CN208220739U - 一种适用性强的采油装置用柱塞杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用性强的采油装置用柱塞杆，涉及柱塞杆技术领域。该适用性强的采油装置用柱塞杆，包括推力器，所述推力器右端开设的凹槽内部卡接有变径体，所述变径体侧表面开设的凹孔内部套接有弹簧，所述变径体的内部套接中心杆，所述中心杆的左侧且位于推力器和变径体之间固定连接有防卡簧，所述中心杆的右端且位于变径体的右侧套接有承压垫，所述中心杆的侧表面且位于承压垫的内部套接有滚针轴承。该适用性强的采油装置用柱塞杆，通过设置了推力器、变径体、弹簧、中心杆、防卡簧、承压垫、滚针轴承、抽油杆接头和密封球，当柱塞杆下行时，柱塞杆径变小，极大的减少下行阻力，即解决了柱塞杆和泵筒的定向偏磨。

Description

一种适用性强的采油装置用柱塞杆

技术领域

本实用新型涉及柱塞杆技术领域，具体为一种适用性强的采油装置用柱塞杆。

背景技术

采油工程是油田开采过程中根据开发目标通过生产井和注入井对油藏采取的各项工程技术措施的总称，目前在采油工程中使用的柱塞杆，其表面是没有任何保护功能，柱塞杆和泵筒的定向偏磨，而且柱塞杆的适用性差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用性强的采油装置用柱塞杆，解决了柱塞杆适用性差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种适用性强的采油装置用柱塞杆，包括推力器，所述推力器右端开设的凹槽内部卡接有变径体，所述变径体侧表面开设的凹孔内部套接有弹簧，所述变径体的内部套接中心杆，所述中心杆的左侧且位于推力器和变径体之间固定连接有防卡簧，所述中心杆的右端且位于变径体的右侧套接有承压垫，所述中心杆的侧表面且位于承压垫的内部套接有滚针轴承，所述中心杆的右端贯穿承压垫并延伸至其外部，所述中心杆的右端套接有抽油杆接头，所述油杆接头的内部套接有密封球，所述密封球外表面的左侧与中心杆内壁的活动连接。

优选的，所述推力器外表面的顶部套接有第一半壳，所述推力器外表面的底部套接有第二半壳，所述第一半壳和第二半壳之间相互搭接，所述第一半壳的左右两侧均固定连接有第一连接板，所述第二半壳的左右两侧均固定连接有第二连接板，所述第一连接板的顶部开设有T形槽，所述T形槽的内部套接有螺栓，所述螺栓的底端依次贯穿T形槽和第二连接板并延伸至第二连接板的下方，所述螺栓的底部套接有螺母。

优选的，所述第一半壳和第二半壳的最大直径相等，所述第一半壳和第二半壳的右侧均与变径体的左侧搭接。

优选的，所述推力器由10Cr钢材料制成，所述密封球由35CrMo钢材料制成。

优选的，所述承压垫的左侧与变径体的右侧固定连接，所述承压垫由10Cr钢材料制成。

优选的，所述针轴承活动套接在承压垫的内部，所述滚针轴承内壁与中心杆的侧表面搭接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种适用性强的采油装置用柱塞杆。具备以下有益效果：

1、该适用性强的采油装置用柱塞杆，通过设置了推力器、变径体、弹簧、中心杆、防卡簧、承压垫、滚针轴承、抽油杆接头和密封球，当柱塞杆下行时，柱塞杆径变小，极大的减少下行阻力，即解决了柱塞杆和泵筒的定向偏磨，又极大的消除了抽油杆接箍对油管内壁的不定向偏磨，保护了油井和减少了作业费用，延长了柱塞杆的使用寿命，适用性较强，适合推广。

2、该适用性强的采油装置用柱塞杆，通过设置了第一半壳、第二半壳、第一连接板、第二连接板、T形槽、螺栓和螺母，拆卸的时候，拧松螺栓之后，螺栓脱离了螺母和T形槽，然后使得第一半壳和第二半壳相互分离，安装的时候，将螺栓***T形槽和螺母的内部，拧紧螺栓即可，拆装第一半壳和第二半壳方便快捷，防止灰尘或杂物钻入推力器和变径体之间的缝隙中，而且第一半壳和第二半壳能够保护柱塞杆，降低对柱塞杆的磨损。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一连接板剖面结构的侧面示意图。

图中：1推力器、2变径体、3弹簧、4中心杆、5防卡簧、6承压垫、7滚针轴承、8抽油杆接头、9密封球、10第一半壳、11第二半壳、12第一连接板、13第二连接板、14 T形槽、15螺栓、16螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种适用性强的采油装置用柱塞杆，包括推力器1，推力器1由40Cr钢材料制成，推力器1右端开设的凹槽内部卡接有变径体2，变径体2侧表面开设的凹孔内部套接有弹簧3，变径体2的内部套接中心杆4，中心杆4的左侧且位于推力器1和变径体2之间固定连接有防卡簧5，中心杆4的右端且位于变径体2的右侧套接有承压垫6，中心杆4的侧表面且位于承压垫6的内部套接有滚针轴承7，滚针轴承7活动套接在承压垫6的内部，滚针轴承7内壁与中心杆4的侧表面搭接，通过设置了滚针轴承7，滚针轴承7是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长，这种滚子称为滚针，尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承7装有细而长的滚子滚子直径D≤5mm，L/D≥2.5，L为滚子长度，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结果，中心杆4的右端贯穿承压垫6并延伸至其外部，承压垫6的左侧与变径体2的右侧固定连接，承压垫6由40Cr钢材料制成，中心杆4的右端套接有抽油杆接头8，油杆接头的内部套接有密封球9，密封球9由6Cr18Mo钢材料制成，密封球9外表面的左侧与中心杆4内壁的活动连接，通过设置了推力器1、变径体2、弹簧3、中心杆4、防卡簧5、承压垫6、滚针轴承7、抽油杆接头8和密封球9，当柱塞杆下行时，柱塞杆径变小，极大的减少下行阻力，即解决了柱塞杆和泵筒的定向偏磨，又极大的消除了抽油杆接箍对油管内壁的不定向偏磨，保护了油井和减少了作业费用，延长了柱塞杆的使用寿命，适用性较强，适合推广，推力器1外表面的顶部套接有第一半壳10，推力器1外表面的底部套接有第二半壳11，第一半壳10和第二半壳11之间相互搭接，第一半壳10的左右两侧均固定连接有第一连接板12，第二半壳11的左右两侧均固定连接有第二连接板13，第一连接板12的顶部开设有T形槽14，T形槽14的内部套接有螺栓15，螺栓15的底端依次贯穿T形槽14和第二连接板13并延伸至第二连接板13的下方，螺栓15的底部套接有螺母16，第一半壳10和第二半壳11的最大直径相等，第一半壳10和第二半壳11的右侧均与变径体2的左侧搭接第一半壳10和第二半壳11的最大直径相等，第一半壳10和第二半壳11的右侧均与变径体2的左侧搭接，通过设置了第一半壳10、第二半壳11、第一连接板12、第二连接板13、T形槽14、螺栓15和螺母16，拆卸的时候，拧松螺栓15之后，螺栓15脱离了螺母16和T形槽14，然后使得第一半壳10和第二半壳11相互分离，安装的时候，将螺栓15***T形槽14和螺母16的内部，拧紧螺栓15即可，拆装第一半壳10和第二半壳11方便快捷，防止灰尘或杂物钻入推力器1和变径体2之间的缝隙中，而且第一半壳10和第二半壳11能够保护柱塞杆，降低对柱塞杆的磨损。

工作原理：当柱塞杆下行时，泵腔内变径体2下端的推力器1在液流的冲击下按螺旋线的螺纹旋紧方向旋转，并通过推力器1上的三个进油孔开始进入柱塞杆腔，继而进入柱塞杆腔的上端冲开出油阀罩上的球进入泵腔，此时变径体2塞杆上端承压垫内的微型轴承起旋转减少摩擦力的作用，变径体2塞杆不断旋转下行，液流源源不断通过出油阀罩、出油孔进入泵腔，当柱塞杆上行时，此时出油阀罩的球阀自行关闭，泵腔内的原液全部作用在承压垫6的面上，柱塞杆下端的推力器1因无液流冲击作用，所以变径体2塞杆停止旋转，而此时中心杆4在抽油杆拉动出油阀罩上行，中心杆4上的锥公和变径体2塞杆上的锥母进行滑动配合，开始涨开，当涨开到设计规定的标准时，而停止膨胀，将原液不间断的送到井上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适用性强的采油装置用柱塞杆，包括推力器(1)，其特征在于：所述推力器(1)右端开设的凹槽内部卡接有变径体(2)，所述变径体(2)侧表面开设的凹孔内部套接有弹簧(3)，所述变径体(2)的内部套接中心杆(4)，所述中心杆(4)的左侧且位于推力器(1)和变径体(2)之间固定连接有防卡簧(5)，所述中心杆(4)的右端且位于变径体(2)的右侧套接有承压垫(6)，所述中心杆(4)的侧表面且位于承压垫(6)的内部套接有滚针轴承(7)，所述中心杆(4)的右端贯穿承压垫(6)并延伸至其外部，所述中心杆(4)的右端套接有抽油杆接头(8)，所述油杆接头的内部套接有密封球(9)，所述密封球(9)外表面的左侧与中心杆(4)内壁的活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用性强的采油装置用柱塞杆，其特征在于：所述推力器(1)外表面的顶部套接有第一半壳(10)，所述推力器(1)外表面的底部套接有第二半壳(11)，所述第一半壳(10)和第二半壳(11)之间相互搭接，所述第一半壳(10)的左右两侧均固定连接有第一连接板(12)，所述第二半壳(11)的左右两侧均固定连接有第二连接板(13)，所述第一连接板(12)的顶部开设有T形槽(14)，所述T形槽(14)的内部套接有螺栓(15)，所述螺栓(15)的底端依次贯穿T形槽(14)和第二连接板(13)并延伸至第二连接板(13)的下方，所述螺栓(15)的底部套接有螺母(16)。

3.根据权利要求2所述的一种适用性强的采油装置用柱塞杆，其特征在于：所述第一半壳(10)和第二半壳(11)的最大直径相等，所述第一半壳(10)和第二半壳(11)的右侧均与变径体(2)的左侧搭接。

4.根据权利要求1所述的一种适用性强的采油装置用柱塞杆，其特征在于：所述推力器(1)由40Cr钢材料制成，所述密封球(9)由6Cr18Mo钢材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种适用性强的采油装置用柱塞杆，其特征在于：所述承压垫(6)的左侧与变径体(2)的右侧固定连接，所述承压垫(6)由40Cr钢材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种适用性强的采油装置用柱塞杆，其特征在于：所述滚针轴承(7)活动套接在承压垫(6)的内部，所述滚针轴承(7)内壁与中心杆(4)的侧表面搭接。