CN203305464U - 一种卧式注射机升降机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种卧式注射机升降机构，属于注射机技术领域；它解决了现有的卧式注射机不能上下移动而造成橡胶成型品产量较少、生产效率较低、产品过于单一的技术问题；本实用新型的技术方案为：一种卧式注射机升降机构，设置在机架底座上，机架底座上设有卧式注射机和位于卧式注射机注射嘴正前方的合模装置，本升降机构包括水平横向设置的升降平台和设置在机架底座与升降平台之间并带有升降杆的升降器，上述卧式注射机安装在升降平台上，升降杆与升降平台底面垂直固连且升降平台随升降杆的升降上下移动；本实用新型的有益效果为：注射机使用范围更广、生产的产品多样化、生产效率更高。
Description
技术领域
本实用新型属于注射机技术领域，涉及一种卧式注射机升降机构。
背景技术
注射机被广泛运用于日常生活中的各个领域，是将塑料或橡胶利用注射成型模具制成各种形状的塑料或橡胶制品的主要成型设备，它主要包括立式和卧式两种，立式注塑机由于注射量比较小而整体高度又较高，其拆卸和安装修理都不方便，因此现有的塑料成型加工设备主要以卧式注射机为主。
现有的卧式注射机主要包括安装在机架上的注塑***、合模***、液压***以及电气控制***，合模***设置在注塑***的前方，液压***主要控制注射机的出料，电气控制***控制注射***、合模***、液压***的运行和停止，这种卧式注射机相对于立式注射机体积小、拆装和维修更加方便，其自动化的程度也更高，不需要动用过多的劳动力，成本也相对减少。虽然这种注射机相比立式注射机具有诸多优点，但是在一定范围内也存在一些不足之处，例如，卧式注射机一般都固定在机架上，其不能移动，合模***只能一对一与之对应，也就是每次只能对一个模具进行注塑，塑料成型品只能单件依次成型，因此其产量较少，生产效率较低；而且不同的塑料成型品所用的模具厚度、大小不一，因此模具的注射孔高度也不一样，如此注射机的注射嘴就不能对其它类型的模具进行注射，导致注射机的使用范围过于狭窄，成型的产品过于单一，不能满足日益变化的市场需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用范围更广、产品多样化、生产效率更高的可升降的卧式注射机。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种卧式注射机升降机构，设置在机架底座上，所述机架底座上设有卧式注射机和位于卧式注射机注射嘴正前方的合模装置，本升降机构包括水平横向设置的升降平台和设置在机架底座与升降平台之间并带有升降杆的升降器，上述卧式注射机安装在升降平台上，升降杆与升降平台底面垂直固连且升降平台随升降杆的升降上下移动。
在上述一种卧式注射机升降机构中，所述升降器包括固定在机架底座上的电机外壳、固定在电机外壳顶部的固定平台、安装在固定平台上的升降电机，升降电机与上述升降杆连接并带动升降平台升降。
在上述一种卧式注射机升降机构中，所述升降机构还包括位于合模装置与升降平台之间且固定在合模装置上并垂直于升降平台的导向杆，升降平台前端设置有导向套，导向套安装在升降平台并随升降平台上下移动。
在上述一种卧式注射机升降机构中，所述升降杆的顶端设置有圆形顶座，顶座的顶面与升降平台的底面压紧连接。
在上述一种卧式注射机升降机构中，所述固定平台四周均匀设置有若干垂直于固定平台的平衡杆。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：在卧式注射机的底部安装有能使卧式注射机升降的升降器，使卧式注射机能方便的调节高度，能配备各种具有不同高度注射孔的模具，使用范围更广，生产的塑料成型品规格增多，适应市场的能力增强；可在合模***中叠加使用多个模具，通过升降器使卧式注射机升降能一次性对多个模具同时进行注射，因此单次生产的塑料成型品数量增加，产量提高，生产效率提高。
附图说明
图1是本实用新型一种卧式注射机升降机构侧面结构示意图。
图中，1、卧式注射机；2、升降平台；3、升降杆；4、升降器；5、电机外壳；6、固定平台；7、升降电机；8、导向杆；9、导向套；10、圆形顶座；11、平衡杆。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本实用新型一种卧式注射机升降机构，设置在机架底座上，所述机架底座上设有卧式注射机1和位于卧式注射机1注射嘴正前方的合模装置，本升降机构包括水平横向设置的升降平台2和设置在机架底座与升降平台2之间并带有升降杆3的升降器4，上述卧式注射机1安装在升降平台2上，升降杆3与升降平台2底面垂直固连且升降平台2随升降杆3的升降上下移动，升降器4包括固定在机架底座上的电机外壳5、固定在电机外壳5顶部的固定平台6、安装在固定平台6上的升降电机7，升降电机7与上述升降杆3连接并带动升降平台2升降。
在卧式注射机1的底部安装升降器4，升降器4包括升降电机7与升降杆3，升降杆3通过升降电机7可实现上下移动，升降杆3必然带动卧式注射机1升或降，当模具的注射孔高度发生变化时，可通过升降器4调节卧式注射机1的高度，使卧式注射机1的注射嘴高度与模具的注射孔高度一致，其注***度更高，能满足不同种类的模具，其成品的种类也更丰富；如此也可将多个不同类型或型号的模具叠加，卧式注射机1通过升降器4升降可实现对每个模具的注射，从而增加了单次注射的成品量，总体产量得到提升，生产效率更高；卧式注射机1与升降杆3中间还安装有升降平台2且卧式注射机1固定安装在卧式注射机1上，升降器4的升降杆3支撑着升降平台2的底面，使得卧式注射机1在升降时比较稳定，升降器4的受力较为均衡。
升降机构还包括位于合模装置与升降平台2之间且固定在合模装置上并垂直于升降平台2的导向杆8，升降平台2前端设置有导向套9，导向套9安装在升降平台2并随升降平台2上下移动；导向套9套设在导向杆8上并且与升降平台2连接，使得升降平台2被升降器4控制而下上下移动时，不会发生左右或者前后晃动，卧式注射机1不会由于晃动而与模具的注射孔发生偏移，因此使得卧式注射机1的精度更稳定。
升降杆3的顶端设置有圆形顶座10，圆形顶座10的顶面与升降平台2的底面压紧连接，由于卧式注射机1体积大小不一，因而卧式注射机1的体积大小决定了安装卧式注射机1的升降平台2的面积大小，当升降平台2的面积较大时，升降杆3与升降平台2的接触面积较小，不仅升降杆3的受力会发生偏移，而且还会影响到升降杆3的承受能力和升降平台2的强度，而在升降杆3与升降平台2之间安装圆形顶座10，使得升降杆3不会直接与升降平台2接触，对升降杆3的承受能力和升降平台2的强度影响较减小，增加了升降杆3与升降平台2之间的接触面积，使得升降平台2的受力面更广，升降平台2上升或下降时更加稳定，且晃动更小。
固定平台6四周均匀设置有若干垂直于固定平台6的平衡杆11；平衡杆11安装在固定平台6周围，而固定平台6固定在电机外壳5上，不仅增加了升降器4的自身重量，使得升降平台2在升降的时候通过自身重量而使升降器4更加稳固，而且平衡杆11均匀分布在固定平台6四周，使得升降器4在工作时更加平稳，力的分布更加均匀，升降杆3在升降过程中的支撑力也更加集中。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种卧式注射机升降机构，设置在机架底座上，所述机架底座上设有卧式注射机（1）和位于卧式注射机（1）注射嘴正前方的合模装置，其特征在于：本升降机构包括水平横向设置的升降平台（2）和设置在机架底座与升降平台（2）之间并带有升降杆（3）的升降器（4），上述卧式注射机（1）安装在升降平台（2）上，升降杆（3）与升降平台（2）底面垂直固连且升降平台（2）随升降杆（3）的升降上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种卧式注射机升降机构，其特征在于：所述升降器（4）包括固定在机架底座上的电机外壳（5）、固定在电机外壳（5）顶部的固定平台（6）、安装在固定平台（6）上的升降电机（7），升降电机（7）与上述升降杆（3）连接并带动升降平台（2）升降。
3.根据权利要求2所述的一种卧式注射机升降机构，其特征在于：所述升降机构还包括位于合模装置与升降平台（2）之间且固定在合模装置上并垂直于升降平台（2）的导向杆（8），升降平台（2）前端设置有导向套（9），导向套（9）安装在升降平台（2）并随升降平台（2）上下移动。
4.根据权利要求2或3所述的一种卧式注射机升降机构，其特征在于：所述升降杆（3）的顶端设置有圆形顶座（10），圆形顶座（10）的顶面与升降平台（2）的底面压紧连接。
5.根据权利要求4所述的一种卧式注射机升降机构，其特征在于：所述固定平台（6）四周均匀设置有若干垂直于固定平台（6）的平衡杆（11）。
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