CN208239203U - 焊接检测装置及焊接*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊接检测装置及焊接***，涉及焊接技术领域。该焊接检测装置通过在检测板体上设置检测单元，检测单元可以通过极耳吸合部与极片上的极耳进行连接，在吸合连接后可以通过检测板体向极耳施加远离电芯的电极的拉力，从而实现对极耳焊接强度的检测。该焊接检测装置结构简单，操作简便，在检测过程中不会对焊接完成的极耳造成损坏，并且可以同时对电池模组中的多个极耳进行检测，检测效率更高。

Description

焊接检测装置及焊接***

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种焊接检测装置及焊接***。

背景技术

电池模组可以向其他装置进行供电，例如可以作为电动汽车的动力来源。电池模组中的电芯在组装过程中，需要与极片等集流装置进行焊接。但由于电芯在组装过程中，电芯的电极不会与极片贴合紧密，电极与极片贴合不紧密就会导致焊接过程中出现虚焊或焊穿等现象。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种焊接检测装置及焊接***，可解决上述问题的。

详细地，本实用新型提供的技术方案如下：

一种焊接检测装置，用于检测电池模组中极耳与电池单体的连接强度，所述电池模组包括多个电池单体，以及至少一个极片，所述极片上设置有多个与所述电池单体相匹配的极耳，所述极片通过所述极耳与所述电池单体相连接，所述焊接检测装置包括：

检测板体；

设置在所述检测板体上的多个检测单元，所述检测单元与所述极耳相匹配，所述检测单元包括一端与所述检测板体连接的连接部和设置在所述连接部另一端的极耳吸合部，所述极耳吸合部用于与所述极耳吸合连接。

进一步地，所述极耳吸合部包括至少一个吸合接头，所述吸合接头包括至少一个可变空腔，所述可变空腔的开口设置在靠近所述极耳的一侧。

进一步地，所述检测单元还包括绝缘垫，所述绝缘垫设置在所述极耳连接部与所述极耳相接触的一侧。

进一步地，所述极耳吸合部包括至少一个磁性吸合接头，所述磁性吸合接头包括设置在靠近所述极耳一侧的至少一个磁块，所述磁性吸合接头通过所述磁块与所述极耳磁性吸合连接。

进一步地，所述检测单元还包括绝缘垫，所述绝缘垫设置在所述磁块靠近所述极耳的一侧。

进一步地，所述检测单元还包括套设在所述连接部外的弹性件，所述弹性件的一端与所述极耳吸合部抵接，所述弹性件的另一端与所述检测板体抵接。

进一步地，所述焊接检测装置还包括与所述检测板体相连接的驱动装置，所述驱动装置设置在所述检测板体远离所述检测单元的一侧，所述驱动装置用于驱动所述检测板体向远离所述极片的方向运动。

进一步地，所述检测板体上设置有多个连接孔，所述连接部可拆卸的设置在所述连接孔中。

进一步地，所述连接孔为螺纹孔，所述连接部上设置有与所述螺纹孔相匹配的螺柱。

本实用新型还提供了一种焊接***，包括上述的焊接检测装置。

本申请实施例提供的焊接检测装置，通过在检测板体上设置检测单元，检测单元可以通过极耳吸合部与极片上的极耳进行连接，在吸合连接后可以通过检测板体向极耳施加远离电芯的电极的拉力，从而实现对极耳焊接强度的检测。该焊接检测装置结构简单，操作简便，在检测过程中不会对焊接完成的极耳造成损坏，并且可以同时对电池模组中的多个极耳进行检测，检测效率更高。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的焊接检测装置与电池模组组合后的示意图。

图2为本实用新型实施例提供的焊接检测装置中的检测单元与电池单体的连接示意图。

图3为本实用新型实施例提供的极片的示意图。

图4为图3中I部分的放大示意图。

图5为本实用新型实施例提供的一种检测单元的示意图。

图6为本实用新型实施例提供的另一种检测单元的示意图。

图标：100-焊接检测装置；200-电池单体；201-极片；211-极耳；101-检测板体；102-检测单元；121-连接部；122-极耳吸合部；123-弹性件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

电池组可以作为电动汽车的动力来源，一个电池组中可以包括多个电池模组，每个电池模组内包括有多个电芯。一个电池模组内的电芯通过极片将电流汇集，电池模组中的电芯可以是圆柱形电芯、软包电芯或者方形电芯。电芯的规格可以根据实际情况确定，在本申请实施例中，电芯可以选用18650规格的圆柱形电芯。多个电芯通过预先确定的布置方式固定排列，同时通过极片将多个电芯的正极或负极连接起来。极片上可以预先设置正极端和负极端，正极端和负极端就可以作为该电池模组的正极和负极。

在电池模组的组装过程中，极片需要与电芯的电极连接，通过焊接连接可以保证极片可以与电芯可靠连接。极片上可以根据电芯的排布方式设置多个极耳，通过将每个极耳与对应的电芯的电极相连接，实现电芯与极片的连接。在将极耳与电芯连接的过程中，可以采用激光焊接等焊接方式，这样的连接方式可能出现焊接不牢的情况，或者出现虚焊等现象。在电池模组工作过程中，如果出现震动或其他工况，极耳与电芯连接不牢就会导致极耳脱落，导致电池模组中的正常电芯无法向外输出电能，导致电池模组容量降低。同时，电极与极耳的虚焊也会引起电芯的内阻增加，使电芯容易出现异常温升，甚至出现爆喷、燃烧等异常情况，给电池模组的正常工作带来隐患。

因此，在电池模组的制造过程中，在完成极片上的极耳与电极相连接的操作后，需要对极耳的连接强度进行检测，确定极耳与电极已经牢固连接，现有的检测方法都是通过人工进行检测，检测效率很低，且没有统一的检测标准，降低了电池模组的生产效率。

如图1至图4所示，本申请实施例提供了一种焊接检测装置100，用于检测电池模组中极耳211与电池单体200的连接强度，所述电池模组包括多个电池单体200，以及至少一个极片201，所述极片201上设置有多个与所述电池单体200相匹配的极耳211，所述极片201通过所述极耳211与所述电池单体200相连接。

所述焊接检测装置100包括检测板体101和检测单元102。

检测板体101可以采用硬质塑料等材质，检测板体101的尺寸大小可以根据电池模组的尺寸进行调整。如前所述，在本申请实施例中，电池模组可以采用圆柱形电池作为电池单体200。多个圆柱形电池在组装成组的过程中，可以依据预先确定的排列形式组装成组。

检测单元102设置在检测板体101上，所述检测单元102与所述极耳211相匹配，所述检测单元102包括一端与所述检测板体101连接的连接部121和设置在所述连接部121另一端的极耳吸合部122，所述极耳吸合部122用于与所述极耳211吸合连接。

检测板体101上设置的检测单元102的位置与电池模组中各个电池单体200的位置相匹配，以保证在对极耳211的焊接强度进行检测时，检测单元102可以与极耳211紧密吸合。

详细的，在一种具体实施方式中，如图5所示，所述极耳吸合部122包括至少一个吸合接头，所述吸合接头包括至少一个可变空腔，所述可变空腔的开口设置在靠近所述极耳211的一侧。极耳211接头可以采用橡胶或其他软质材料制成可变空腔，使得该可变空腔的腔室的体积可以发生变化，将该可变空腔的开口与极耳211相贴合后，再通过挤压该可变空腔，改变该可变空腔的体积，使得可变空腔内部的空气被排出，同时由于该可变空腔采用软质材料，可变空腔就可以在外部气压的作用下与极耳211相吸合。为了保证牢固的吸合，每个极耳吸合部122上可以设置一个或多个吸合接头。为了制造方便，在本申请实施例中，吸合接头可以设置为一个。

在进行焊接强度检测时，可以使用焊接检测装置100上的极耳吸合部122与电池模组中的极耳211一一吸合连接。可以通过挤压上述可变腔室，使得检测单元102通过可变腔室与极耳211相连接，再确定每个可变腔室都与极耳211吸合连接后，可以通过检测板体101施加远离电池模组的拉力，电池模组预先固定，施加在检测板体101上的拉力就可以通过每个极耳吸合部122向极耳211施加远离电池模组的力量。如果极耳211与电池单体200连接牢固，极耳211就不会被检测单元102拉离电池单体200。如果极耳211与电池单体200没有焊接牢固，存在虚焊等情况，在检测单元102的拉力作用下，这样的没有连接牢固的极耳211就会被拉离电池单体200，与电池单体200的电极断开连接。工作人员即可发现焊接不牢的极耳211，从而可以进行补焊等后续操作。

详细的，在另一种具体实施方式中，所述极耳吸合部122包括至少一个磁性吸合接头，所述磁性吸合接头包括设置在靠近所述极耳211一侧的至少一个磁块，所述磁性吸合接头通过所述磁块与所述极耳211磁性吸合连接。

在采用可变腔室利用大气压力实现极耳吸合部122与电池单体200的连接过程中，需要先将可变腔室的开口与极耳211贴合紧密，再向可变腔室施加压力。这样的吸合过程如果出现吸合不紧密的情况，就难以进行焊接强度的检测。有鉴于此，通过设置磁性吸合接头，利用磁性吸合接头的磁性吸合作用，在进行焊接强度检测时，在确定了检测单元102与极耳211的位置相对应后，通过控制检测板体101，使得检测单元102向极耳211靠近，在极耳吸合部122与极耳211相接触后，磁性吸合接头就可以与极耳211磁性吸合。电池模组在组装过程中，极片201可以选用镀镍或者其他铁磁性金属，通过磁性吸合接头的磁性吸合可以实现检测单元102与极耳211的快速连接，无需通过可变腔室的挤压实现极耳吸合部122与极耳211的连接，并且通过磁性吸合的方式连接更可靠，不会出现在对一个电池模组进行焊接强度的检测时，个别可变腔室没有与极耳211可靠连接的情况。磁性吸合接头上设置的磁块的磁性吸力的大小和数量可以根据实际情况确定。

在另一种具体实施方式中，如图6所示，所述检测单元102还包括套设在所述连接部121外的弹性件123，所述弹性件123的一端与所述极耳吸合部122抵接，所述弹性件123的另一端与所述检测板体101抵接。在电池模组的组装过程中，各个电池单体200的电极不会绝对的位于同一平面上，会出现有的电池单体200的电极低于其他电池单体200的电极的情况，此时，与该位置较低的电池单体200对应的检测单元102上的极耳吸合部122就可能不能与该电池单体200上的极耳211紧密贴合，极耳吸合部122也就无法与该极耳211相吸合连接，不能进行焊接强度的检测。通过设置弹性件123，检测单元102的连接部121可以采用软质材料，在弹性件123的弹性作用下，该连接部121可以发生一定程度的伸长。在将检测板体101上的多个检测单元102都与对应的极耳211连接时，可以通过向检测板体101先施加靠近电池模组的压力，使得检测板体101上的所有的检测单元102都可以与对应的极耳211相接触。电极所在平面高于其他电池单体200电极的电池单体200对应的检测单元102中的连接部121在弹性件123的弹力作用下发生一定的压缩，从而使得所有的检测单元102都可以与对应的极耳211贴合紧密，从而可以更方便的进行焊接强度的检测。所述弹性件123可以是弹簧或其他弹性部件，本申请实施例并不限制该弹性件123的具体形式。

在另一种具体实施方式中，所述焊接检测装置100还包括与所述检测板体101相连接的驱动装置，所述驱动装置设置在所述检测板体101远离所述检测单元102的一侧，所述驱动装置用于驱动所述检测板体101向远离所述极片201的方向运动。在进行极耳211的焊接强度的检测过程中，需要先控制检测板体101向靠近电池模组的方向运动，在检测单元102与对应的极耳211连接完成后，还需要控制检测板体101再向远离电池模组的方向移动。控制检测板体101运动的操作可以通过人力操作完成，但人工操作费时费力，效率较低。在本申请实施例中，通过设置驱动装置，通过驱动装置驱动检测板体101运动，该驱动装置可以采用直线电机等电机作为动力来源，通过驱动装置可以驱动检测板体101运动，提高焊接强度检测的效率。

在本申请实施例中，所述检测板体101上还可以设置有多个连接孔，所述连接部121可拆卸的设置在所述连接孔中。由于不同的电池模组中的电池单体200分布形式不同，不同电池模组中的电池单体200的位置可能会存在差别，为了使得焊接检测装置100能够适应不同的电池模组，检测单元102可以通过述连接部121可拆卸的设置在所述连接孔中实现与检测板体101的连接或分离，在需要调整检测单元102位置时，将检测单元102从连接孔中取出，再固定至预先确定的位置，实现焊接检测装置100可以适用于不同规格的电池模组。

在另一种具体实施方式中，所述检测单元102还包括绝缘垫，所述绝缘垫设置在所述极耳211连接部121与所述极耳211相接触的一侧。或者所述绝缘垫设置在所述磁块靠近所述极耳211的一侧。由于电池模组中电池电极、极片201都为导电材料制成，在使用焊接检测装置100进行检测时，很容易出现短接等现象，从而对电池模组造成损坏。通过在极耳211连接部121与极耳211相接触的一侧设置绝缘垫，可以避免焊接检测装置100对电池模组中的电池单体200造成干扰，保证焊接强度检测过程中的安全。

综上所述，本申请实施例提供的焊接检测装置100，通过在检测板体101上设置检测单元102，检测单元102可以通过极耳吸合部122与极片201上的极耳211进行连接，在吸合连接后可以通过检测板体101向极耳211施加远离电池单体200的电极的拉力，从而实现对极耳211焊接强度的检测。该焊接检测装置100结构简单，操作简便，在检测过程中不会对焊接完成的极耳211造成损坏，并且可以同时对电池模组中的多个极耳211进行检测，检测效率更高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种焊接检测装置，其特征在于，用于检测电池模组中极耳与电池单体的连接强度，所述电池模组包括多个电池单体，以及至少一个极片，所述极片上设置有多个与所述电池单体相匹配的极耳，所述极片通过所述极耳与所述电池单体相连接，所述焊接检测装置包括：

检测板体；

设置在所述检测板体上的多个检测单元，所述检测单元与所述极耳相匹配，所述检测单元包括一端与所述检测板体连接的连接部和设置在所述连接部另一端的极耳吸合部，所述极耳吸合部用于与所述极耳吸合连接。

2.根据权利要求1所述的焊接检测装置，其特征在于，所述极耳吸合部包括至少一个吸合接头，所述吸合接头包括至少一个可变空腔，所述可变空腔的开口设置在靠近所述极耳的一侧。

3.根据权利要求1所述的焊接检测装置，其特征在于，所述检测单元还包括绝缘垫，所述绝缘垫设置在所述连接部与所述极耳相接触的一侧。

4.根据权利要求1所述的焊接检测装置，其特征在于，所述极耳吸合部包括至少一个磁性吸合接头，所述磁性吸合接头包括设置在靠近所述极耳一侧的至少一个磁块，所述磁性吸合接头通过所述磁块与所述极耳磁性吸合连接。

5.根据权利要求4所述的焊接检测装置，其特征在于，所述检测单元还包括绝缘垫，所述绝缘垫设置在所述磁块靠近所述极耳的一侧。

6.根据权利要求1所述的焊接检测装置，其特征在于，所述检测单元还包括套设在所述连接部外的弹性件，所述弹性件的一端与所述极耳吸合部抵接，所述弹性件的另一端与所述检测板体抵接。

7.根据权利要求1所述的焊接检测装置，其特征在于，所述焊接检测装置还包括与所述检测板体相连接的驱动装置，所述驱动装置设置在所述检测板体远离所述检测单元的一侧，所述驱动装置用于驱动所述检测板体向远离所述极片的方向运动。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的焊接检测装置，其特征在于，所述检测板体上设置有多个连接孔，所述连接部可拆卸的设置在所述连接孔中。

9.根据权利要求8所述的焊接检测装置，其特征在于，所述连接孔为螺纹孔，所述连接部上设置有与所述螺纹孔相匹配的螺柱。

10.一种焊接***，其特征在于，包括权利要求1至9任意一项所述的焊接检测装置。