CN208231463U - 自动化油墨刮刀表面精磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动化油墨刮刀表面精磨机，包括油墨刮刀精磨机与油墨刮刀装载架，所述油墨刮刀精磨机的前端外表面设有电机，所述油墨刮刀精磨机的上端外表面中间位置处固定安装有碾压台，且碾压台的上端活动安装有碾压杆，所述油墨刮刀精磨机靠近碾压台位置处的上端外表面固定安装有支架，且支架的上端外表面活动安装有高度调节杆，所述支架靠近高度调节杆位置处的后端外表面固定安装有支撑管，且支撑管的一端外表面固定安装有抛光板。本实用新型所述的自动化油墨刮刀表面精磨机，设有限位托举框和双边轮，能够在固定住油墨刮刀位置的同时提高油墨刮刀与抛光板的接触性，并能从油墨刮刀的左右两边同时打磨，提高打磨的速度，带来更好的使用前景。

Description

自动化油墨刮刀表面精磨机

技术领域

本实用新型涉及精磨机领域，特别涉及自动化油墨刮刀表面精磨机。

背景技术

油墨刮刀在胶印中控制是油墨传递的复杂过程，包括油墨、版和纸张。在凹版印刷中，油墨刮刀它是一个机械操作，相对简单，但是它具有其自身的独特性。油墨刮刀要求必须具有耐磨性和高效性，才能保证印刷的高质量品质，而且它必须适合现代凹版印刷的持久和高速的需要。油墨刮刀是印刷机上用于刮去滚筒表面多余油墨的薄片分为金属与非金属两种。油墨刮刀在每次印刷过程中，去除无图案区域的油墨是一个关键之处。油墨刮刀的材质要求具有高品质、洁净、无杂质、耐磨。

生产油墨刮刀需要经过修边、抛光、开口、精磨等步骤。其中，精磨为打磨它表面的毛刺，使它的表面变得光滑；现有的自动化油墨刮刀表面精磨机在使用时存在一定的弊端，只针对油墨刮刀的一个面进行打磨，进行二次打磨才能完全去除油墨刮刀表面的毛刺，降低了打磨的速度，抛光板在接触到油墨刮刀时，由于两者之间有挤压力，会使油墨刮刀向下移动，降低了两者的接触性，致使抛光效果不好，降低了操作的准确性，给精磨机的使用带来了一定的影响，为此，我们提出自动化油墨刮刀表面精磨机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供自动化油墨刮刀表面精磨机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

自动化油墨刮刀表面精磨机，包括油墨刮刀精磨机与油墨刮刀装载架，所述油墨刮刀精磨机的前端外表面设有电机，所述油墨刮刀精磨机的上端外表面中间位置处固定安装有碾压台，且碾压台的上端活动安装有碾压杆，所述油墨刮刀精磨机靠近碾压台位置处的上端外表面固定安装有支架，且支架的上端外表面活动安装有高度调节杆，所述支架靠近高度调节杆位置处的后端外表面固定安装有支撑管，且支撑管的一端外表面固定安装有抛光板，所述油墨刮刀装载架固定安装在油墨刮刀精磨机的一侧外表面中间位置处，且油墨刮刀装载架靠近抛光板下方一侧位置处的前端外表面设有打磨轮，所述油墨刮刀装载架位于打磨轮一侧位置处的前端外表面活动安装有油墨刮刀放置轮，且油墨刮刀装载架位于打磨轮与油墨刮刀放置轮之间位置处的前端外表面固定安装有限位托举框，所述打磨轮的一侧外表面中间位置处设有转轴，且转轴的外表面设有双边轮，所述双边轮远离打磨轮的一侧设有套管，且套管活动安装在转轴靠近双边轮位置处的外表面，所述限位托举框的内部活动安装有挤压板，且挤压板的上端外表面中间位置处固定安装有螺杆，所述螺杆的上端固定安装有转盘。

优选的，所述油墨刮刀精磨机靠近电机位置处的前端外表面设有通槽，且电机贯穿在通槽的内部，通槽的内部下端设有散热孔。

优选的，所述转盘的外表面固定安装有防滑套，防滑套的数量为两组。

优选的，所述油墨刮刀精磨机的下端外表面固定安装安装有减震垫，减震垫的内部设有弹簧。

优选的，所述双边轮的形状为圆柱形，且双边轮的厚度为零点零四米，所述双边轮的直径为零点三米。

优选的，所述限位托举框的高度为零点二米，且限位托举框靠近螺杆位置处的外表面设有通孔，所述螺杆贯穿在通孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该自动化油墨刮刀表面精磨机，通过设置的限位托举框，它的内部为中空状态，油墨刮刀放置在它的内部，可以防止在打磨的过程中，油墨刮刀的位置发生改变，提高操作的准确性，同时也能提高油墨刮刀与抛光板的接触性，通过设置的双边轮，从油墨刮刀的两个面同时打磨，去除毛刺，提高打磨的速度，整个装置简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型自动化油墨刮刀表面精磨机的整体结构示意图；

图2为本实用新型自动化油墨刮刀表面精磨机的双边轮的放大图；

图3为本实用新型自动化油墨刮刀表面精磨机的限位托举框的放大图。

图中：1、油墨刮刀精磨机；2、碾压台；3、碾压杆；4、电机；5、高度调节杆；6、支架；7、支撑管；8、打磨轮；9、油墨刮刀装载架；10、抛光板；11、限位托举框；12、油墨刮刀放置轮；13、转轴；14、双边轮；15、套管；16、转盘；17、螺杆；18、挤压板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，自动化油墨刮刀表面精磨机，包括油墨刮刀精磨机1与油墨刮刀装载架9，油墨刮刀精磨机1的前端外表面设有电机4，油墨刮刀精磨机1的上端外表面中间位置处固定安装有碾压台2，且碾压台2的上端活动安装有碾压杆3，油墨刮刀精磨机1靠近碾压台2位置处的上端外表面固定安装有支架6，且支架6的上端外表面活动安装有高度调节杆5，支架6靠近高度调节杆5位置处的后端外表面固定安装有支撑管7，且支撑管7的一端外表面固定安装有抛光板10，油墨刮刀装载架9固定安装在油墨刮刀精磨机1的一侧外表面中间位置处，且油墨刮刀装载架9靠近抛光板10下方一侧位置处的前端外表面设有打磨轮8，油墨刮刀装载架9位于打磨轮8一侧位置处的前端外表面活动安装有油墨刮刀放置轮12，且油墨刮刀装载架9位于打磨轮8与油墨刮刀放置轮12之间位置处的前端外表面固定安装有限位托举框11，打磨轮8的一侧外表面中间位置处设有转轴13，且转轴13的外表面设有双边轮14，双边轮14远离打磨轮8的一侧设有套管15，且套管15活动安装在转轴13靠近双边轮14位置处的外表面，限位托举框11的内部活动安装有挤压板18，且挤压板18的上端外表面中间位置处固定安装有螺杆17，螺杆17的上端固定安装有转盘16；

油墨刮刀精磨机1靠近电机4位置处的前端外表面设有通槽，且电机4贯穿在通槽的内部，通槽的内部下端设有散热孔；转盘16的外表面固定安装有防滑套，防滑套的数量为两组；油墨刮刀精磨机1的下端外表面固定安装安装有减震垫，减震垫的内部设有弹簧；双边轮14的形状为圆柱形，且双边轮14的厚度为零点零四米，双边轮14的直径为零点三米；限位托举框11的高度为零点二米，且限位托举框11靠近螺杆17位置处的外表面设有通孔，螺杆17贯穿在通孔的内部。

需要说明的是，本实用新型为自动化油墨刮刀表面精磨机，在使用时，油墨刮刀精磨机1和油墨刮刀装载架9构成油墨刮刀表面精磨机的整体结构，首先将待去除毛刺的油墨刮刀放置在油墨刮刀放置轮12中，然后将油墨刮刀的一端穿过限位托举框11的内部，并将油墨刮刀缠绕在转轴13的表面，此时油墨刮刀固定在打磨轮8与双边轮14之间，启动电机4，打磨轮8和双边轮14开始转动，打磨轮8和双边轮14都对油墨刮刀产生摩擦力，可以去除油墨刮刀两边的毛刺，同时由于打磨轮8和双边轮14组成了双向轮，从油墨刮刀的两个表面去除毛刺，能够提高打磨的速度，通过调节套管15在转轴13表面的位置，可以调整打磨轮8和双边轮14的间距，以便对不同宽度的油墨刮刀进行打磨，抛光板10可以对油墨刮刀进行粗打磨，当油墨刮刀与抛光板10之间的距离较大时，逆时针旋转高度调节杆5，可以降低支撑管7的高度，进而缩小油墨刮刀与抛光板10之间的距离，使抛光板10能够接触到油墨刮刀，限位托举框11设置在油墨刮刀放置轮12与双边轮14之间的位置处，能够给油墨刮刀施加一个向上的支持力，防止油墨刮刀掉落，当油墨刮刀放置轮12表面的油墨刮刀厚度较大时，可以逆时针旋转转盘16，在螺杆17的作用下，能够使挤压板18向下移动，提高油墨刮刀与油墨刮刀放置轮12和双边轮14以及抛光板10之间的接触性，方便打磨，将油墨刮刀放置在碾压台2中，电机4能够带动碾压杆3在油墨刮刀表面移动，压平油墨刮刀，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.自动化油墨刮刀表面精磨机，包括油墨刮刀精磨机(1)与油墨刮刀装载架(9)，其特征在于：所述油墨刮刀精磨机(1)的前端外表面设有电机(4)，所述油墨刮刀精磨机(1)的上端外表面中间位置处固定安装有碾压台(2)，且碾压台(2)的上端活动安装有碾压杆(3)，所述油墨刮刀精磨机(1)靠近碾压台(2)位置处的上端外表面固定安装有支架(6)，且支架(6)的上端外表面活动安装有高度调节杆(5)，所述支架(6)靠近高度调节杆(5)位置处的后端外表面固定安装有支撑管(7)，且支撑管(7)的一端外表面固定安装有抛光板(10)，所述油墨刮刀装载架(9)固定安装在油墨刮刀精磨机(1)的一侧外表面中间位置处，且油墨刮刀装载架(9)靠近抛光板(10)下方一侧位置处的前端外表面设有打磨轮(8)，所述油墨刮刀装载架(9)位于打磨轮(8)一侧位置处的前端外表面活动安装有油墨刮刀放置轮(12)，且油墨刮刀装载架(9)位于打磨轮(8)与油墨刮刀放置轮(12)之间位置处的前端外表面固定安装有限位托举框(11)，所述打磨轮(8)的一侧外表面中间位置处设有转轴(13)，且转轴(13)的外表面设有双边轮(14)，所述双边轮(14)远离打磨轮(8)的一侧设有套管(15)，且套管(15)活动安装在转轴(13)靠近双边轮(14)位置处的外表面，所述限位托举框(11)的内部活动安装有挤压板(18)，且挤压板(18)的上端外表面中间位置处固定安装有螺杆(17)，所述螺杆(17)的上端固定安装有转盘(16)。

2.根据权利要求1所述的自动化油墨刮刀表面精磨机，其特征在于：所述油墨刮刀精磨机(1)靠近电机(4)位置处的前端外表面设有通槽，且电机(4)贯穿在通槽的内部，通槽的内部下端设有散热孔。

3.根据权利要求1所述的自动化油墨刮刀表面精磨机，其特征在于：所述转盘(16)的外表面固定安装有防滑套，防滑套的数量为两组。

4.根据权利要求1所述的自动化油墨刮刀表面精磨机，其特征在于：所述油墨刮刀精磨机(1)的下端外表面固定安装安装有减震垫，减震垫的内部设有弹簧。

5.根据权利要求1所述的自动化油墨刮刀表面精磨机，其特征在于：所述双边轮(14)的形状为圆柱形，且双边轮(14)的厚度为零点零四米，所述双边轮(14)的直径为零点三米。

6.根据权利要求1所述的自动化油墨刮刀表面精磨机，其特征在于：所述限位托举框(11)的高度为零点二米，且限位托举框(11)靠近螺杆(17)位置处的外表面设有通孔，所述螺杆(17)贯穿在通孔的内部。