CN208247200U - 一种用于石材切割机的机头组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于石材切割机的机头组件，包括升降架、旋转架、切割电机和切割片，所述升降架上转动连接有竖直布置且相互平行布置的传动杆和滚珠丝杆，且所述传动杆位于所述升降架的中心轴位置，所述升降架的上端设置有用于驱动所述传动杆转动的旋转电机和用于驱动所述滚珠丝杆转动的升降电机，所述旋转架固定连接在所述传动杆的下端，所述滚珠丝杆上套设有与该滚珠丝杆配合的丝杆螺母，所述丝杆螺母固定连接在石材切割机的机架上。通过将旋转电机设置在升降架的上端，有效降低了升降架的体积，使得切割机具有较好的灵活性，同时通过采用滚珠丝杆来驱动升降架相对于切割机的机架上下滑动，升降的位置较为准确，切割精度相对较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石材加工设备，尤其是一种用于石材切割机的机头组件。
背景技术
石材产品在生产过程中通常需要对石材进行切割加工，然而现有的石材切割机通常只能进行单一方向上的切割，如果需要变更切割角度，则要通过变更被切割石材的角度来实现，难以满足多样化的切割需求。
为了能够在多个方向上对石材进行切割，部分企业在传统的桥式切割机的升降架的下端或内部加装用于驱动切割电机和切割切割片转动的旋转机构，然而这会增加升降架的体积，影响切割机的灵活性，同时由于传统的桥式切割机的升降架通常采用油缸进行驱动，升降的位置较不准确，切割精度相对较差。
有鉴于此，本申请人对用于石材切割机的机头组件进行了深入的研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种切割机的灵活性较好且切割精度相对较高的用于石材切割机的机头组件。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于石材切割机的机头组件，包括滑动连接在石材切割机的机架上的升降架、位于所述升降架下方的旋转架、安装在所述旋转架上的切割电机和安装在所述切割电机的输出轴上的切割片，所述升降架上转动连接有竖直布置且相互平行布置的传动杆和滚珠丝杆，且所述传动杆位于所述升降架的中心轴位置，所述升降架的上端设置有用于驱动所述传动杆转动的旋转电机和用于驱动所述滚珠丝杆转动的升降电机，所述旋转架固定连接在所述传动杆的下端，所述滚珠丝杆上套设有与该滚珠丝杆配合的丝杆螺母，所述丝杆螺母固定连接在石材切割机的机架上。
作为本实用新型的一种改进，所述旋转架包括与所述传动杆连接的支板和两个分别一体连接在所述支板上的悬臂，两个所述悬臂相互平行布置，以所述升降架与石材切割机的机架滑动连接的一侧为右侧，所述悬臂从与所述支板连接的一端向另一端方向逐渐向右下方向倾斜，所述切割电机连接在两个所述悬臂未与所述支板连接的一端的端部之间。
作为本实用新型的一种改进，所述旋转电机和所述升降电机都为伺服电机。
作为本实用新型的一种改进，所述传动杆的上端固定连接有从动带轮，所述旋转电机的输出轴上固定连接有主动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮之间绕设有同步带。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过将旋转电机设置在升降架的上端，有效降低了升降架的体积，使得切割机具有较好的灵活性，同时通过采用滚珠丝杆来驱动升降架相对于切割机的机架上下滑动，升降的位置较为准确，切割精度相对较高。
2、通过采用特定的旋转架结构，使得切割电机和切割片与升降架相互错位，切割片切割石材所受到的反作用力不会直接作用到升降架和滚珠丝杆上，有助于提高滚珠丝杆的使用寿。
附图说明
图1为本实用新型用于石材切割机的机头组件的结构示意图；
图2为本实用新型用于石材切割机的机头组件的侧视结构示意。
图中标示对应如下：
10-升降架；20-旋转架；
21-支板；22-悬臂；
30-传动杆；31-旋转电机；
32-同步带；40-滚珠丝杆；
41-升降电机；42-行星齿轮酵素群。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
本实施例提供的用于石材切割机的机头组件可用于常规的桥式切割机或卧式切割机中，在本实施例中以机头组件用于桥式切割机为例进行说明。如图1和图2所示，本实施例提供的用于石材切割机的机头组件包括滑动连接在石材切割机的机架(图中未示出)上的升降架10、位于升降架10下方的旋转架20、安装在旋转架20上的切割电机(图中未示出)和安装在切割电机的输出轴上的切割片(图中未示出)，其中切割电机和切割片及其具体的相互连接结构都与常规的切割机的机头组件相同，并非本实施例的重点，此处不再详述。需要说明的是，由于在本实施例中以机头组件用于桥式切割机为例进行说明，因此在本实施例中，升降架10通过直线导轨竖直滑动连接在桥式切割机的机架的移动横梁上。
升降架10上转动连接有竖直布置且相互平行布置的传动杆30和滚珠丝杆40，且传动杆30位于升降架10的中心轴位置。升降架10的上端设置有用于驱动传动杆30转动的旋转电机31和用于驱动滚珠丝杆40转动的升降电机41，其中旋转电机31和升降电机41都为伺服电机，这样能够准确控制传动杆30和滚珠丝杆40的旋转圈数或旋转角度。旋转电机31和传动杆之间以及升降电机41和滚珠丝杆40之间的具体传动连接结构可以为常规的结构，优选的，在本实施例中，升降电机41通过行星齿轮减速器42和滚珠丝杆40实现传动连接，同时，传动杆30的上端固定连接有从动带轮，旋转电机31的输出轴上固定连接有主动带轮，主动带轮和从动带轮之间绕设有同步带32，以此实现旋转电机31和传动杆30之间的传动连接，这样，可以将旋转电机31和升降电机41分别设置在传动杆30的两侧，避免升降架10单边承受较大的力，进而避免滚珠丝杆40由于承受升降架的扭矩导致弯曲，有助于提高滚珠丝杆40的使用寿命。
旋转架20固定连接在传动杆30的下端，由于传动杆30位于升降架10的中心轴位置，旋转架20和切割电机的重力所产生的对传动杆30的拉力传递到升降架10后，也不会让升降架10单边承受较大的力。此外，滚珠丝杆40上套设有与该滚珠丝杆40配合的丝杆螺母(图中未示出)，该丝杆螺母固定连接在石材切割机的机架上，即在本实施例中，丝杆螺母固定连接在桥式切割机的机架的横梁上。这样，在升降电机41的驱动下，升降架10可在滚珠丝杆40的带动下沿着直线导轨上下滑动，而旋转架20则可以在旋转电机31的驱动下在水平面上旋转，进而带动切割片转动，实现切割方向的变换。
优选的，在本实施例中，旋转架20包括与传动杆30连接的支板21和两个分别一体连接在支板21上的悬臂22，两个悬臂22相互平行布置，以升降架10与石材切割机的机架滑动连接的一侧为右侧，即以图2所示的视图的右侧为机头组件的右侧，悬臂22从与支板21连接的一端向另一端方向逐渐向右下方向倾斜，切割电机连接在两个悬臂22未与支板21连接的一端的端部之间。这样可使得切割电机和切割片与升降架10相互错位，在切割过程中，切割片切割石材所受到的反作用力不会直接作用到升降架10和滚珠丝杆40上，有助于提高滚珠丝杆40的使用寿。
上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于石材切割机的机头组件，其特征在于，包括滑动连接在石材切割机的机架上的升降架、位于所述升降架下方的旋转架、安装在所述旋转架上的切割电机和安装在所述切割电机的输出轴上的切割片，所述升降架上转动连接有竖直布置且相互平行布置的传动杆和滚珠丝杆，且所述传动杆位于所述升降架的中心轴位置，所述升降架的上端设置有用于驱动所述传动杆转动的旋转电机和用于驱动所述滚珠丝杆转动的升降电机，所述旋转架固定连接在所述传动杆的下端，所述滚珠丝杆上套设有与该滚珠丝杆配合的丝杆螺母，所述丝杆螺母固定连接在石材切割机的机架上。
2.如权利要求1所述的用于石材切割机的机头组件，其特征在于，所述旋转架包括与所述传动杆连接的支板和两个分别一体连接在所述支板上的悬臂，两个所述悬臂相互平行布置，以所述升降架与石材切割机的机架滑动连接的一侧为右侧，所述悬臂从与所述支板连接的一端向另一端方向逐渐向右下方向倾斜，所述切割电机连接在两个所述悬臂未与所述支板连接的一端的端部之间。
3.如权利要求1或2所述的用于石材切割机的机头组件，其特征在于，所述旋转电机和所述升降电机都为伺服电机。
4.如权利要求1或2所述的用于石材切割机的机头组件，其特征在于，所述传动杆的上端固定连接有从动带轮，所述旋转电机的输出轴上固定连接有主动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮之间绕设有同步带。
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