要求6所述的双线压合机，其特征在于，所述双线压合机还包括压合架，所述压合架包括安装板，所述安装板具有多个导向孔，所述压合件装有穿设于各导向孔的导向轴，所述压合动力机构的两个气缸对称地装于安装板上，所述驱动杆贯穿安装板以与压合件连接，所述安装板上的各个部件对称地安装。

8.如权利要求1所述的双线压合机，其特征在于，所述双线压合机还包括置于滑动件上的治具，所述治具包括用于安置被压合工件的工件盘、弹性支撑所述工件盘的弹性组件，所述工件盘底面与一个压力传感器接触，通过压力传感器感测工件盘上的工件承受的压力。

9.如权利要求8所述的双线压合机，其特征在于，所述弹性组件包括多个导柱、套于导柱上的弹簧，所述工件盘具有多个导孔，每个导柱穿入于对应一个导孔，每个所述弹簧的一端固定或抵接于导柱底部，另一端连接于工件盘的底面并位于导孔边缘。

10.如权利要求1所述的双线压合机，其特征在于，所述上料工位、下料工位、压合工位依次沿着滑动方向排列于对应线上的所述滑轨的三个位置，其中第一线上的上料工位与第二线上的下料工位并列于同一端，其中第二线上的上料工位与第一线上的下料工位并列于同一端，两条线上的压合工位的位置并列，构成交替双线结构。