CN208231170U - 长输管道焊接对口工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供长输管道焊接对口工具，包括安装垫，防滑支脚，支撑架，下固定板，防护垫，焊屑收集斗，拉手，纵向支管，纵向支架，调节插孔，调节螺栓，可调节护目架结构，可调管道夹紧架结构，管道辅助吊架结构，管道缓冲夹紧箍结构和上固定板，所述的防滑支脚胶接在安装垫的下部四角处。本实用新型护目板的设置，有利于防止焊接时对眼睛造成灼伤，同时可防止焊接时产生过的火花飞溅到工作人员的脸部；固定箍通过金属软管与管固定板焊接，有利于方便对管道起到吊起作用，同时可减轻导管搬动时的重量，进而能够起到对管道的辅助定位作用；固定箍的内侧还胶接有硅胶护垫，有利于防止在定位时固定箍对管道造成摩擦损坏。

Description

长输管道焊接对口工具

技术领域

本实用新型属于长输管道焊接技术领域，尤其涉及长输管道焊接对口工具。

背景技术

由于CrMn管道主要用于工厂设备安装工程，不同的工厂设备，根据不同的使用要求将采用不同管径的管道，当焊接部分较大管径的CrMn管道时，由于管径大，管壁厚，较重，且对于焊缝质量要求较高，操作人员在焊接操作时很难转动管道，或者移动管道，造成操作时难度大且不方便。因此现有技术中还没有一种既能能固定焊接管道又能轻松的使管道转动避免了操作人员焊接时绕焊缝转动的麻烦，并且轻松使焊接管道相向移动，解决管道焊接时吊装就位麻烦且难度大的管道焊接支架。

中国专利申请号为201720992314.3，发明创造的名称为长输管道焊接对口工具，包括混凝土底座、固定圆柱、固定底座、一号支撑杆、拉结杆、二号支撑杆、支撑架、拉结钢筋，所述混凝土底座上部具有多个固定螺栓孔，所述固定螺栓孔具有内螺纹，所述混凝土底座内部连接固定圆柱，所述固定圆柱上部连接固定底座，所述固定底座端部具有多个圆孔，所述圆孔与固定螺栓孔相对应，所述圆孔内部连接固定螺栓，所述固定螺栓***固定螺栓孔中，所述固定螺栓与固定螺栓孔相啮合，所述固定底座上部连接2个一号支撑杆，所述一号支撑杆中部连接四通连接件，所述四通连接件连接一号圆筒，所述一号圆筒连接拉结杆。

但是现有的长输管道焊接对口工具还存在着焊接时产生的火花容易将使用者的眼部灼伤，不能够对管道起到辅助定位效果，定位时容易对管道造成摩擦损坏，不方便根据管道直径的大小进行调节固定架之间的间距和不方便对焊接时产生的废屑起到收集作用的问题。

因此，发明长输管道焊接对口工具显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供长输管道焊接对口工具，以解决现有的长输管道焊接对口工具焊接时产生的火花容易将使用者的眼部灼伤，不能够对管道起到辅助定位效果，定位时容易对管道造成摩擦损坏，不方便根据管道直径的大小进行调节固定架之间的间距和不方便对焊接时产生的废屑起到收集作用的问题。长输管道焊接对口工具，包括安装垫，防滑支脚，支撑架，下固定板，防护垫，焊屑收集斗，拉手，纵向支管，纵向支架，调节插孔，调节螺栓，可调节护目架结构，可调管道夹紧架结构，管道辅助吊架结构，管道缓冲夹紧箍结构和上固定板，所述的防滑支脚胶接在安装垫的下部四角处；所述的支撑架纵向焊接在安装垫的上部四角处；所述的下固定板螺栓安装在支撑架的上部；所述的防护垫胶接在下固定板的中上部；所述的拉手螺钉安装在焊屑收集斗的前表面中上部；所述的纵向支管螺钉安装在上固定板的下部四角处；所述的纵向支架下端焊接在下固定板的上部四角处，并在上端插接在纵向支管的内侧；所述的调节插孔由上至下依次开设在纵向支架的内侧表面；所述的调节螺栓安装在纵向支管与纵向支架的连接处；所述的可调节护目架结构焊接在上固定板的中间位置；所述的可调管道夹紧架结构分别安装在下固定板和上固定板的左右两端；所述的管道辅助吊架结构分别安装在可调管道夹紧架结构的左右两端；所述的管道缓冲夹紧箍结构安装在可调管道夹紧架结构的内侧；所述的上固定板设置在下固定板的上方；所述的管道辅助吊架结构包括金属软管，管固定板，固定箍，箍板和螺栓螺母，所述的金属软管焊接在管固定板的右下部；所述的固定箍焊接在金属软管的下端；所述的箍板分别焊接在固定箍的中部前后两侧；所述的螺栓螺母安装在箍板上。

优选的，所述的可调节护目架结构包括安装框，护目板，纵向调节槽，安装架，定位框，顶紧螺栓和提手，所述的安装框插接在定位框的内侧；所述的护目板嵌入在安装框的内部；所述的纵向调节槽纵向开设在安装框的左右两侧；所述的安装架焊接在上固定板前部中间位置的左右两侧；所述的定位框焊接在安装架的前部；所述的顶紧螺栓贯穿定位框插接在纵向调节槽内；所述的提手螺钉安装在安装框的中上部。

优选的，所述的可调管道夹紧架结构包括固定架，横向转动架，摇把，固定螺母和外螺纹调节杆，所述的固定架的内侧表面分别与下固定板和上固定板外侧表面的左右两端焊接；所述的横向转动架横向焊接在外螺纹调节杆的上端；所述的摇把纵向焊接在横向转动架的上部左右两侧；所述的固定螺母嵌入在固定架的中间位置；所述的外螺纹调节杆螺纹连接在固定螺母的中间位置。

优选的，所述的管道缓冲夹紧箍结构包括U型架，活动夹箍，限位块，缓冲橡胶柱，缓冲弹簧和连接轴，所述的活动夹箍横向插接在U型架的内侧；所述的限位块焊接在U型架内壁下端，的左右两侧；所述的缓冲橡胶柱由左至右依次胶接在U型架和活动夹箍的内侧；所述的缓冲弹簧设置在和U型架和活动夹箍的内侧，并套接在缓冲橡胶柱的外侧；所述的连接轴嵌入在U型架的中上部。

优选的，所述的焊屑收集斗设置在管道缓冲夹紧箍结构的内侧中下部，并放置在防护垫的上部。

优选的，所述的护目板采用厚度为三毫米至四毫米的电气焊护目镜板。

优选的，所述的固定箍通过金属软管与管固定板焊接。

优选的，所述的固定箍的内侧还胶接有硅胶护垫。

优选的，所述的纵向调节槽内还设置有网格状防滑条。

优选的，所述的调节螺栓贯穿纵向支管与调节插孔螺纹连接，所述的调节插孔设置有多个。

优选的，所述的外螺纹调节杆贯穿固定螺母插接在连接轴的中间位置。

优选的，所述的管固定板分别螺栓安装在固定架的左端和右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的护目板采用厚度为三毫米至四毫米的电气焊护目镜板，有利于防止焊接时对眼睛造成灼伤，同时可防止焊接时产生过的火花飞溅到工作人员的脸部。

2.本实用新型中，所述的固定箍通过金属软管与管固定板焊接，有利于方便对管道起到吊起作用，同时可减轻导管搬动时的重量，进而能够起到对管道的辅助定位作用。

3.本实用新型中，所述的固定箍的内侧还胶接有硅胶护垫，有利于防止在定位时固定箍对管道造成摩擦损坏。

4.本实用新型中，所述的外螺纹调节杆螺纹连接在固定螺母的中间位置，配合横向转动架和摇把的设置，有利于方便根据管道直径的大小进行调节U型架之间的间距。

5.本实用新型中，所述的焊屑收集斗设置在管道缓冲夹紧箍结构的内侧中下部，并放置在防护垫的上部，有利于方便对焊接时掉落的焊屑起到收集作用。

6.本实用新型中，所述的纵向调节槽内还设置有网格状防滑条，有利于提高安装时与顶紧螺栓之间的摩擦力。

7.本实用新型中，所述的调节螺栓贯穿纵向支管与调节插孔螺纹连接，有利于方便根据使用所需进行调节该对口工具的高度。

8.本实用新型中，所述的缓冲橡胶柱和缓冲弹簧的设置，有利于提高固定时对管道的缓冲作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节护目架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调管道夹紧架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的管道辅助吊架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的管道缓冲夹紧箍结构的结构示意图。

图中：

1、安装垫；2、防滑支脚；3、支撑架；4、下固定板；5、防护垫；6、焊屑收集斗；7、拉手；8、纵向支管；9、纵向支架；10、调节插孔；11、调节螺栓；12、可调节护目架结构；121、安装框；122、护目板；123、纵向调节槽；124、安装架；125、定位框；126、顶紧螺栓；127、提手；13、可调管道夹紧架结构；131、固定架；132、横向转动架；133、摇把；134、固定螺母；135、外螺纹调节杆；14、管道辅助吊架结构；141、金属软管；142、管固定板；143、固定箍；1431、硅胶护垫；144、箍板；145、螺栓螺母；15、管道缓冲夹紧箍结构；151、U型架；152、活动夹箍；153、限位块；154、缓冲橡胶柱；155、缓冲弹簧；156、连接轴；16、上固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供长输管道焊接对口工具，包括安装垫1，防滑支脚2，支撑架3，下固定板4，防护垫5，焊屑收集斗6，拉手7，纵向支管8，纵向支架9，调节插孔10，调节螺栓11，可调节护目架结构12，可调管道夹紧架结构13，管道辅助吊架结构14，管道缓冲夹紧箍结构15和上固定板16，所述的防滑支脚2胶接在安装垫1的下部四角处；所述的支撑架3纵向焊接在安装垫1的上部四角处；所述的下固定板4螺栓安装在支撑架3的上部；所述的防护垫5胶接在下固定板4的中上部；所述的拉手7螺钉安装在焊屑收集斗6的前表面中上部；所述的纵向支管8螺钉安装在上固定板16的下部四角处；所述的纵向支架9下端焊接在下固定板4的上部四角处，并在上端插接在纵向支管8的内侧；所述的调节插孔10由上至下依次开设在纵向支架9的内侧表面；所述的调节螺栓11安装在纵向支管8与纵向支架9的连接处；所述的可调节护目架结构12焊接在上固定板16的中间位置；所述的可调管道夹紧架结构13分别安装在下固定板4和上固定板16的左右两端；所述的管道辅助吊架结构14分别安装在可调管道夹紧架结构13的左右两端；所述的管道缓冲夹紧箍结构15安装在可调管道夹紧架结构13的内侧；所述的上固定板16设置在下固定板4的上方；所述的管道辅助吊架结构14包括金属软管141，管固定板142，固定箍143，箍板144和螺栓螺母145，所述的金属软管141焊接在管固定板142的右下部；所述的固定箍143焊接在金属软管141的下端；所述的箍板144分别焊接在固定箍143的中部前后两侧；所述的螺栓螺母145安装在箍板144上。

上述实施例中，具体的，所述的可调节护目架结构12包括安装框121，护目板122，纵向调节槽123，安装架124，定位框125，顶紧螺栓126和提手127，所述的安装框121插接在定位框125的内侧；所述的护目板122嵌入在安装框121的内部；所述的纵向调节槽123纵向开设在安装框121的左右两侧；所述的安装架124焊接在上固定板16前部中间位置的左右两侧；所述的定位框125焊接在安装架124的前部；所述的顶紧螺栓126贯穿定位框125插接在纵向调节槽123内；所述的提手127螺钉安装在安装框121的中上部。

上述实施例中，具体的，所述的可调管道夹紧架结构13包括固定架131，横向转动架132，摇把133，固定螺母134和外螺纹调节杆135，所述的固定架131的内侧表面分别与下固定板4和上固定板16外侧表面的左右两端焊接；所述的横向转动架132横向焊接在外螺纹调节杆135的上端；所述的摇把133纵向焊接在横向转动架132的上部左右两侧；所述的固定螺母134嵌入在固定架131的中间位置；所述的外螺纹调节杆135螺纹连接在固定螺母134的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的管道缓冲夹紧箍结构15包括U型架151，活动夹箍152，限位块153，缓冲橡胶柱154，缓冲弹簧155和连接轴156，所述的活动夹箍152横向插接在U型架151的内侧；所述的限位块153焊接在U型架151内壁下端，的左右两侧；所述的缓冲橡胶柱154由左至右依次胶接在U型架151和活动夹箍152的内侧；所述的缓冲弹簧155设置在和U型架151和活动夹箍152的内侧，并套接在缓冲橡胶柱154的外侧；所述的连接轴156嵌入在U型架151的中上部。

上述实施例中，具体的，所述的焊屑收集斗6设置在管道缓冲夹紧箍结构15的内侧中下部，并放置在防护垫5的上部。

上述实施例中，具体的，所述的护目板122采用厚度为三毫米至四毫米的电气焊护目镜板。

上述实施例中，具体的，所述的固定箍143通过金属软管141与管固定板142焊接。

上述实施例中，具体的，所述的固定箍143的内侧还胶接有硅胶护垫1431。

上述实施例中，具体的，所述的纵向调节槽123内还设置有网格状防滑条。

上述实施例中，具体的，所述的调节螺栓11贯穿纵向支管8与调节插孔10螺纹连接，所述的调节插孔10设置有多个。

上述实施例中，具体的，所述的外螺纹调节杆135贯穿固定螺母134插接在连接轴156的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的管固定板142分别螺栓安装在固定架131的左端和右侧。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时，首先利用固定箍143对所需管道进行套接，并利用螺栓螺母145安装在箍板144上对其进行夹紧，其次将所需焊接的管道放置在活动夹箍152的内侧，并旋转摇把133使其通过横向转动架132带动外螺纹调节杆135旋转，并对U型架151起到顶紧作用，使其对管道进行顶紧，接着拧松顶紧螺栓126使护目板122下降，然后可对管道进行焊接，焊接时产生的焊屑能够直接掉落到焊屑收集斗6内，需要调节该对口工具的高度时，向上提升纵向支管8使其利用调节螺栓11插接在调节插孔10内进行调节该对口工具的高度。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.长输管道焊接对口工具，其特征在于，该长输管道焊接对口工具，包括安装垫(1)，防滑支脚(2)，支撑架(3)，下固定板(4)，防护垫(5)，焊屑收集斗(6)，拉手(7)，纵向支管(8)，纵向支架(9)，调节插孔(10)，调节螺栓(11)，可调节护目架结构(12)，可调管道夹紧架结构(13)，管道辅助吊架结构(14)，管道缓冲夹紧箍结构(15)和上固定板(16)，所述的防滑支脚(2)胶接在安装垫(1)的下部四角处；所述的支撑架(3)纵向焊接在安装垫(1)的上部四角处；所述的下固定板(4)螺栓安装在支撑架(3)的上部；所述的防护垫(5)胶接在下固定板(4)的中上部；所述的拉手(7)螺钉安装在焊屑收集斗(6)的前表面中上部；所述的纵向支管(8)螺钉安装在上固定板(16)的下部四角处；所述的纵向支架(9)下端焊接在下固定板(4)的上部四角处，并在上端插接在纵向支管(8)的内侧；所述的调节插孔(10)由上至下依次开设在纵向支架(9)的内侧表面；所述的调节螺栓(11)安装在纵向支管(8)与纵向支架(9)的连接处；所述的可调节护目架结构(12)焊接在上固定板(16)的中间位置；所述的可调管道夹紧架结构(13)分别安装在下固定板(4)和上固定板(16)的左右两端；所述的管道辅助吊架结构(14)分别安装在可调管道夹紧架结构(13)的左右两端；所述的管道缓冲夹紧箍结构(15)安装在可调管道夹紧架结构(13)的内侧；所述的上固定板(16)设置在下固定板(4)的上方；所述的管道辅助吊架结构(14)包括金属软管(141)，管固定板(142)，固定箍(143)，箍板(144)和螺栓螺母(145)，所述的金属软管(141)焊接在管固定板(142)的右下部；所述的固定箍(143)焊接在金属软管(141)的下端；所述的箍板(144)分别焊接在固定箍(143)的中部前后两侧；所述的螺栓螺母(145)安装在箍板(144)上。

2.如权利要求1所述的长输管道焊接对口工具，其特征在于，所述的可调节护目架结构(12)包括安装框(121)，护目板(122)，纵向调节槽(123)，安装架(124)，定位框(125)，顶紧螺栓(126)和提手(127)，所述的安装框(121)插接在定位框(125)的内侧；所述的护目板(122)嵌入在安装框(121)的内部；所述的纵向调节槽(123)纵向开设在安装框(121)的左右两侧；所述的安装架(124)焊接在上固定板(16)前部中间位置的左右两侧；所述的定位框(125)焊接在安装架(124)的前部；所述的顶紧螺栓(126)贯穿定位框(125)插接在纵向调节槽(123)内；所述的提手(127)螺钉安装在安装框(121)的中上部。

3.如权利要求1所述的长输管道焊接对口工具，其特征在于，所述的可调管道夹紧架结构(13)包括固定架(131)，横向转动架(132)，摇把(133)，固定螺母(134)和外螺纹调节杆(135)，所述的固定架(131)的内侧表面分别与下固定板(4)和上固定板(16)外侧表面的左右两端焊接；所述的横向转动架(132)横向焊接在外螺纹调节杆(135)的上端；所述的摇把(133)纵向焊接在横向转动架(132)的上部左右两侧；所述的固定螺母(134)嵌入在固定架(131)的中间位置；所述的外螺纹调节杆(135)螺纹连接在固定螺母(134)的中间位置。

4.如权利要求1所述的长输管道焊接对口工具，其特征在于，所述的管道缓冲夹紧箍结构(15)包括U型架(151)，活动夹箍(152)，限位块(153)，缓冲橡胶柱(154)，缓冲弹簧(155)和连接轴(156)，所述的活动夹箍(152)横向插接在U型架(151)的内侧；所述的限位块(153)焊接在U型架(151)内壁下端，的左右两侧；所述的缓冲橡胶柱(154)由左至右依次胶接在U型架(151)和活动夹箍(152)的内侧；所述的缓冲弹簧(155)设置在和U型架(151)和活动夹箍(152)的内侧，并套接在缓冲橡胶柱(154)的外侧；所述的连接轴(156)嵌入在U型架(151)的中上部。

5.如权利要求4所述的长输管道焊接对口工具，其特征在于，所述的焊屑收集斗(6)设置在管道缓冲夹紧箍结构(15)的内侧中下部，并放置在防护垫(5)的上部。

6.如权利要求1所述的长输管道焊接对口工具，其特征在于，所述的护目板(122)采用厚度为三毫米至四毫米的电气焊护目镜板。

7.如权利要求1所述的长输管道焊接对口工具，其特征在于，所述的固定箍(143)通过金属软管(141)与管固定板(142)焊接。

8.如权利要求1所述的长输管道焊接对口工具，其特征在于，所述的固定箍(143)的内侧还胶接有硅胶护垫(1431)。

9.如权利要求2所述的长输管道焊接对口工具，其特征在于，所述的纵向调节槽(123)内还设置有网格状防滑条。

10.如权利要求1所述的长输管道焊接对口工具，其特征在于，所述的调节螺栓(11)贯穿纵向支管(8)与调节插孔(10)螺纹连接，所述的调节插孔(10)设置有多个。