CN208220863U - 一种方便清洗的滤清器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种方便清洗的滤清器，涉及滤清器领域，包括箱体，箱体内壁设有呈螺旋状的导流板；箱体内设有孔径逐渐减小的第一滤芯、第二滤芯，第一滤芯设置在第二滤芯内，第一滤芯内设有第一滤腔，第二滤芯分别与第一滤芯、箱体内壁形成第二滤腔、第三滤腔；第一滤腔底部设有第一换向阀，第一换向阀设有第一连接管、进油管、排污管，进油管和排污管相对设置，第一连接管伸入第一滤腔，第一滤腔内设有清理装置；第三滤腔底部设有第二换向阀，第二换向阀设有第二连接管、出油管、进气副管，出油管和进气副管相对设置，第二连接管伸入第三滤腔；根据本实用新型实施例的一种方便清洗的滤清器，具有过滤效果好、可对滤渣进行清除的优点。

Description

一种方便清洗的滤清器

技术领域

本实用新型涉及滤清器领域，更具体的，涉及一种方便清洗的滤清器。

背景技术

机油滤清器的作用是对来自油底壳的机油中有害杂质进行滤除，以洁净的机油供给曲轴、连杆、凸轮轴、增压器、活塞环等运动副，起机油滤清器到润滑、冷却、清洗作用，从而延长这些零部件的寿命。但是现有的机油滤清器的滤芯一般是一个滤网，对机油进行过滤时，将机油通入到滤网内，将杂质留在滤网的底面，不仅过滤面积小、过滤效果差，而且由于没有设置清理装置，长时间滤渣会堆积在过滤网上，容易导致机油滤清器堵塞，影响其正常使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种方便清洗的滤清器，具有过滤效果好、可对滤渣进行清除的优点。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种方便清洗的滤清器，包括箱体，所述箱体内壁设有导流板，所述导流板呈螺旋状；所述箱体内设有第一滤芯、第二滤芯，所述第一滤芯和所述第二滤芯均呈圆柱状，所述第一滤芯的滤孔孔径大于所述第二滤芯的滤孔孔径，所述第一滤芯设置在所述第二滤芯内，所述第一滤芯内设有第一滤腔，所述第一滤芯和所述第二滤芯之间形成第二滤腔，所述第二滤芯和所述箱体内壁之间形成第三滤腔；所述第一滤腔底部中间处设有第一换向阀，所述第一换向阀设有第一连接管、进油管、第一排污管，其中所述进油管和所述第一排污管相对设置，所述第一换向阀通过所述第一连接管与所述第一滤腔相连通，所述第一滤腔内设有清理装置，所述清理装置位于所述第一滤腔的顶部，所述清理装置包括依次连接的驱动装置、伸缩杆、环形刮板，所述驱动装置固定于所述第一滤腔的顶部，所述环形刮板的周缘与所述第一滤芯的内壁相适配；所述第二滤腔底部设有第二排污管，所述第二排污管配有第一电控阀；所述第三滤腔底部设有第二换向阀，所述第二换向阀设有第二连接管、出油管、进气副管，其中所述出油管和所述进气副管相对设置，所述第二换向阀通过所述第二连接管与所述第三滤腔相连通，所述箱体顶部设有将所述第三滤腔和外部连通的进气主管，所述进气主管配有第二电控阀；所述驱动装置、所述第一换向阀、所述第二换向阀、所述第一电控阀、所述第一电控阀、所述第二电控阀均由所述箱体外部的控制器控制。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述导流板的螺距从下往上逐渐增大。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述环形刮板上设有多个通气孔。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述进油管的孔径和所述出油管的孔径相同，所述第一连接管的孔径、所述第一排污管的孔径、所述第二连接管的孔径和所述第二排污管的孔径均大于所述进油管的孔径。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述进气主管的数量为二，两个所述进气主管分别分布于所述第三滤腔的顶部两侧；所述第二换向阀的数量为二，两个所述第二换向阀分别分布于所述第三滤腔的底部两侧。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第二排污管的数量为二，两个所述第二排污管分别分布于所述第二滤腔的底部两侧。

本实用新型的工作原理：

本实用新型提供的一种滤清器在正常工作时，控制第一换向阀使得第一连接管和进油管保持连通，同时控制第二换向阀使得第二连接管和出油管保持连通，其他阀门均关闭状态，然后从进油管往第一滤腔通入机油，机油通过第一滤芯和第二滤芯的过滤后从出油管排出，杂质则留在第一滤芯内壁上和第二滤芯内壁上；待第一滤芯和第二滤芯上存积的杂质和污物达到一定量时，需要进行清洗，停止通入机油，并排空滤清器的所有机油，然后切换第一换向阀使得第一连接管和第一排污管保持连通，同时切换第二切换阀使得第二连接管与进气副管连通，然后先启动驱动装置，通过伸缩杆带动环形刮板上下移动将第一滤芯上的部分杂质刮下来，待环形刮板运转一段时间后，停止驱动装置，打开第一电控阀和第二电控阀，往进气主管和进气副管通入不同压力的气体，进气主管通入气体的压力大于进气副管通入气体的压力，使滤芯内壁上的污物和杂质被吹落到箱体底壁上，在导流板的作用下形成带压螺旋气流，从第一排污管和第二排污管带走所有的污物和杂质。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种方便清洗的滤清器，通过双重滤芯的设置可有效过滤掉机油中的固体颗粒，过滤效果好、保证润了滑油的清洁度，可延长机油泵部件使用寿命，降低使用成本；而且通过所述进气主管和所述进气副管通入不同压力的气体，使得滤芯内壁上的污物和杂质被吹落到箱体底壁上，再加上在所述导流板的作用下形成带压螺旋气流，不仅提高了清洗效果，而且可以将被清洗下的污物杂质快速地从所述第一排污管或者所述第二排污管排出。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种方便清洗的滤清器的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种方便清洗的滤清器的环形刮板俯视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的一种方便清洗的滤清器的俯视图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的一种方便清洗的滤清器的导流板在箱体内壁上的平面分布图。

图中：

100、箱体；110、第一滤芯；120、第二滤芯；130、导流板；200、第一滤腔；300、第二滤腔；310、第二排污管；311、第一电控阀；400、第三滤腔；410、进气主管；411、第二电控阀；500、第一换向阀；510、第一连接管；520、进油管；530、第一排污管；600、第二换向阀；610、第二连接管；620、出油管；630、进气副管；700、清理装置；710、驱动装置；720、伸缩杆；730、环形刮板；731、通气孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1～图4所示，包括箱体100，所述箱体100内壁设有导流板130，所述导流板130呈螺旋状；所述箱体100内设有第一滤芯110、第二滤芯120，所述第一滤芯110和所述第二滤芯120均呈圆柱状，所述第一滤芯110的滤孔孔径大于所述第二滤芯120的滤孔孔径，所述第一滤芯110设置在所述第二滤芯120内，所述第一滤芯110内设有第一滤腔200，所述第一滤芯110和所述第二滤芯120之间形成第二滤腔300，所述第二滤芯120和所述箱体100内壁之间形成第三滤腔400；所述第一滤腔200底部中间处设有第一换向阀500，所述第一换向阀500设有第一连接管510、进油管520、第一排污管530，其中所述进油管520和所述第一排污管530相对设置，所述第一换向阀500通过所述第一连接管510与所述第一滤腔200相连通，所述第一滤腔200内设有清理装置700，所述清理装置700位于所述第一滤腔200的顶部，所述清理装置700包括依次连接的驱动装置710、伸缩杆720、环形刮板730，所述驱动装置710固定于所述第一滤腔200的顶部，所述环形刮板730的周缘与所述第一滤芯110的内壁相适配；所述第二滤腔300底部设有第二排污管310，所述第二排污管310配有第一电控阀311；所述第三滤腔400底部设有第二换向阀600，所述第二换向阀600设有第二连接管610、出油管620、进气副管630，其中所述出油管620和所述进气副管630相对设置，所述第二换向阀600通过所述第二连接管610与所述第三滤腔400相连通，所述箱体100顶部设有将所述第三滤腔400和外部连通的进气主管410，所述进气主管410配有第二电控阀411；所述驱动装置710、所述第一换向阀500、所述第二换向阀600、所述第一电控阀311、所述第一电控阀311、所述第二电控阀411均由所述箱体100外部的控制器控制。

本实用新型提供的一种方便清洗的滤清器，通过双重滤芯的设置可有效过滤掉机油中的固体颗粒，过滤效果好、保证润了滑油的清洁度，可延长机油泵部件使用寿命，降低使用成本；而且通过所述进气主管410和所述进气副管630通入不同压力的气体，使得滤芯内壁上的污物和杂质被吹落到箱体100底壁上，再加上在所述导流板130的作用下形成带压螺旋气流，不仅提高了清洗效果，而且可以将被清洗下的污物杂质快速地从所述第一排污管530或者所述第二排污管310排出。

更具体的说，所述进气副管630的设置是为了补充气流对所述第一滤芯110底端和所述第二滤芯120底端的冲洗作用。

进一步地，所述导流板130的螺距从下往上逐渐增大，所述这样的设置可以引导气流慢慢往所述箱体100底部中心聚拢，进一步加强形成螺旋带压气流。

进一步地，所述环形刮板730上设有多个通气孔731，多个所述通气孔731的一方面是为了防止部分杂质会停留在所述环形刮板730上表面上，另一方面当所述进气主管410通入气体时，需要部分气体会清洗第一滤芯110的顶端部分，所述通气孔731为这部分气体构成了通道。

进一步地，所述进油管520的孔径和所述出油管620的孔径相同，所述第一连接管510的孔径、所述第一排污管530的孔径、所述第二连接管610的孔径和所述第二排污管310的孔径均大于所述进油管520的孔径，由于所述第一连接管510、所述第一排污管530、所述第二连接管610和所述第二排污管310均起到了排出杂质的作用，较大的孔径有利于各个管道不被杂质堵塞。

进一步地，所述进气主管410的数量为二，两个所述进气主管410分别分布于所述第三滤腔400的顶部两侧；所述第二换向阀600的数量为二，两个所述第二换向阀600分别分布于所述第三滤腔400的底部两侧，这样的设置有利于加强气流的冲洗作用，避免气流只从固定方向清洗所述第一滤芯110和所述第二滤芯120。

进一步地，所述第二排污管310的数量为二，两个所述第二排污管310分别分布于所述第二滤腔300的底部两侧，实现多方向引导气流的排出，有利于清洗大面积的所述第一滤芯110和所述第二滤芯120上的杂质。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种方便清洗的滤清器，其特征在于：

包括箱体(100)，所述箱体(100)内壁设有导流板(130)，所述导流板(130)呈螺旋状；所述箱体(100)内设有第一滤芯(110)、第二滤芯(120)，所述第一滤芯(110)和所述第二滤芯(120)均呈圆柱状，所述第一滤芯(110)的滤孔孔径大于所述第二滤芯(120)的滤孔孔径，所述第一滤芯(110)设置在所述第二滤芯(120)内，所述第一滤芯(110)内设有第一滤腔(200)，所述第一滤芯(110)和所述第二滤芯(120)之间形成第二滤腔(300)，所述第二滤芯(120)和所述箱体(100)内壁之间形成第三滤腔(400)；所述第一滤腔(200)底部中间处设有第一换向阀(500)，所述第一换向阀(500)设有第一连接管(510)、进油管(520)、第一排污管(530)，其中所述进油管(520)和所述第一排污管(530)相对设置，所述第一换向阀(500)通过所述第一连接管(510)与所述第一滤腔(200)相连通，所述第一滤腔(200)内设有清理装置(700)，所述清理装置(700)位于所述第一滤腔(200)的顶部，所述清理装置(700)包括依次连接的驱动装置(710)、伸缩杆(720)、环形刮板(730)，所述驱动装置(710)固定于所述第一滤腔(200)的顶部，所述环形刮板(730)的周缘与所述第一滤芯(110)的内壁相适配；所述第二滤腔(300)底部设有第二排污管(310)，所述第二排污管(310)配有第一电控阀(311)；所述第三滤腔(400)底部设有第二换向阀(600)，所述第二换向阀(600)设有第二连接管(610)、出油管(620)、进气副管(630)，其中所述出油管(620)和所述进气副管(630)相对设置，所述第二换向阀(600)通过所述第二连接管(610)与所述第三滤腔(400)相连通，所述箱体(100)顶部设有将所述第三滤腔(400)和外部连通的进气主管(410)，所述进气主管(410)配有第二电控阀(411)；所述驱动装置(710)、所述第一换向阀(500)、所述第二换向阀(600)、所述第一电控阀(311)、所述第二电控阀(411)均由所述箱体(100)外部的控制器控制。

2.根据权利要求1所述的一种方便清洗的滤清器，其特征在于：

所述导流板(130)的螺距从下往上逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种方便清洗的滤清器，其特征在于：

所述环形刮板(730)上设有多个通气孔(731)。

4.根据权利要求1所述的一种方便清洗的滤清器，其特征在于：

所述进油管(520)的孔径和所述出油管(620)的孔径相同，所述第一连接管(510)的孔径、所述第一排污管(530)的孔径、所述第二连接管(610)的孔径和所述第二排污管(310)的孔径均大于所述进油管(520)的孔径。

5.根据权利要求1所述的一种方便清洗的滤清器，其特征在于：

所述进气主管(410)的数量为二，两个所述进气主管(410)分别分布于所述第三滤腔(400)的顶部两侧；所述第二换向阀(600)的数量为二，两个所述第二换向阀(600)分别分布于所述第三滤腔(400)的底部两侧。

6.根据权利要求1所述的一种方便清洗的滤清器，其特征在于：

所述第二排污管(310)的数量为二，两个所述第二排污管(310)分别分布于所述第二滤腔(300)的底部两侧。