CN208234420U - 施工工地用小型起吊装置 - Google Patents

Abstract

施工工地用小型起吊装置，包括移动底座和吊装机构，移动底座底部设有四个车轮，移动底座上表面垂直设有立柱，立柱上端沿左右水平方向固定有安装导轨，安装导轨的左侧底部固定在立柱上端，吊装机构包括水平横移组件和垂直牵拉组件。本实用新型具有结构简单、易于操作、减少工人劳动强度、提高工作效率、安全可靠性强等优点。

Description

施工工地用小型起吊装置

技术领域

本实用新型涉及起吊机械领域，具体为一种施工工地用小型起吊装置。

背景技术

在施工工地进行施工时，需要用到起吊装置，如在市政道路施工过程中，施工材料由运输车辆运输到施工地点，需要从施工车辆上将较重的施工材料进行卸车，当施工完毕后，施工材料需要利用车辆进行转运时，需要将未用完施工材料重新装载在车辆上，然而在进行这些操作时，大多采用利用工人进行人工操作，劳动强度较大；或者在道路下要预埋各种管道（排水管、暖气管、天然气管等等）以及开挖窨井、检修井时，需要沿道路进行开挖沟槽和基坑，工人在沟槽和基坑内进行施工作业时，地面上的工人会向沟槽和基坑内递送施工器具和施工材料，这些施工一般也采用人工进行操作，不仅劳动强度大，工作效率低，而且由于沟槽、基坑和车辆周围没有设有防护栏，在向下或者向上递送较重的施工器具和施工材料时，具有较大的安全隐患，因此就需要设计一种小型起吊装置用于施工工地，减小工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、易于操作、减少工人劳动强度、提高工作效率、安全可靠性强的施工工地用小型起吊装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

施工工地用小型起吊装置，包括移动底座和吊装机构，移动底座底部设有四个车轮，移动底座上表面垂直设有立柱，立柱上端沿左右水平方向固定有安装导轨，安装导轨的左侧底部固定在立柱上端，吊装机构包括水平横移组件和垂直牵拉组件；

移动底座上表面设有用于驱动立柱水平转动的动力机构，动力机构包括旋转电机和安装筒，安装筒固定安装在移动底座上表面，立柱的下端部插设在安装筒内且立柱与安装筒转动配合，旋转电机的主轴上设有主链轮，立柱下部同轴向设有从链轮，主链轮通过第一链条与从链轮传动连接；

安装导轨为矩形钢管结构，吊装机构的垂直牵拉组件包括电动葫芦和滑块，安装导轨右侧的顶部和底部分别设置有两个导向孔，两个导向孔上下对应设置且两个导向孔的长度均沿左右水平方向设置，滑块装配在安装导轨的管孔内且滑块通过滚轮与安装导轨的孔壁滑动配合，滑块上沿垂直方向开设有穿孔，穿孔的上端和下端分别与顶部的导向孔和底部的导向孔对应连通，滑块的顶部固定有向上穿过顶部导向孔的安装架，电动葫芦装配在安装架顶部，电动葫芦上的钢丝绳的活动端垂直向下穿过上侧的导向孔、穿孔和下侧的导向孔后连接有位于滑块正下方的吊钩；

吊装机构的水平横移组件包括牵引电机、第一链轮、第二链轮和第二链条，牵引电机固定在立柱上端部，第一链轮设置在牵引电机的主轴上，第二链轮转动连接在安装导轨的右端内部，安装导轨的左侧底部设置有第一导向链轮，安装导轨的左侧内部设置有第二导向链轮，第二链条的一端与滑块的左侧面连接，第二链条的另一端与滑块的右侧面连接，第二链条由左向右依次与第二导向链轮、第一链轮、第一导向链轮和第二链轮啮合，第二链条在第二链轮和第一导向链轮之间的一段与钢丝绳垂直交错；

移动底座内的左侧设置有配重块；

滑块的穿孔内设置有耐磨塑料筒；

安装筒的侧壁与移动底座上表面之间固定设有第一加强筋板，安装导轨下侧面与立柱之间设有两块第二加强筋板。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型的吊装机构包括水平横移组件和垂直牵拉组件，垂直牵拉组件便于沿垂直方向对施工材料进行起吊，便于吊装机构夹紧施工所需的管道、材料等，也便于起吊施工材料进行施工操作，本实用新型的水平横移组件便于沿左右方向带动吊钩左右移动从而带动施工材料左右移动，起吊的范围广使；

（2）本实用新型的吊装机构的吊装机构的水平横移组件包括牵引电机、第一链轮、第二链轮和第二链条，牵引电机固定在立柱上端部，第一链轮设置在牵引电机的主轴上，第二链轮转动连接在安装导轨的右端内部，安装导轨的左侧底部设置有第一导向链轮，安装导轨的左侧内部设置有第二导向链轮，第二链条的一端与滑块的左侧面连接，第二链条的另一端与滑块的右侧面连接，第二链条由左向右依次与第二导向链轮、第一链轮、第一导向链轮和第二链轮啮合，第二链条在第二链轮和第一导向链轮之间的一段与钢丝绳垂直交错，本实用新型水平横移组件便于通过滑块带动吊钩沿安装导轨左右移动，可以起吊的范围大，吊钩便于起吊施工材料，滑块沿垂直方向开设有穿孔，滑块的穿孔内壁设有耐磨塑料筒，耐磨塑料筒可以防止钢丝绳磨损滑块，耐磨塑料筒也便于进行更换，本实用新型的水平横移组件和垂直牵拉组件相互配合使用，提高了工作效率，结构简单，使用时可靠性高，安全可靠性强；

（3）本实用新型设有动力机构，动力机构包括旋转电机和安装筒，安装筒固定安装在移动底座上表面，立柱的下端部插设在安装筒内且立柱与安装筒转动配合，旋转电机的主轴上设有主链轮，立柱下部同轴向设有从链轮，主链轮通过第一链条与从链轮传动连接，本实用新型通过吊装机构吊装施工材料后，旋转电机通过主链轮带动立柱转动，便于操作，降低了工人的劳动强度；

（4）本实用新型的移动底座内装配有配重块，便于增强本实用新型的稳定性，防止倾倒，本实用新型的安装筒的侧壁与移动底座上表面之间固定设有第一加强筋板，安装导轨下侧面与立柱之间设有两块第二加强筋板，第二加强筋板时安装导轨内的水平横移组件和垂直牵拉组件使用时更为安全，稳固，使本实用新型使用更为可靠；

综上所述，本实用新型具有结构简单、易于操作、减少工人劳动强度、提高工作效率、安全可靠性强等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中穿孔沿垂直方向的安装导轨的截面图；

图3是图1中M处的放大图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的施工工地用小型起吊装置包括移动底座1和吊装机构，移动底座1底部设有四个车轮2，移动底座1上表面垂直设有立柱11，立柱11上端沿左右水平方向固定有安装导轨18，安装导轨18的左侧底部固定在立柱11上端，吊装机构包括水平横移组件和垂直牵拉组件；

移动底座1上表面设有用于驱动立柱11水平转动的动力机构，动力机构包括旋转电机5和安装筒9，安装筒9固定安装在移动底座1上表面，立柱11的下端部插设在安装筒9内且立柱11与安装筒9转动配合，旋转电机5的主轴上设有主链轮6，立柱11下部同轴向设有从链轮7，主链轮6通过第一链条8与从链轮7传动连接；

安装导轨18为矩形钢管结构，吊装机构的垂直牵拉组件包括电动葫芦23和滑块19，安装导轨18的右侧的顶部和底部分别设置有两个导向孔27，两个导向孔27上下对应设置且两个导向孔27的长度均沿左右水平方向设置，滑块19装配在安装导轨18的管孔内且滑块19通过滚轮24与安装导轨18的孔壁滑动配合，滑块19上沿垂直方向开设有穿孔21，穿孔21上端和下端分别与顶部的导向孔27和底部的导向孔27对应连通，滑块19的顶部固定有向上穿过顶部导向孔27的安装架22，电动葫芦23装配在安装架22顶部，电动葫芦23上的钢丝绳4的活动端垂直向下穿过上侧的导向孔27、穿孔21和下侧的导向孔27后连接有位于滑块19正下方的吊钩15；

吊装机构的水平横移组件包括牵引电机14、第一链轮26、第二链轮17和第二链条16，牵引电机14固定在立柱11上端部，第一链轮26设置在牵引电机14的主轴上，第二链轮17转动连接在安装导轨18的右端内部，安装导轨18的左侧底部设置有第一导向链轮13，安装导轨18的左侧内部设置有第二导向链轮25，第二链条16的一端与滑块19的左侧面连接，第二链条16的另一端与滑块19的右侧面连接，第二链条16由左向右依次与第二导向链轮25、第一链轮26、第一导向链轮13和第二链轮17啮合，第二链条16在第二链轮17和第一导向链轮13之间的一段与钢丝绳4垂直交错；

移动底座1内的左侧设置有配重块3；

滑块19的穿孔21内设置有耐磨塑料筒20；

安装筒9的侧壁与移动底座1上表面之间固定设有第一加强筋板10，安装导轨18下侧面与立柱11之间设有两块第二加强筋板12。

本实用新型的具体使用方法如下：

使用本实用新型时，先通过车辆将施工材料运输到施工地点，然后利用本实用新型将施工材料从车辆上卸下来，先将本实用新型移动至施工地点，调整本实用新型的起吊方向，使吊钩的方向对准施工材料的方向，牵引电机14启动进行工作，牵引电机14的主轴正转带动第二链条16沿第一链轮26、第二导向链轮25、第二链轮17和第一导向链轮13正转，第二链条16的下半幅带动滑块19通过滚轮24沿安装导轨18的管孔内壁向右滑动，滑块19通过钢丝绳4带动吊钩15向右滑动，当滑块19滑动到第二链轮17左侧且与第二链轮17靠近时，牵引电机14停止工作，电动葫芦23启动，电动葫芦23通过钢丝绳4带动吊钩15下降，吊钩15在重力和钢丝绳4的作用下下降，吊钩15接触到车辆上的施工材料时，电动葫芦23停止工作；

然后将施工材料直接钩吊在吊钩15上，电动葫芦23启动，电动葫芦23收缩钢丝绳4，钢丝绳4收缩带动吊钩15将施工材料吊起一定高度，然后旋转电机5启动，旋转电机5的主轴通过主链轮6带动立柱11转动，立柱11旋转带动吊钩15对准施工地点（沟渠或基坑内），接着电动葫芦23将钢丝绳4缓慢释放，钢丝绳4缓慢伸长，吊钩15带动吊装的施工材料降落至施工地点内（沟渠或基坑内），然后施工人员松开吊钩15，松开吊钩15后，电动葫芦23收缩钢丝绳4，钢丝绳4收缩带动吊钩15向上移动，然后施工人员利用施工材料进行施工；当施工材料未用完时，也可利用本实用新型将施工材料重新起吊到车辆上进行转运；

当本实用新型使用完毕，利用本实用新型移动底座1下方的车轮2，将本实用新型拉至新的工作地点继续使用。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.施工工地用小型起吊装置，其特征在于：包括移动底座和吊装机构，移动底座底部设有四个车轮，移动底座上表面垂直设有立柱，立柱上端沿左右水平方向固定有安装导轨，安装导轨的左侧底部固定在立柱上端，吊装机构包括水平横移组件和垂直牵拉组件。

2.根据权利要求1所述的施工工地用小型起吊装置，其特征在于：移动底座上表面设有用于驱动立柱水平转动的动力机构，动力机构包括旋转电机和安装筒，安装筒固定安装在移动底座上表面，立柱的下端部插设在安装筒内且立柱与安装筒转动配合，旋转电机的主轴上设有主链轮，立柱下部同轴向设有从链轮，主链轮通过第一链条与从链轮传动连接。

3.根据权利要求2所述的施工工地用小型起吊装置，其特征在于：安装导轨为矩形钢管结构，吊装机构的垂直牵拉组件包括电动葫芦和滑块，安装导轨右侧的顶部和底部分别设置有两个导向孔，两个导向孔上下对应设置且两个导向孔的长度均沿左右水平方向设置，滑块装配在安装导轨的管孔内且滑块通过滚轮与安装导轨的孔壁滑动配合，滑块上沿垂直方向开设有穿孔，穿孔的上端和下端分别与顶部的导向孔和底部的导向孔对应连通，滑块的顶部固定有向上穿过顶部导向孔的安装架，电动葫芦装配在安装架顶部，电动葫芦上的钢丝绳的活动端垂直向下穿过上侧的导向孔、穿孔和下侧的导向孔后连接有位于滑块正下方的吊钩。

4.根据权利要求3所述的施工工地用小型起吊装置，其特征在于：吊装机构的水平横移组件包括牵引电机、第一链轮、第二链轮和第二链条，牵引电机固定在立柱上端部，第一链轮设置在牵引电机的主轴上，第二链轮转动连接在安装导轨的右端内部，安装导轨的左侧底部设置有第一导向链轮，安装导轨的左侧内部设置有第二导向链轮，第二链条的一端与滑块的左侧面连接，第二链条的另一端与滑块的右侧面连接，第二链条由左向右依次与第二导向链轮、第一链轮、第一导向链轮和第二链轮啮合，第二链条在第二链轮和第一导向链轮之间的一段与钢丝绳垂直交错。

5.根据权利要求1所述的施工工地用小型起吊装置，其特征在于：移动底座内的左侧设置有配重块。

6.根据权利要求3所述的施工工地用小型起吊装置，其特征在于：滑块的穿孔内设置有耐磨塑料筒。

7.根据权利要求2所述的施工工地用小型起吊装置，其特征在于：安装筒的侧壁与移动底座上表面之间固定设有第一加强筋板，安装导轨下侧面与立柱之间设有两块第二加强筋板。