CN208218694U - 一种新型的复合防火玻璃硅胶热压辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型的复合防火玻璃硅胶热压辊装置，主要由热压辊本体、耐热硅胶、中心轴系、端盖、滚动轴承，空心半轴、密封圈和加热管八部分组成，其特征是热压辊本体为中空圆柱状结构，表面包覆耐热硅胶，热压辊本体两端装有能安装滚动轴承的端盖，其中在一端装一空心半轴，为旋转动力输入端。中心轴系为一根与热压辊本体同心安装的承重轴，在中心轴系上安装有特制的加热管，加热管的中间与两端加热功率可单独调整。本装置通过内部温度传感器与外部控制，可以有效的根据工艺要求自动调整热压辊体温度，有效的解决了热压辊体轴向温度不均的问题，使热压辊表面温度均匀一致，降低了玻璃破损率，提高了产品质量。

Description

一种新型的复合防火玻璃硅胶热压辊装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型的复合防火玻璃硅胶热压辊装置

背景技术

防火玻璃，在防火时的作用主要是控制火势的蔓延或隔烟，是一种措施型的防火材料，其防火的效果以耐火性能进行评价。它是经过特殊工艺加工和处理，在规定的耐火试验中能保持其完整性和隔热性的特种玻璃。防火玻璃的原片玻璃可选用浮法平面玻璃，钢化玻璃，复合防火玻璃还可选用单片防火玻璃制造。

在复合防火玻璃机械化生产中的核心单元设备为辊压合片机，而硅胶热压辊是辊压合片机上的关键部件。由于复合防火玻璃产品的特殊性目前市场上没有适用定型部件。国家也没有定型设备。传统的硅胶热压辊加热不均匀、压辊表面材料与内部温度兼容性差，致使生产出的产品合格率低，稳定性差，防火安全性差，不能满足客户产品需求。

实用新型内容

本发明目的是提供一种新型的复合防火玻璃硅胶热压辊装置，利用本装置解决了热压辊中间与两端温度不均的问题，降低了玻璃破损率，提高了产品质量及生产效率。

本发明是这样实现的：一种新型的复合防火玻璃硅胶热压辊装置，主要由热压辊本体、耐热硅胶、中心轴系、端盖、滚动轴承、空心半轴、密封圈和加热管八部分组成，其特征是热压辊本体为中空圆柱状结构，表面包覆耐热硅胶，热压辊本体两端装有能安装滚动轴承的端盖，其中在一端装一空心半轴，为旋转动力输入端，中心轴系为一根与热压辊本体同心安装的承重轴，在中心轴系上安装有特制的加热管，加热管的中间与两端加热功率可单独调整。

所述热压辊本体为中空圆柱状结构，材质选为不锈钢材质，规格可选为直径300～400mm，长为1000～1500mm，表面包覆耐热硅胶，硅胶是一种高活性吸附材料，有特殊的表面性能和生理惰性，防霉性能良好。热压辊本体两端装有能安装滚动轴承的端盖，端盖材质选为不锈钢材质，形状为草帽形状，内直径为150～200mm，外直径为300～400mm，高为60mm，通过螺栓与热压辊体固定，滚动轴承可选为铁姆肯轴承，外形尺寸应与端盖配套，其中在一侧端盖安装一空心半轴，材质为不锈钢材质，呈圆柱形结构，规格为直径150mm*高400mm，为旋转动力输入端。所述中心轴系为一根与热压辊本体同心安装的承重轴(该轴运行时不转)，材质选为不锈钢材质，形状为圆柱体，规格为直径100mm*高1600mm，在中心轴系上装有安装加热管用的4片固定盘，盘上有沿圆周均布的12个孔，直径为10mm，在孔内装有12根不锈钢加热管，呈圆柱型，规格为直径10mm*长950mm，加热管的中间与两端加热功率可单独调整，分段调温，加热管两端有专用接线端子。所述滚动轴承与密封圈是热压辊本体与中心轴系的动态连接件，它使热压辊本体平稳的在中心轴系上旋转，密封圈起到密封作用。在中心轴系两端与中间位置处设置有3个测温传感器，用以检测压辊中间与两端的实时温度，方便对加热管进行温度控制。

本发明的有益效果是：一种新型的复合防火玻璃硅胶热压辊装置，通过内部温度传感器与外部控制，可以有效的根据工艺要求自动调整热压辊体温度，有效的解决了热压辊体轴向温度不均的问题，使热压辊表面温度均匀一致，降低了玻璃破损率，提高了产品质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中：1是热压辊本体；2是耐热硅胶；3是中心轴系；4是端盖；5是滚动轴承；6是空心半轴；7是密封圈；8是加热管；

具体实施方式：

本发明首先研究了传统复合防火玻璃硅胶热压辊的弊端。

传统的硅胶热压辊加热不均匀、压辊表面材料与内部温度兼容性差，致使生产出的产品合格率低，稳定性差，防火安全性差，不能满足客户产品需求

因此，本发明提出了一种新型的复合防火玻璃硅胶热压辊装置。

如图1所示，一种新型的复合防火玻璃硅胶热压辊装置，主要由热压辊本体1、耐热硅胶2、中心轴系3、端盖4、滚动轴承5、空心半轴6、密封圈7、加热管8八部分组成，其特征是热压辊本体1为中空圆柱状结构，表面包覆耐热硅胶，热压辊本体1两端装有能安装滚动轴承5的端盖4，其中在一端装一空心半轴6，为旋转动力输入端，中心轴系3为一根与热压辊本体1同心安装的承重轴，在中心轴系3上安装有特制的加热管8，加热管8的中间与两端加热功率可单独调整。

所述热压辊本体1为中空圆柱状结构，材质选为不锈钢材质，规格选为直径300mm，长为1000mm，表面包覆耐热硅胶，硅胶是一种高活性吸附材料，有特殊的表面性能和生理惰性，防霉性能良好。热压辊本体1两端装有能安装滚动轴承5的端盖4，端盖4材质选为不锈钢材质，形状为草帽形状，内直径为150mm，外直径为300mm，高为60mm，通过螺栓与热压辊本体1固定，滚动轴承5可选为铁姆肯轴承，外形尺寸应与端盖4配套，其中在一侧端盖4安装一空心半轴6，材质为不锈钢材质，呈圆柱形结构，规格为直径150mm*高400mm，为旋转动力输入端。所述中心轴系3为一根与热压辊本体1同心安装的承重轴(该轴运行时不转)，材质选为不锈钢材质，形状为圆柱体，规格为直径100mm*高1600mm，在中心轴系3上装有安装加热管8用的4片固定盘，盘上有沿圆周均布的12个孔，直径为10mm，在孔内装有12根不锈钢加热管8，呈圆柱型，规格为直径10mm*长950mm，加热管8的中间与两端加热功率可单独调整，分段调温，加热管8两端有专用接线端子。所述滚动轴承5与密封圈7是热压辊本体1与中心轴系3的动态连接件，它使热压辊本体1平稳的在中心轴系3上旋转。密封圈7起到密封作用。在中心轴系3两端与中间位置处设置有3个测温传感器，用以检测热压辊本体1中间与两端的实时温度，方便对加热管8进行温度控制。

本实用型的优势在于安装在中心轴系3上的加热管8通过内部传感器与外部PID控制，有效的根据工艺要求自动调整热压辊本体1温度。由于加热管8的温度可以中间，两端调整，有效的解决了热压辊本体1轴向温度不均的问题，使热压辊本体1表面温度均匀一致。由于热压辊本体1旋转，中心轴系3(加热管)不旋转，从而避免了因某一加热管8烧坏造成热压辊本体1轴向某一区域温度低的问题。

Claims (2)

1.一种新型的复合防火玻璃硅胶热压辊装置，主要由热压辊本体、耐热硅胶、中心轴系、端盖、滚动轴承、空心半轴、密封圈和加热管八部分组成，其特征是热压辊本体为中空圆柱状结构，表面包覆耐热硅胶，热压辊本体两端装有能安装滚动轴承的端盖，其中在一端装一空心半轴，为旋转动力输入端，中心轴系为一根与热压辊本体同心安装的承重轴，在中心轴系上安装有特制的加热管，加热管的中间与两端加热功率可单独调整。

2.根据权利要求1所述一种新型的复合防火玻璃硅胶热压辊装置，其特征在于在中心轴系上装有安装加热管用的4片固定盘，盘上有沿圆周均布的12个孔，在孔内装有12根型不锈钢加热管，加热管的中间与两端加热功率可单独调整，分段调温，加热管两端有专用接线端子。