CN208229582U - 一种用于焦化除尘***中的焦油预处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焦化除尘***中的焦油预处理设备，包括焦油洗涤塔、焦粉喷淋管、物料流化器、循环泵送设备、物料平衡输送***、温控混风***、智能操作***组成，所述焦油洗涤塔设置于布袋除尘器前方，用于焦油烟气中大颗粒物与细微粉尘的分离；所述焦粉喷淋管将吸附用的焦粉均匀散布于焦油洗涤塔内部，自上而下的焦粉与自下而上的焦油烟气对相碰撞充分混合，因焦粉本身具有很强的物理吸附性，再加上大面积的有效接触，使得焦粉能将烟气中的焦油全部剥离并吸附于表面。使用该种焦油预处理设备，使得进入布袋除尘器中的含尘气体焦油大量减少，能提升布袋使用寿命，减小***阻力，增强除尘效果，减小运行能耗，降低维护成本。

Description

一种用于焦化除尘***中的焦油预处理设备

技术领域

本实用新型属于除尘环保技术领域，具体涉及一种用于焦化除尘***中的焦油预处理设备。

背景技术

焦化行业中除尘烟气成份复杂，危害性较大，气体中含有煤尘及多种化学物质，主要有固体悬浮物、苯可溶物、苯并芘、SO₂、NOX、CO和H₂S等有害物组成，微细的粉尘具有吸附苯可溶物的性能，从而增大了这类废气的危害性。而焦炉在装煤中的烟尘治理为焦化行业废气治理的重中之重，因为装煤过程产生的烟尘焦油含量较大，如果不采取必要地处理措施，烟气中的焦油会直接粘结在除尘器布袋上，造成糊袋，致使除尘器阻力直线上升，***风量下降，最后造成除尘***不能正常工作。

纵观全国各企业处理焦化行业中焦油问题，大多采用了两种处理方式：预喷涂处理以及焦炭吸附仓吸附。这两种方式经过多年实践证明，对焦油的预处理并不理想。其中，预喷涂只是简单的对布袋涂了一层覆膜，看似起到了隔绝焦油的作用，其实并不然，因所喷涂的少量焦粉只够填充布袋表面的部分气孔，不能全部将布袋包严，大部分焦油仍会与布袋进行接触，即使有焦粉与焦油接触，也只是简单的点接触，虚而不牢，待除尘布袋喷吹后会被打散，继而焦油会重新吸附于布袋上。

焦炭吸附仓吸附原理是将焦块装于仓内，富含焦油的烟尘通过焦块与焦块间的空隙进行过滤吸附，从而达到脱除焦油的目的，此方式相比预喷涂效果较好，但实际使用阻力极高，除尘***风量减弱，严重影响了整体除尘效果。另外，附着焦油的焦炭长时间储存很容易被吸入的高温火星引燃，具有一定的安全隐患且定期更换焦炭的维护费用较高。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供了一种用于焦化除尘***中的焦油预处理设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于焦化除尘***中的焦油预处理设备，包括焦油洗涤塔、焦粉喷淋管、物料流化器、循环泵送***、物料输送平衡***、温控混风***和智能操作***，所述焦油洗涤塔设置于布袋除尘器前方，用于焦油烟气中大颗粒物与细微粉尘的分离；所述焦粉喷淋管设置于焦油洗涤塔的顶部，用于将吸附用的焦粉均匀散布于焦油洗涤塔内部；所述物料流化器设置于焦油洗涤塔底部的灰斗内，对灰斗内的焦粉进行流化处理；所述循环泵送***设置于焦油洗涤塔底部灰斗的出口位置，用于将流化后的焦粉在气力作用下重新输送至洗涤塔上方进行喷淋；所述物料输送平衡***设置于焦油洗涤塔的底部，用来控制有吸附功能焦粉的输入量和无吸附功能焦粉的输出量；所述温控混风***设置于焦油烟气进气管路上，对焦油洗涤塔内的温度进行实时控制；所述智能操作***主要将程序自动化、无人值守监控***整合优化，为整套设备提供了良好运行保障。

上述技术方案中，所述焦油洗涤塔呈钢结构筒仓状，当焦油烟气从焦油洗涤塔下半部进入洗涤塔内部时，速度瞬间衰减，大颗粒物自由沉降，其它细微粉尘弥漫于整个塔内，并渐渐向上抬升。

上述技术方案中，所述焦粉喷淋管采用高强度耐磨陶瓷材质制造，前端喷头呈文氏喇叭口结构。

上述技术方案中，所述温控混风***主要由热电阻、混风管道和混风阀组成，利用热电阻对焦油洗涤塔内的温度时行实时联锁监控。该***的实时监控原理为：当温度超高大于120℃时，混风阀自动打开引入塔外冷风，从而降低塔内温度；当温度超高低于120℃时，混风阀自动关闭，此处混风管道可直接用作焦油洗涤塔灰斗输出焦粉时产生的二次扬尘治理，一阀两用。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，可以达到以下有益效果：该焦油预处理设备运用焦粉喷淋管将吸附用的焦粉均匀散布于焦油洗涤塔内部，与自下而上的焦油烟气进行有效混合吸附，使得进入布袋除尘器中的含尘气体焦油大量减少，从而能提升除尘器布袋使用寿命，减小***阻力，增强除尘效果，减小运行能耗，降低维护成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型一种用于焦化除尘***中的焦油预处理设备的整体结构示意图；

图中：1-焦油洗涤塔，2-焦粉喷淋管，3-物料流化器，4-循环泵送设备，5-物料平衡输送***，6-温控湿风***，7-智能操作***。

具体实施方式

如图1所示，为一种用于焦化除尘***中的焦油预处理设备的整体结构示意图，包括焦油洗涤塔1、焦粉喷淋管2、物料流化器3、循环泵送设备4、物料平衡输送***5、温控混风***6和智能操作***7。

所述焦油洗涤塔1设置在布袋除尘器前方，焦油洗涤塔1如钢结构筒仓状，当焦油烟气从塔下半部进入焦油洗涤塔1后，速度瞬间衰减，大颗粒物自由沉降，其它细微粉尘弥漫于整个塔内，并渐渐向上抬升。

焦油洗涤塔1的顶部根据洗涤面积均匀布置有焦粉喷淋管2，所述焦粉喷淋管2采用文氏喇叭口形式，在压力作用下，能充分将吸附用的焦粉均匀散布于焦油洗涤塔1内部，自上而下的焦粉与自下而上的焦油烟气相对碰撞充分混合，因焦粉本身具有很强的物理吸附性，再加上大面积的有效接触，使得焦粉能将烟气中的焦油全部剥离并吸附于表面。

吸附焦油后的焦粉随自身比重增大后落入灰斗，本实用新型在焦油洗涤塔1的灰斗内设置了物料流化器3，专门对灰斗中的焦粉进行流化处理，在分子间表面张力、焦油粘合力等作用力下，附着有焦油的焦粉与周边未吸附焦油的焦粉发生凝并，小颗粒焦粉逐渐被粘结变大，焦粉重新再生成具有吸附能力的大颗粒焦粉，与此同时，比重较小的轻微焦粉会被负压吸至布袋除尘器内部，对布袋进行一次覆膜保护，相当于预喷涂作用，此时除尘器停止喷吹。

为提高焦粉吸附效率、减少焦粉使用量，在焦油洗涤塔1的灰斗出口设置有循环泵送设备4，流化后的焦粉在气力作用下重新输送至洗涤塔上方进行喷淋，如此循环，直至流化后的焦粉再无吸附功能为止，主要通过洗涤次数及阻力值来判定流化后焦粉的吸附能力。

所述物料平衡输送***5用来控制有吸附功能的焦粉的输入量、和无吸附功能的焦粉的输出量，进而平衡周转时间，使焦粉充分发挥其使用效率。有效焦粉的输入源取自焦油洗涤塔后方的布袋除尘器灰斗积灰及新增进料口；无效焦粉的输出直接采取汽车外运。

为保证焦油洗涤塔的安全运行，此实用新型设备配套了温控混风***6，***主要由热电阻、混风管道和混风阀组成。用热电阻对焦油洗涤塔内的温度时行实时监控，当温度超高超过120℃时，混风阀自动打开引入塔外冷风，从而降低塔内温度；当温度超高低于120℃时，混风阀自动关闭。此处混风管道可直接用作焦油洗涤塔灰斗输出焦粉时产生的二次扬尘治理，一阀两用。

本设备智能操作***7主要将程序自动化、无人值守监控***整合优化。当输入参数后，程序会自动控制焦粉循环周期、焦粉输入与输出量配比、布袋除尘器喷吹间隔、***阻力自动优化处置等，为整套设备提供了良好运行保障。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于焦化除尘***中的焦油预处理设备，包括焦油洗涤塔(1)、焦粉喷淋管(2)、物料流化器(3)、循环泵送***(4)、物料输送平衡***(5)、温控混风***(6)和智能操作***(7)，其特征在于：

所述焦油洗涤塔(1)设置于布袋除尘器前方，用于焦油烟气中大颗粒物与细微粉尘的分离；

所述焦粉喷淋管(2)设置于焦油洗涤塔(1)的顶部，用于将吸附用的焦粉均匀散布于焦油洗涤塔(1)内部；

所述物料流化器(3)设置于焦油洗涤塔(1)底部的灰斗内，对灰斗内的焦粉进行流化处理；

所述循环泵送***(4)设置于焦油洗涤塔(1)底部灰斗的出口位置，用于将流化后的焦粉在气力作用下重新输送至洗涤塔上方进行喷淋；

所述物料输送平衡***(5)设置于焦油洗涤塔(1)的底部，用来控制有吸附功能焦粉的输入量和无吸附功能焦粉的输出量；

所述温控混风***(6)设置于焦油烟气进气管路上，对焦油洗涤塔(1)内的温度进行实时控制。

2.根据权利要求1所述的焦油预处理设备，其特征在于：所述焦油洗涤塔(1)呈钢结构筒仓状。

3.根据权利要求1所述的焦油预处理设备，其特征在于：所述焦粉喷淋管(2)采用高强度耐磨陶瓷材质制造，前端喷头呈文氏喇叭口结构。

4.根据权利要求1所述的焦油预处理设备，其特征在于：所述温控混风***(6)主要由热电阻、混风管道和混风阀组成。