CN208232253U - 一种高精度注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度注塑模具，包括浇注箱，所述浇注箱的上端外表面设置有冷却孔，所述浇注箱的上端外表面中心处位于冷却孔的一侧的位置设置有进料孔，所述浇注箱的底端外表面活动安装有塑型室，所述塑型室的前端外表面活动安装有锁扣，所述塑型室的前端外表面位于锁扣的下方设置排气孔，所述塑型室的底端外表面活动安装有底座，所述底座的内部底端外表面活动安装有弹簧。本实用新型所述的一种高精度注塑模具，设有弹簧、弹簧针板、移动模块、塑型芯和分流板，能够实现自动脱模，产品与模具分离方便，并能提高塑型模具的精度和改变模具的尺寸，还可以提高模具塑型的效率，带来更好的使用前景。

Description

一种高精度注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种高精度注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；现有的注塑模具在使用时存在一定的弊端，首先，脱模不方便，不能完全脱模，需要工作人员手动脱模，将塑型好的产品从模具中取出，很是麻烦，其次，模具的精度不高，模具刚开始使用可能会很符合精度，但模具使用一段时间后，模快会磨损导致模具精度不准确，最后，塑模效率很低，在塑模之前都要先排除分流管中的残留物，大大影响了塑模效率，为此，我们提出一种高精度注塑模具。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高精度注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高精度注塑模具，包括浇注箱，所述浇注箱的上端外表面设置有冷却孔，所述浇注箱的上端外表面中心处位于冷却孔的一侧的位置设置有进料孔，所述浇注箱的底端外表面活动安装有塑型室，所述塑型室的前端外表面活动安装有锁扣，所述塑型室的前端外表面位于锁扣的下方设置排气孔，所述塑型室的底端外表面活动安装有底座，所述底座的内部底端外表面活动安装有弹簧，所述底座的内部位于弹簧的上端外表面的位置活动安装有弹簧针板，所述弹簧针板的上端一侧外表面活动安装有连接柱，所述弹簧针板的上端位于连接柱的一侧的位置固定安装有顶针，所述底座的上端外表面位于塑型室的一侧外表面的位置固定安装有支撑脚，所述支撑脚的内部中心处设置有导柱套，所述导柱套的上方位于塑型室的内部一侧外表面的位置固定安装有导柱，所述支撑脚的内部一侧活动安装有固定模块，所述导柱的一侧位于固定模块的上方活动安装有移动模块，所述浇注箱的内部上端外表面活动安装有分流板，所述浇注箱的内部位于分流板的底端外表面的位置活动安装有浇口，所述固定模块的上端外表面活动安装有塑型芯。

优选的，所述冷却孔的数量设置为若干组，所述排气孔的数量设置为若干组，所述顶针的数量设置为若干组，所述顶针的下端外表面设置有针孔，且顶针通过针孔与弹簧针板固定连接。

优选的，所述支撑脚的数量设置为八组，所述导柱套的数量设置为四组，所述导柱的数量设置为四组。

优选的，所述分流板的内部设置有分流管道，且分流板通过分流管道与进料孔固定连接，所述浇口的数量设置为若干组。

优选的，所述塑型室的形状为长方体，所述底座的形状为长方体，所述塑型芯的底端设置有凹槽，且塑型芯通过凹槽与固定模块活动连接。

优选的，所述顶针与弹簧针板的角度为九十度，所述连接柱的数量设置为若干组，所述连接柱的形状为圆柱体，所述连接柱与弹簧针板的角度为九十度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该高精度注塑模具，通过设置弹簧和弹簧针板，能够实现自动脱模，产品与模具分离方便，给弹簧针板一个向下的压力，然后松开弹簧针板，弹簧将弹簧针板弹起，弹簧针板上的顶针会将塑型好的产品顶出模具，不需要人为的抽里模具中的产品，通过设置移动模块和塑型芯，能提高塑型模具的精度和改变模具的尺寸，移动模块和塑型芯都可以更换，且更换非常方便，可以通过不同的移动模块和塑型芯来改变产品的精度与尺寸，通过设置分流板，可以提高模具塑型的效率，由于分流管道在分流板内部，当模具塑型后，直接更换分流板就可以继续塑型，不需要先清理分流管道内部的堵塞物，再去塑型，且根据不同的移动模块能更换不同尺寸的浇口，整个注塑模具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种高精度注塑模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高精度注塑模具的部分结构视图。

图3为本实用新型一种高精度注塑模具的分流板的结构示意图。

图4为本实用新型一种高精度注塑模具压装舱的固定模块的结构视图。

图中：1、浇注箱；2、冷却孔；3、进料孔；4、塑型室；5、锁扣；6、排气孔；7、底座；8、弹簧；9、弹簧针板；10、连接柱；11、顶针；12、支撑脚；13、导柱套；14、导柱；15、固定模块；16、移动模块；17、分流板；18、浇口；19、塑型芯。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，包括浇注箱1，浇注箱1的上端外表面设置有冷却孔2，浇注箱1的上端外表面中心处位于冷却孔2的一侧的位置设置有进料孔3，浇注箱1的底端外表面活动安装有塑型室4，塑型室4的前端外表面活动安装有锁扣5，塑型室4的前端外表面位于锁扣5的下方设置排气孔6，塑型室4的底端外表面活动安装有底座7，底座7的内部底端外表面活动安装有弹簧8，底座7的内部位于弹簧8的上端外表面的位置活动安装有弹簧针板9，弹簧针板9的上端一侧外表面活动安装有连接柱10，弹簧针板9的上端位于连接柱10的一侧的位置固定安装有顶针11，底座7的上端外表面位于塑型室4的一侧外表面的位置固定安装有支撑脚12，支撑脚12的内部中心处设置有导柱套13，导柱套13的上方位于塑型室4的内部一侧外表面的位置固定安装有导柱14，支撑脚12的内部一侧活动安装有固定模块15，导柱14的一侧位于固定模块15的上方活动安装有移动模块16，浇注箱1的内部上端外表面活动安装有分流板17，浇注箱1的内部位于分流板17的底端外表面的位置活动安装有浇口18，固定模块15的上端外表面活动安装有塑型芯19。

冷却孔2的数量设置为若干组，排气孔6的数量设置为若干组，顶针11的数量设置为若干组，顶针11的下端外表面设置有针孔，且顶针11通过针孔与弹簧针板9固定连接；支撑脚12的数量设置为八组，导柱套13的数量设置为四组，导柱14的数量设置为四组；分流板17的内部设置有分流管道，且分流板17通过分流管道与进料孔3固定连接，浇口18的数量设置为若干组；塑型室4的形状为长方体，底座7的形状为长方体，塑型芯19的底端设置有凹槽，且塑型芯19通过凹槽与固定模块15活动连接；顶针11与弹簧针板9的角度为九十度，连接柱10的数量设置为若干组，连接柱10的形状为圆柱体，连接柱10与弹簧针板9的角度为九十度。

需要说明的是，本实用新型为一种高精度注塑模具，在使用时，首先，将合适的塑型芯19放到固定模块15内，将合适的移动模块16放到塑型室4内部，通过支撑脚12固定移动模块16，移动模块16与固定模块15将塑型芯19固定，将导柱14***导柱套13内部，浇注箱1、塑型室4和底座7全部安装固定后，将原料从进料孔3倒入主管道，原料在重力与喷射力的作用下流到分流板17中的分流管道中，在分流管道中以等速流过浇口18充满塑型室4中的各个型舱，同时塑型室4中的气体从排气孔6排除去，将冷却液倒入冷却孔2中，对模具进行冷却，当模具冷却塑型后，按下锁扣5，浇注箱1和塑型室4分离，产品会留在固定模块15内，按住弹簧针板9，然后松开弹簧针板9，弹簧8将弹簧针板9弹起，弹簧针板9上的顶针11会将塑型好的产品顶出模具，同时更换分流板17重复上述步骤，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高精度注塑模具，包括浇注箱（1），其特征在于：所述浇注箱（1）的上端外表面设置有冷却孔（2），所述浇注箱（1）的上端外表面中心处位于冷却孔（2）的一侧的位置设置有进料孔（3），所述浇注箱（1）的底端外表面活动安装有塑型室（4），所述塑型室（4）的前端外表面活动安装有锁扣（5），所述塑型室（4）的前端外表面位于锁扣（5）的下方设置排气孔（6），所述塑型室（4）的底端外表面活动安装有底座（7），所述底座（7）的内部底端外表面活动安装有弹簧（8），所述底座（7）的内部位于弹簧（8）的上端外表面的位置活动安装有弹簧针板（9），所述弹簧针板（9）的上端一侧外表面活动安装有连接柱（10），所述弹簧针板（9）的上端位于连接柱（10）的一侧的位置固定安装有顶针（11），所述底座（7）的上端外表面位于塑型室（4）的一侧外表面的位置固定安装有支撑脚（12），所述支撑脚（12）的内部中心处设置有导柱套（13），所述导柱套（13）的上方位于塑型室（4）的内部一侧外表面的位置固定安装有导柱（14），所述支撑脚（12）的内部一侧活动安装有固定模块（15），所述导柱（14）的一侧位于固定模块（15）的上方活动安装有移动模块（16），所述浇注箱（1）的内部上端外表面活动安装有分流板（17），所述浇注箱（1）的内部位于分流板（17）的底端外表面的位置活动安装有浇口（18），所述固定模块（15）的上端外表面活动安装有塑型芯（19）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具，其特征在于：所述冷却孔（2）的数量设置为若干组，所述排气孔（6）的数量设置为若干组，所述顶针（11）的数量设置为若干组，所述顶针（11）的下端外表面设置有针孔，且顶针（11）通过针孔与弹簧针板（9）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具，其特征在于：所述支撑脚（12）的数量设置为八组，所述导柱套（13）的数量设置为四组，所述导柱（14）的数量设置为四组。

4.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具，其特征在于：所述分流板（17）的内部设置有分流管道，且分流板（17）通过分流管道与进料孔（3）固定连接，所述浇口（18）的数量设置为若干组。

5.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具，其特征在于：所述塑型室（4）的形状为长方体，所述底座（7）的形状为长方体，所述塑型芯（19）的底端设置有凹槽，且塑型芯（19）通过凹槽与固定模块（15）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具，其特征在于：所述顶针（11）与弹簧针板（9）的角度为九十度，所述连接柱（10）的数量设置为若干组，所述连接柱（10）的形状为圆柱体，所述连接柱（10）与弹簧针板（9）的角度为九十度。