CN205254104U - 一种采用同步双向压制的压模工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用同步双向压制的压模工装，包括上冲头、下冲头、阴模、上限位块、下限位块、下冲头座和弹簧，下冲头座的上侧面上设置有弹簧槽，弹簧的下端设置在弹簧槽内，下冲头座的上端面设置有用于支撑下冲头的冲头支撑块，冲头支撑块位于弹簧内部，下冲头的下端端面与冲头支撑块的上端端面贴合，阴模设置在弹簧的上方，且其下端端面与弹簧上端接触，上限位块设置在阴模的上方，下限位块设置在下冲头座与阴模之间，且其下端与下冲头座贴合。本实用新型在不改变压模结构的基础下，实现上冲头和下冲头同步双向压制，使模具受力均匀，提高其使用寿命，同时压坯密度均匀，尺寸精度较高，有效的减少的压制步骤，提高生产效率。

Description

一种采用同步双向压制的压模工装

技术领域

本实用新型涉及一种压模工装，尤其涉及一种采用同步双向压制的压模工装。

背景技术

硬质合金粉末模压成型主要有单向压制、双向压制等方式，按使用设备又分为：采用全自动粉末压机进行自动压制，采用油压机进行手动压制，对于形状复杂的制品只能采用手动双向压制。目前国内主要采用手动双向压制，其压模工装的结构如图1所示，上冲头1在油压机压力的作用下，向下移动压制粉末直至上端面与上限位块2平齐，完成粉末上部分的压制，油压机压头复位，取下限位块6，再向下压制，下冲头4位置不变，上冲头1与阴模3同步向下移动直至阴模3的下端与下限位块7的上端接触，完成下冲头向上压制，压制完成后，粉末压制成为压坯5。

上述压模方式主要存在以下缺点：压坯压制属于分布双向压制，模具各部位受力不均，缩短模具的使用寿命，同时压坯密度不均，可能影响产品的最终尺寸，并且压制步骤较多，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种采用同步双向压制的压模工装。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种采用同步双向压制的压模工装，包括上冲头、下冲头、阴模、上限位块和下限位块，所述压模工装还包括下冲头座和弹簧，所述下冲头座的上侧面上设置有弹簧槽，所述弹簧的下端设置在所述弹簧槽内，所述下冲头座的上端面设置有用于支撑所述下冲头的冲头支撑块，所述冲头支撑块位于所述弹簧内部，所述下冲头的下端端面与所述冲头支撑块的上端端面贴合，所述阴模设置在所述弹簧的上方，且其下端端面与所述弹簧上端接触，所述上限位块设置在所述阴模的上方，所述下限位块设置在所述下冲头座与所述阴模之间，且其下端与所述下冲头座贴合，所述上冲头的下端和所述下冲头的上端均设置在所述阴模内部的压制腔内。

具体地，所述下限位块的上端与所述阴模的下端之间设置有空隙，所述弹簧在伸长状态时的长度大于所述阴模的下端端面与所述弹簧槽底面之间的距离。

优选地，所述上冲头的中轴线、所述阴模的中轴线、所述下冲头的中轴线、所述弹簧的中轴线和所述下冲头座的中轴线均重合。

优选地，所述上限位块设置在所述上冲头外侧，所述下限位块设置在所述弹簧外侧，且均沿所述阴模的中轴线呈圆形分布。

进一步，所述压模工装还包括弹簧定位销，所述弹簧槽的侧壁上设置有与所述下冲头座外侧壁连通的定位销孔，所述弹簧定位销穿过所述定位销孔与所述弹簧的下端固定。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型一种采用同步双向压制的压模工装在不改变压模结构的基础下，实现上冲头和下冲头同步双向压制，使模具受力均匀，提高其使用寿命，同时压坯密度均匀，尺寸精度较高，有效的减少的压制步骤，提高生产效率。

附图说明

图1是手动双向压制的压模工装的结构示意图。

图2是本实用新型所述一种采用同步双向压制的压模工装的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图2所示，本实用新型一种采用同步双向压制的压模工装，包括上冲头1、下冲头4、阴模3、上限位块2、下限位块6和弹簧定位销，压模工装还包括下冲头4座和弹簧5，下冲头4座的上侧面上设置有弹簧槽，弹簧5的下端设置在弹簧槽内，下冲头4座的上端面设置有用于支撑下冲头4的冲头支撑块，冲头支撑块位于弹簧5内部，下冲头4的下端端面与冲头支撑块的上端端面贴合，阴模3设置在弹簧5的上方，且其下端端面与弹簧5上端接触，上限位块2设置在阴模3的上方，下限位块6设置在下冲头4座与阴模3之间，且其下端与下冲头4座贴合，上冲头1的下端和下冲头4的上端均设置在阴模3内部的压制腔内，弹簧槽的侧壁上设置有与下冲头4座外侧壁连通的定位销孔，弹簧定位销穿过定位销孔与弹簧5的下端固定。

下限位块6的上端与阴模3的下端之间设置有空隙，弹簧5在伸长状态时的长度大于阴模3的下端端面与弹簧槽底面之间的距离，上冲头1的中轴线、阴模3的中轴线、下冲头4的中轴线、弹簧5的中轴线和下冲头4座的中轴线均重合，上限位块2设置在上冲头1外侧，下限位块6设置在弹簧5外侧，且均沿阴模3的中轴线呈圆形分布。

本实用新型一种采用同步双向压制的压模工装的工作原理如下：

将下冲头4座的安装在压机工作台上，将弹簧5放入设置在下冲头4座上的弹簧槽内，并将弹簧定位销***至下冲头4座上的定位销孔内（为了便于固定，该弹簧定位销和定位销孔的个数均为多个，且沿下冲头4座的圆周均匀分布），将弹簧5的下端与下冲头4座固定连接，弹簧5的上端与阴模3的下端端面贴合，对阴模3产生支撑作用，防止其在阴模3自身的重力下与下限位块6的上端端面接触，使其之间保持有一定的间隙，并且弹簧5的不能妨碍阴模3向下移动，因此弹簧5的弹力不应过大，不同长度的弹簧5可以调节压坯9的装料高度。

上冲头1在油压机压力的作用下，向下压制压坯9，压力通过压坯9和模具同步同等传递至下冲头4，在上冲头1对压坯9上部分进行压制时，下冲头4同时对压坯9下部分进行压制，在压制的过程中，下冲头4位置不变，阴模3在压坯9与内腔摩擦力的作用下向下运动，上冲头1向下移动压制压坯9与上限位块2平齐时，阴模3下端端面下行到下限位块6处，并与下限位块6的上端端面贴合，完成压制过程。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种采用同步双向压制的压模工装，包括上冲头、下冲头、阴模、上限位块和下限位块，其特征在于：还包括下冲头座和弹簧，所述下冲头座的上侧面上设置有弹簧槽，所述弹簧的下端设置在所述弹簧槽内，所述下冲头座的上端面设置有用于支撑所述下冲头的冲头支撑块，所述冲头支撑块位于所述弹簧内部，所述下冲头的下端端面与所述冲头支撑块的上端端面贴合，所述阴模设置在所述弹簧的上方，且其下端端面与所述弹簧上端接触，所述上限位块设置在所述阴模的上方，所述下限位块设置在所述下冲头座与所述阴模之间，且其下端与所述下冲头座贴合，所述上冲头的下端和所述下冲头的上端均设置在所述阴模内部的压制腔内。

2.根据权利要求1所述的一种采用同步双向压制的压模工装，其特征在于：所述下限位块的上端与所述阴模的下端之间设置有空隙，所述弹簧在伸长状态时的长度大于所述阴模的下端端面与所述弹簧槽底面之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种采用同步双向压制的压模工装，其特征在于：所述上冲头的中轴线、所述阴模的中轴线、所述下冲头的中轴线、所述弹簧的中轴线和所述下冲头座的中轴线均重合。

4.根据权利要求3所述的一种采用同步双向压制的压模工装，其特征在于：所述上限位块设置在所述上冲头外侧，所述下限位块设置在所述弹簧外侧，且均沿所述阴模的中轴线呈圆形分布。

5.根据权利要求1所述的一种采用同步双向压制的压模工装，其特征在于：还包括弹簧定位销，所述弹簧槽的侧壁上设置有与所述下冲头座外侧壁连通的定位销孔，所述弹簧定位销穿过所述定位销孔与所述弹簧的下端固定。