CN208245612U - 一种金属板折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板折弯模具，包括底座，所述底座下方的四个拐角处均固定连接有支脚，所述底座的上方设置有横板，所述底座上方的四个拐角处均固定连接有液压升降柱，所述液压升降柱的顶端与横板的底部固定连接，所述横板下方的中心处固定有上模，所述底座内设置有两个腔室，所述腔室的内顶壁设置有滑口，所述腔室内设有水平设置的螺纹杆。本实用新型根据金属板的长度适当调节两个下模的位置，上模和下模能将金属板的两个部位压弯，其弯折处的凸面与辊轴接触，上模下方的两端呈曲面设置，能保证金属板弯折处凹面和凸面的平滑，可以避免金属板弯折处的凹面和凸面被加工件的表面刮伤影响金属板的质量，值得大力推广。

Description

一种金属板折弯模具

技术领域

本实用新型涉及折弯模具技术领域，尤其涉及一种金属板折弯模具。

背景技术

折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

在金属板加工的过程中，由于金属板件的抗弯折应力较大，不易弯曲，在弯折成型的过程中，弯折处的凹面和凸面容易被加工件的表面刮伤，从而影响金属板的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决在金属板加工的过程中，由于金属板件的抗弯折应力较大，不易弯曲，在弯折成型的过程中，弯折处的凹面和凸面容易被加工件的表面刮伤，从而影响金属板的生产质量的问题，而提出的一种金属板折弯模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属板折弯模具，包括底座，所述底座下方的四个拐角处均固定连接有支脚，所述底座的上方设置有横板，所述底座上方的四个拐角处均固定连接有液压升降柱，所述液压升降柱的顶端与横板的底部固定连接，所述横板下方的中心处固定有上模，所述底座内设置有两个腔室，所述腔室的内顶壁设置有滑口，所述腔室内设有水平设置的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述移动块靠近滑口的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿滑口并固定连接有下模，两个所述下模相对的一侧上方的拐角处均设置有安装槽，所述安装槽内设置有辊轴，所述辊轴的中心轴与安装槽的内侧壁转动连接，所述螺纹杆上远离上模的一端设置有第一锥齿轮，所述腔室内壁远离滑口的一侧设置有与第一锥齿轮位置对应的贯穿孔，所述底座的下方固定有与贯穿孔位置对应的伺服电机，所述贯穿孔内穿插有驱动轴，所述驱动轴的顶端贯穿贯穿孔向液压升降柱内部延伸并固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述驱动轴的底端贯穿贯穿孔并与伺服电机的驱动端连接。

优选地，所述连接杆与滑口的内侧壁滑动连接。

优选地，所述下模的底部设置有两个滑块，两个所述滑块关于腔室呈对称设置，所述底座上设置有与滑块对应的滑槽。

优选地，所述辊轴与安装槽的内侧壁呈相切设置。

优选地，两个所述腔室关于上模的中心线呈对称设置。

优选地，所述驱动轴与贯穿孔的内侧壁转动连接。

本实用新型根据金属板的长度适当调节两个下模的位置，上模和下模能将金属板的两个部位压弯，其弯折处的凸面与辊轴接触，上模下方的两端呈曲面设置，能保证金属板弯折处凹面和凸面的平滑，可以避免金属板弯折处的凹面和凸面被加工件的表面刮伤影响金属板的质量，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属板折弯模具的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为下模的部分侧视图。

图中：1液压升降柱、2下模、3辊轴、4上模、5横板、6伺服电机、7滑口、8移动块、9连接杆、10螺纹杆、11腔室、12底座、13支脚、14第一锥齿轮、15驱动轴、16贯穿孔、17第二锥齿轮、18安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

参照图1-3，一种金属板折弯模具，包括底座12，底座12下方的四个拐角处均固定连接有支脚13，底座12的上方设置有横板5，底座12上方的四个拐角处均固定连接有液压升降柱1，液压升降柱1的顶端与横板5的底部固定连接，液压升降柱1为现有技术中，其长度可以适当调节，横板5下方的中心处固定有上模4，底座12内设置有两个腔室11，腔室11的内顶壁设置有滑口7，腔室11内设有水平设置的螺纹杆10，螺纹杆10上螺纹连接有移动块8，移动块8靠近滑口7的一侧固定连接有连接杆9，连接杆9的一端贯穿滑口7并固定连接有下模2，两个下模2相对的一侧上方的拐角处均设置有安装槽18，安装槽18内设置有辊轴3，辊轴3的中心轴与安装槽18的内侧壁转动连接，螺纹杆10上远离上模4的一端设置有第一锥齿轮14，腔室11内壁远离滑口7的一侧设置有与第一锥齿轮14位置对应的贯穿孔16，底座12的下方固定有与贯穿孔16位置对应的伺服电机6，伺服电机6的型号可以采用JSMA-LLH20，伺服电机6的驱动端可以正转也可以反转，此为现有技术中，贯穿孔16内穿插有驱动轴15，驱动轴15的顶端贯穿贯穿孔16向液压升降柱1内部延伸并固定连接有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17与第一锥齿轮14啮合连接，驱动轴15的底端贯穿贯穿孔16并与伺服电机6的驱动端连接。

本实用新型中，连接杆9与滑口7的内侧壁滑动连接，连接杆9能限制移动块8，防止螺纹杆10转动时带动移动块8转动，下模2的底部设置有两个滑块，两个滑块关于腔室11呈对称设置，底座12上设置有与滑块对应的滑槽，保证下模2在底座12上方滑动时的稳定性，辊轴3与安装槽18的内侧壁呈相切设置，能保证金属板弯折处凹面的平滑，两个腔室11关于上模4的中心线呈对称设置，能将下模2调节至靠近上模4的一侧，使用上模4和下模2将金属板压弯，驱动轴15与贯穿孔16的内侧壁转动连接，防止驱动轴15转动时晃动。

实施例二：

实施例一中，根据金属板的长度适当调节两个下模2的位置，使用两个下模2和上模4将金属板的两个部位压弯，与实施例一不同之处在于，本实施例中，将下模2和连接杆9采用可拆卸式连接，可拆卸式连接有很多种，例如：螺纹螺栓连接和卡扣式连接等等，上连接方式均为现有技术，将其中一个下模2拆卸下来，使用一个下模2和上模4能对金属板的一个部位进行压弯处理，也能保证金属板弯折处凹面和图面的平滑。

本实用新型中，首先调节两个下模2的位置，根据金属板的长度适当调节，为和后续加工金属板做准备，调节两个下模2的步骤如下：启动伺服电机6，伺服电机6的驱动端带动驱动轴15转动，驱动轴15转动的过程中，第二锥齿轮17带动第一锥齿轮14转动，从而使得螺纹杆10转动，螺纹杆10转动的过程中，移动块8受到连接杆9的限制无法转动，移动块8只能在螺纹杆10上移动，移动块8移动的方向取决于伺服电机6驱动端转动的方向，移动块8移动时通过连接杆9带动下模2在底座12的上方滑动，从而能调节两个下模2的位置，将金属板放置在两个下模2的上方，通过调节液压升降柱1的高度，使得上模4向下移动，上模4向下移动时，上模4与下模2将金属板压弯，其弯折处的凸面与辊轴3接触，需要说明的是金属板的宽度应小于辊轴3的长度，能保证金属板弯折处凸面的平滑，上模4下方的两端呈曲面设置，能保证金属板弯折处凹面的平滑，可以避免金属板弯折处的凹面和凸面被加工件的表面刮伤影响金属板的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属板折弯模具，包括底座(12)，其特征在于，所述底座(12)下方的四个拐角处均固定连接有支脚(13)，所述底座(12)的上方设置有横板(5)，所述底座(12)上方的四个拐角处均固定连接有液压升降柱(1)，所述液压升降柱(1)的顶端与横板(5)的底部固定连接，所述横板(5)下方的中心处固定有上模(4)，所述底座(12)内设置有两个腔室(11)，所述腔室(11)的内顶壁设置有滑口(7)，所述腔室(11)内设有水平设置的螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)上螺纹连接有移动块(8)，所述移动块(8)靠近滑口(7)的一侧固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端贯穿滑口(7)并固定连接有下模(2)，两个所述下模(2)相对的一侧上方的拐角处均设置有安装槽(18)，所述安装槽(18)内设置有辊轴(3)，所述辊轴(3)的中心轴与安装槽(18)的内侧壁转动连接，所述螺纹杆(10)上远离上模(4)的一端设置有第一锥齿轮(14)，所述腔室(11)内壁远离滑口(7)的一侧设置有与第一锥齿轮(14)位置对应的贯穿孔(16)，所述底座(12)的下方固定有与贯穿孔(16)位置对应的伺服电机(6)，所述贯穿孔(16)内穿插有驱动轴(15)，所述驱动轴(15)的顶端贯穿贯穿孔(16)向液压升降柱(1)内部延伸并固定连接有第二锥齿轮(17)，所述第二锥齿轮(17)与第一锥齿轮(14)啮合连接，所述驱动轴(15)的底端贯穿贯穿孔(16)并与伺服电机(6)的驱动端连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属板折弯模具，其特征在于，所述连接杆(9)与滑口(7)的内侧壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属板折弯模具，其特征在于，所述下模(2)的底部设置有两个滑块，两个所述滑块关于腔室(11)呈对称设置，所述底座(12)上设置有与滑块对应的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种金属板折弯模具，其特征在于，所述辊轴(3)与安装槽(18)的内侧壁呈相切设置。

5.根据权利要求1所述的一种金属板折弯模具，其特征在于，两个所述腔室(11)关于上模(4)的中心线呈对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种金属板折弯模具，其特征在于，所述驱动轴(15)与贯穿孔(16)的内侧壁转动连接。