CN208218614U - 一种协同污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种协同污水处理装置，该装置包括第一污水池，该第一污水池出水口通过第一管道与臭氧反应池顶部进水口对接，臭氧反应池底部出水口通过第二管道伸入第二污水池内，第二污水池通过第三管道与SBBR反应池顶部进水口对接，SBBR反应池底部出水口连接外排管道；第一管道上设有第一电磁阀和第一抽吸式水泵；第二管道上设有第二电磁阀；第三管道上设有第三电磁阀、第二抽吸式水泵；外排管道上设有第四电磁阀；第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第一抽吸式水泵、第二抽吸式水泵均与可编程逻辑控制器信号线连接。本实用新型通过臭氧与SBBR二者的结合，弥补了SBBR低降解新型污染物能力，并且提高了常规污染物的降解率。

Description

一种协同污水处理装置

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及一种协同污水处理装置。

背景技术

SBBR法(序批式生物膜法)是国内为正在研究、污水处理的新工艺，其主要特点在于工艺简单、运行过程能耗小、传氧率高、工艺过程稳定以及高效降解污染物等特点。随着现代人民生活水平的提高，药品和个人护理品(PPCPs)的使用量逐年增加，导致一般污水处理厂中不能彻底有效的去除含有此类物质的废水，有研究表明：在污水处理过程中有超过70％的该类物质被转移到污泥中随剩余污泥排放进入到环境中而造成二次污染；而臭氧氧化具有提高水中难降解有机物和提高水的可生化性的特点，其降解物质的主要机理为：臭氧在水中不稳定，可分解为氧气，并产生氧化能力极强的单原子氧(·O)和羟基(·OH)等具有极强氧化作用的物质，对水中的有机物有极强的降解能力，并且对环境无害。

经检索发现专利号为200920241890.X，公开号CN201598220U，专利名称为：IOC-SBBR组合反应器实用新型专利，其说明书公开了以下步骤：①废水在IOC反应池内进行厌氧降解，去除大部分COD后，溢流进SBBR调节池；②废水经SBBR调节池泵入SBBR反应池；③空气泵间歇向SBBR反应池中鼓入空气，经曝气阶段的好氧硝化以及静止阶段的厌氧/兼性反硝化将COD、氨氮和磷有效去除。该方法能有效去除水中常规污染物，但对抗生素类新型污染物的去除效果差，经过处理后污水的浊度、色度以及悬浮固体含量高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种协同污水处理装置，旨在解决上述现有技术的不足。

本实用新型是这样实现的，一种协同污水处理装置，该装置包括第一污水池，该第一污水池出水口通过第一管道与臭氧反应池顶部进水口对接，所述臭氧反应池底部出水口通过第二管道伸入第二污水池内，所述第二污水池通过第三管道与SBBR反应池顶部进水口对接，所述SBBR反应池底部出水口连接外排管道；

所述第一管道上设有第一电磁阀和第一抽吸式水泵；所述第二管道上设有第二电磁阀；所述第三管道上设有第三电磁阀、第二抽吸式水泵；所述外排管道上设有第四电磁阀；

所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第一抽吸式水泵、第二抽吸式水泵均与可编程逻辑控制器信号线连接。

优选地，所述装置还包括臭氧制备装置、臭氧收集装置；其中，

所述臭氧制备装置的出气口通过第四管道与臭氧反应池的底部对接，所述第四管道上设有第五电磁阀，所述第五电磁阀与所述可编程逻辑控制器信号线连接；

所述臭氧收集装置的进气口通过第五管道与臭氧反应池的顶部对接。

优选地，所述装置还包括空气泵、曝气盘；所述空气泵出气口通过第六管道与曝气盘对接，所述曝气盘设于SBBR反应池的内侧底部，所述第六管道上设有第六电磁阀，所述第六电磁阀与所述可编程逻辑控制器信号线连接。

优选地，所述臭氧反应池中填充用于增加臭氧与污水的接触面积的滤料。

优选地，所述SBBR反应池内设有温度感应器，且所述SBBR反应池内设有用于根据所述温度感应器的感应温度对SBBR反应池进行加热的电阻丝。

优选地，所述SBBR反应池内设有生物填料。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过臭氧与SBBR二者的结合，弥补了SBBR低降解新型污染物能力，并且提高了常规污染物的降解率；

(2)本实用新型SBBR反应池时间设置合理，水力停留时间为两天，保证污水的去除率，以12个小时作为一个周期间歇性曝气，合理利用微生物活性，提高了污染物的去除效率；

(3)在本实用新型SBBR池内部设置温度传感器以及电阻丝，提高了装置在多种环境下正常运行的能力；

(4)本实用新型臭氧反应池设置成狭长型，并且在臭氧反应池内加入滤料，增加了臭氧的水力停留时间以及臭氧与污水的接触面积，增强处理效果。

附图说明

图1是本实用新型协同污水处理装置的结构示意图；其中，1、第一污水池，2、臭氧反应池，3、第二污水池，4、SBBR反应池，5、第一电磁阀，6、第一抽吸式水泵，7、第二电磁阀，8、第三电磁阀，9、第二抽吸式水泵，10、第四电磁阀，11、PLC(可编程逻辑控制器)，12、臭氧制备装置，13、臭氧收集装置，14、第五电磁阀，15、空气泵，16、曝气盘，17、第六电磁阀，18、滤料，19、生物填料。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，图1是本实用新型协同污水处理装置的结构示意图。

本实用新型公开了一种协同污水处理装置，该装置包括第一污水池1，该第一污水池1出水口通过第一管道与臭氧反应池2顶部进水口对接，所述臭氧反应池2底部出水口通过第二管道伸入第二污水池3内，所述第二污水池3通过第三管道与SBBR反应池4顶部进水口对接，所述SBBR反应池底部出水口连接外排管道；

所述第一管道上设有第一电磁阀5和第一抽吸式水泵6；所述第二管道上设有第二电磁阀7；所述第三管道上设有第三电磁阀8、第二抽吸式水泵9；所述外排管道上设有第四电磁阀10；

所述第一电磁阀5、第二电磁阀7、第三电磁阀8、第四电磁阀10、第一抽吸式水泵6、第二抽吸式水泵9均与可编程逻辑控制器11信号线连接。

在本实用新型实施例中，臭氧反应池2内应当从底部至顶部方向实时通入臭氧，更具体的，所述装置还包括臭氧制备装置12、臭氧收集装置13；其中，所述臭氧制备装置12的出气口通过第四管道与臭氧反应池2的底部对接，所述第四管道上设有第五电磁阀14，所述第五电磁阀与所述可编程逻辑控制器11信号线连接；所述臭氧收集装置13的进气口通过第五管道与臭氧反应池2的顶部对接。

在本实用新型实施例中，SBBR反应池4内应当从底部至顶部实时曝入空气，更具体的，所述装置还包括空气泵15、曝气盘16；所述空气泵15出气口通过第六管道与曝气盘16对接，所述曝气盘16设于SBBR反应池的内侧底部，所述第六管道上设有第六电磁阀17，所述第六电磁阀17与所述可编程逻辑控制器11信号线连接。

在本实用新型实施例中，为了增加臭氧与污水的接触反应面积，更具体的，所述臭氧反应池2中填充用于增加臭氧与污水的接触面积的滤料18。

在本实用新型实施例中，为对SBBR反应池4内反应温度进行控制，所述SBBR反应池4内设有温度感应器(图中省略视图)，且所述SBBR反应池4内设有用于根据所述温度感应器的感应温度对SBBR反应池4进行加热的电阻丝(图中省略视图)。

在本实用新型实施例中，为确保SBBR反应池4内反应充分，所述SBBR反应池内设有生物填料19。

在本实用新型的实际应用过程中，臭氧反应池2设置成狭长型，例如高1.2m、直径为10cm的圆柱形，用于增加臭氧的水力停留时间；SBBR反应池设计为高0.6m、直径为25cm的柱体。装置由PLC 11(可编程逻辑控制器11)自动控制，PLC 11(可编程逻辑控制器11)根据程序设定控制各电磁阀、泵之间的相互配合工作，以满足实际污水处理工作的需要。

更具体的，在本实用新型实施例的污水处理过程中，首先启动第一电磁阀5、第一抽吸式水泵6开启，第一抽吸式水泵6将污水泵入臭氧反应池2内，至90cm刻度线处，第一抽吸式水泵6停止工作；臭氧发生装置开启，第四电磁阀10打开，通过臭氧反应池2底部接口通入臭氧，处理30分钟(尾气由反应池顶部的尾气吸收装置吸收)，第四电磁阀10与臭氧发生器先后关闭，第二电磁阀7打开，污水通过重力作用流入第二污水池3；在SBBR反应池与第二污水池3之间设有第二抽吸式水泵9将第二污水池3中污水泵入SBBR反应池内，至50cm刻度线处，反应期间不排泥，水力停留时间为两天，以12个小时作为一个周期，其中包括5min进水，4h好氧，2h不曝气，3h好氧，2h不曝气，50min沉淀及5min出水(其中曝气时SBBR反应池4底部曝气盘16、第五电磁阀先后开启，空气泵15将空气泵入，不曝气时第五电磁阀和空气泵15关闭)，两天后，SBBR反应池出水口第三电磁阀8打开，将水排入受纳水体中。

举例一、处理含诺氟沙星10ppm(10mg/L)的生活污水

将生活污水由第一污水池1泵入臭氧反应装置，至90cm刻度线，臭氧生成装置、第五电磁阀打开，调节臭氧流量为5L/min，处理30分钟，第二电磁阀7打开，污水由重力流入第二污水池3；而后，第二抽吸式水泵9打开将生活污水由第二污水池3泵入SBBR反应装置，至50cm刻度线，空气泵15、第六电磁阀17先后打开，调节空气流量为2L/min，水力停留时间为两天，以12个小时作为一个周期，其中包括5min进水，4h好氧，2h不曝气，3h好氧，2h不曝气，50min静置及5min出水，最终检测诺氟沙星去除率96％左右，COD等常规污染物的去除率均85％以上。

举例二、处理含诺氟沙星20ppm(20mg/L)的生活污水

将生活污水由第一污水池1泵入臭氧反应装置，至90cm刻度线，臭氧生成装置、第五电磁阀打开，调节臭氧流量为10L/min，处理30分钟，第二电磁阀7打开，污水由重力流入第二污水池3；而后，第二抽吸式水泵9打开将生活污水由第二污水池3泵入SBBR反应装置，至50cm刻度线，空气泵15、第六电磁阀17先后打开，调节空气流量为3L/min，水力停留时间为两天，以12个小时作为一个周期，其中包括5min进水，4h好氧，2h不曝气，3h好氧，2h不曝气，50min静置及5min出水，最终检测诺氟沙星去除率95％，COD等常规污染物的去除率均85％以上。

举例三、处理含诺氟沙星30ppm(30mg/L)的生活污水

将生活污水由第一污水池1泵入臭氧反应装置，至90cm刻度线，臭氧生成装置、第五电磁阀打开，调节臭氧流量为15L/min，处理30分钟，第二电磁阀7打开，污水由重力流入第二污水池3；而后，第二抽吸式水泵9打开将生活污水由第二污水池3泵入SBBR反应装置，至50cm刻度线，空气泵15、第六电磁阀17先后打开，调节空气流量为5L/min，水力停留时间为两天，以12个小时作为一个周期，其中包括5min进水，4h好氧，2h不曝气，3h好氧，2h不曝气，50min静置及5min出水，最终检测诺氟沙星去除率96％，COD等常规污染物的去除率均85％以上。

举例四、处理含环丙沙星10ppm(10mg/L)的生活污水

将生活污水由第一污水池1泵入臭氧反应装置，至90cm刻度线，臭氧生成装置、第五电磁阀打开，调节臭氧流量为5L/min，处理30分钟，第二电磁阀7打开，污水由重力流入第二污水池3；而后，第二抽吸式水泵9打开将生活污水由第二污水池3泵入SBBR反应装置，至50cm刻度线，空气泵15、第六电磁阀17先后打开，调节空气流量为2L/min，水力停留时间为两天，以12个小时作为一个周期，其中包括5min进水，4h好氧，2h不曝气，3h好氧，2h不曝气，50min静置及5min出水，最终检测诺氟沙星去除率95％，COD等常规污染物的去除率均85％以上。

举例五、处理含环丙沙星30ppm(30mg/L)的生活污水

将生活污水由第一污水池1泵入臭氧反应装置，至90cm刻度线，臭氧生成装置、第五电磁阀打开，调节臭氧流量为20L/min，处理30分钟，第二电磁阀7打开，污水由重力流入第二污水池3；而后，第二抽吸式水泵9打开将生活污水由第二污水池3泵入SBBR反应装置，至50cm刻度线，空气泵15、第六电磁阀17先后打开，调节空气流量为4L/min，水力停留时间为两天，以12个小时作为一个周期，其中包括5min进水，4h好氧，2h不曝气，3h好氧，2h不曝气，50min静置及5min出水，最终检测诺氟沙星去除率96％，COD等常规污染物的去除率均85％以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种协同污水处理装置，其特征在于，该装置包括第一污水池，该第一污水池出水口通过第一管道与臭氧反应池顶部进水口对接，所述臭氧反应池底部出水口通过第二管道伸入第二污水池内，所述第二污水池通过第三管道与SBBR反应池顶部进水口对接，所述SBBR反应池底部出水口连接外排管道；

所述第一管道上设有第一电磁阀和第一抽吸式水泵；所述第二管道上设有第二电磁阀；所述第三管道上设有第三电磁阀、第二抽吸式水泵；所述外排管道上设有第四电磁阀；

所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第一抽吸式水泵、第二抽吸式水泵均与可编程逻辑控制器信号线连接。

2.如权利要求1所述的协同污水处理装置，其特征在于，所述装置还包括臭氧制备装置、臭氧收集装置；其中，

所述臭氧制备装置的出气口通过第四管道与臭氧反应池的底部对接，所述第四管道上设有第五电磁阀，所述第五电磁阀与所述可编程逻辑控制器信号线连接；

所述臭氧收集装置的进气口通过第五管道与臭氧反应池的顶部对接。

3.如权利要求2所述的协同污水处理装置，其特征在于，所述装置还包括空气泵、曝气盘；所述空气泵出气口通过第六管道与曝气盘对接，所述曝气盘设于SBBR反应池的内侧底部，所述第六管道上设有第六电磁阀，所述第六电磁阀与所述可编程逻辑控制器信号线连接。

4.如权利要求3所述的协同污水处理装置，其特征在于，所述臭氧反应池中填充用于增加臭氧与污水的接触面积的滤料。

5.如权利要求4所述的协同污水处理装置，其特征在于，所述SBBR反应池内设有温度感应器，且所述SBBR反应池内设有用于根据所述温度感应器的感应温度对SBBR反应池进行加热的电阻丝。

6.如权利要求5所述的协同污水处理装置，其特征在于，所述SBBR反应池内设有生物填料。