CN102531160B - 一种序批式膜生物反应器(sbmbr)中水回用装置 - Google Patents

Abstract

一种序批式膜生物反应器(SBMBR)中水回用装置，本申水回用装置由两个完全相同的SBR反应水箱，膜生物反应箱，中水箱，管路***和PLC自动控制***五个主要部分组成。SBR反应水箱内采用序批式操作工艺法对原水进行生物降解反应，去除有机污染物及脱氮除磷，膜生物反应箱内放置两片膜组件，进一步生物降解处理并进行出水；中水箱用来存储处理所得的中水，并为反冲洗提供所需的用水；管路***包含手动及电动阀门、泵以及流量计等设备，负责进水、SBR出水、MBR膜抽吸出水和整个工艺***的曝气；自动控制***主要控制整个***装置的正常运行和停止，包括PLC电控柜，电接点真空压力表，液位控制器等。

Description

一种序批式膜生物反应器(SBMBR)中水回用装置

技术领域

本发明涉及一种中水处理装置，尤其是一种序批式膜生物反应器(SBMBR)中水回用装置。

背景技术

所谓中水是指生活污水经处理后，达到规定的水质标准，可在一定范围内重复使用的非饮用水，如厕所冲洗、绿地浇灌、城市景观环境、农业、工厂冷却、洗车等用水。中水回用最典型的代表是日本。我国中水回用起步相对较晚，1985年北京市环境保护科学研究所在所内建成了第一项中水工程。中水处理工艺通常规模小、技术高、费用贵，它要求高水平的处理，独立的配水***，特殊的用户管道、闸门***和熟练的操作。

膜生物反应器(Membrane Bioreactor，MBR)是近几年新兴的污水处理与回用技术，该技术是将膜分离技术与传统污水生物处理技术有机结合而产生的废水处理新工艺。MBR技术已被从传统污水处理拓展到中水回用。根据膜组件在膜生物反应器中的作用不同，可分为固液分离膜生物反应器、曝气膜生物反应器和萃取膜生物反应器三大类。本技术采用的是固液分离膜生物反应器。SBR是序列间歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。SBR工艺的一个完整的操作过程，亦即每个间歇反应器在处理废水时的操作过程包括如下5个阶段：进水期；反应期；沉淀期；排水排泥期；闲置期。SBMBR将SBR与MBR相结合，保留了两者的优点，提高了***脱氮除磷的能力。PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。具有可靠性高、性能优越、使用方便等优点，使其在工业自动控制、机电一体化等方面得到广泛应用，是工业自动化的三大技术支柱之一。

在水处理行业，序批式膜生物反应器(SBMBR)作为小区内中水处理的主要设施越来越受到重视。本技术利用可编程逻辑控制器(PLC)设计了中水回用装置自动控制***，实现了对中水回用装置的自动化控制。随着膜技术的发展，膜技术已渗透到污水处理的各个领域，除了可以单独用于污水处理外，更多是与其它各种工艺结合解决传统方法难以解决的问题。序批式膜生物反应器(SBMBR)工艺是一种由序批式活性污泥法(SBR)和膜生物反应器(MBR)相结合的新型污水处理技术，通常以缺氧一好氧循环的方式运行，可在同一反应器内实现硝化和反硝化，SBMBR有很好的同时脱氮除磷效果。中水回用装置SBMBR***连续工作会加剧膜污染速度，导致膜通量下降，因此就要求抽吸泵间歇工作。可编程逻辑控制器(ProgramLogical Controller，PLC)是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。具有可靠性高、性能优越、使用方便等优点。SBMBR中水回用装置应用自动化技术，利用PLC定时控制、计数控制等功能满足对SBMBR中水回用***的自动控制要求，采用序批式的运行方式来强化膜生物反应器的脱氮除磷性能，使其组合工艺SBMBR不仅操作简单、便于自动化控制，出水水质安全可靠，而且实现脱氮除磷一体化，能够充分有效地同时去除氮、磷及有机物质，达到中水回用标准。以PLC为核心的自动化设备可使***在免维护的情况下全自动运行，实现抽吸泵间歇工作，减缓膜污染。

和传统的活性污泥法一样，基于活性污泥法的好氧MBR工艺可有效去除有机污染物，硝化作用强而反硝化作用弱，因此脱氮除磷效率不高。要提高其脱氮除磷功效，通常采用的方法是与脱氮除磷工艺相结合，但这种MBR处理***流程长、HRT长、能耗高，因此，探索一种短流程、低能耗的可同时去除有机物和氮、磷，使其出水可直接回用的新型MBR工艺就显得很有意义。组合工艺SBMBR以中水回用为目的，通过将序批式活性污泥法与膜生物反应器组合的处理工艺，形成双反应器SBMBR***，强化SBMBR反硝化作用和脱氮除磷能力。

生物脱氮除磷工艺中存在矛盾。泥龄问题，硝化菌作为硝化过程的主体，这类微生物属于自养型专性好氧菌，繁殖速度慢，世代时间长，需要的泥龄长，而聚磷菌多为短世代微生物，需要的泥龄短。硝酸盐问题，回流污泥不可避免地将硝酸盐带到上一级反应器中，硝酸盐的存在影响释磷菌的释磷效率，甚至会导致聚磷菌直接吸磷。SBMBR中水回用装置采用双反应器的运行方式，MBR反应器由于膜截留作用可延长生物反应器的污泥停留时间(SRT)，反应器中的微生物能最大限度地增长，利于世代时间较长的硝化及亚硝化细菌的生长繁殖，因此污泥的生物活性高，降低污泥产率，吸附和降解有机物的能力较强，同时也具有较好的硝化能力。此外，SBR式的运行方式为除磷菌的生长创造了条件，同时也满足了脱氮的需要，使得单一反应器内实现同时高效去除氮、磷及有机物成为可能。高污泥浓度保证除磷效果的同时，提高硝化及有机物去除能力。SBMBR中水回用装置的MBR反应器分为缺氧段和好养段，回流污泥从缺氧段回流至SBR反应器，缺氧池中回流污泥携带的硝酸盐利用碳源反硝化，从而能够是SBR反应器中的释磷菌充分释磷。

开发适合城镇，小区和宾馆使用的中水回用工艺设备，如何使有限的空间处理规模达到最大成为中水回用的一个难题。SBMBR中水回用装置***布置紧凑，工艺流程短，占地面积小，适用于空间有限中等处理规模的城镇、小区和宾馆使用。SBMBR中水回用装置在反应阶段利用膜分离排水，不需要设置二次沉淀池，可以减少传统SBR的循环时间。

发明内容

现有技术装置操作复杂，***运行安全可靠性低。SBMBR中水回用装置为了控制***运行周期，保障***的自动运行及出水效果，加强***的安全性，利用PLC定时控制、计数控制等功能，具有可靠性高、性能优越、操作方便，满足对SBMBR污水处理***的自动控制要求，对SBMBR中水回用装置的应用和推广有重要意义。

本发明的目的之一是通过以下技术方案来实现的：

本中水回用装置由两个完全相同的SBR反应水箱，膜生物反应箱，中水箱，管路***和PLC自动控制***五个主要部分组成。SBR反应水箱内采用序批式操作工艺法对原水进行生物降解反应，去除有机污染物及脱氮除磷，膜生物反应箱内放置两片膜组件，进一步生物降解处理并进行出水；中水箱用来存储处理所得的中水，并为反冲洗提供所需的用水；管路***包含手动及电动阀门、泵以及流量计等设备，负责进水、SBR出水、MBR膜抽吸出水和整个工艺***的曝气；自动控制***主要控制整个***装置的正常运行和停止，包括PLC电控柜，电接点真空压力表，液位控制器等。

由于无机膜的成本相对较高，目前，广泛用于废水处理的膜主要是由有机高分子材料制成的，如聚烯烃类、聚乙烯类、芳香族聚酰胺、聚氟聚合物等。应用于MBR的膜材料需要既有良好的成膜性、热稳定性、化学稳定性，同时又有较高的水通量和较好的抗污染能力，单位透过液能耗费用低，单位体积膜面积大。超滤膜组件的主要形式有平板式、管式、螺旋式、毛细管式、棒条式和中空纤维式等，其中螺旋式和毛细管式组件的装填密度均较高，但由于抗污染能力差，一般不用于膜生物反应器，目前膜生物反应器中多用管式、中空纤维式和平板式膜组件。

另一点需要考虑的因素是膜的孔径，由于曝气池中活性污泥是由聚集的微生物颗粒构成，其中一部分污染物被微生物吸收或粘附在微生物絮体和胶质状的有机物质表面，尽管粒子的直径取决于污泥的浓度、混合状态以及温度条件，这些粒子仍存在着一定的分布规律，Masaru Uehara研究认为考虑到活性污泥状态与水通量，最好选择0.10～0.40μm孔径的膜。

采用一片式连接方法，两片膜并排放置在水箱中，软管连接到集水管上，设有阀门可以控制每个膜组件的出水。

控制***硬件由可编程控制器、电磁阀及电动阀、液位控制器、固态继电器、各种开关等其它辅助部件组成。

SBMBR***工艺流程为：进水阀A1开启，经水泵提升后的原水及膜反应器中回流的混合液进入SBR反应器1，到达设定液位后原水泵停，A1关闭。周期启动，搅拌90min，微曝气30min，完全曝气120min，在SBR反应器内实现厌氧/缺氧/好氧交替的环境，反应周期为4h。周期结束后出水阀C1开启，SBR出水进入膜反应器，在膜反应器内进一步降解彻底，同时膜组件的截留作用可取代SBR工艺的沉淀和排水阶段，节省了SBR反应周期。为缩短出水的周期间隔时间，保证***的处理水量，设置SBR池2在池1运行半个周期后启动，两者运行条件相同。

为了便于***操作及设备检修维护，本***设置了“自动”和“手动”两种运行方式。在“自动”方式下，可以根据实际需要改变设备工作状态及水箱液位参数。***中膜的反冲洗是防止膜污染的非常有效的措施，是该污水处理***的一个重要环节，反冲洗的效果直接影响到膜出水的水质。程序设计过程充分考虑了对膜反冲洗的自动控制过程。当电接点真空表达到所设定的压力后，***自动进入反冲洗状态。程序设计过程中充分考虑了不可控制性因素，设置了MBR水箱液位保护程序。可有效防止膜裸露及水溢出水箱。

现有技术对污水处理效果不理想，应用在实际工程中有一定的局限性。双反应器SBMBR工艺简化了传统SBR工艺，并采用膜过滤取代二沉池出水，取得了较好的污染物去除效果，具有很强的反硝化除磷脱氮能力，最终膜出水水质满足中水回用标准。采用SBR与MBR结合的运行方式，能使反应器内混合液的沉降性能保持良好，污泥活性较高。通过合理控制DO的浓度，以便在SBMBR***内形成厌氧/缺氧/好氧交替的环境，为各种功能微生物的培养、生长和繁殖提供了适宜的环境，强化其对氮、磷的去除。序批式的操作条件与膜生物反应器工艺的结合，保证了SBMBR***可稳定、高效的去除氨氮，双反应器的结构设置加强了抗冲击负荷的能力。磷的去除主要在SBR反应器内进行，其周期反应结束后由膜组件过滤取代传统序批式工艺的沉淀阶段，可避免PAOs的再次释磷作用对***除磷处理效果的影响。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施例作进一步详细的说明。

图1是膜组件的结构图

图2是***的逻辑流程图

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

本中水回用装置由两个完全相同的SBR反应水箱，膜生物反应箱，中水箱，管路***和PLC自动控制***五个主要部分组成。SBR反应水箱内采用序批式操作工艺法对原水进行生物降解反应，去除有机污染物及脱氮除磷，膜生物反应箱内放置两片膜组件，进一步生物降解处理并进行出水；中水箱用来存储处理所得的中水，并为反冲洗提供所需的用水；管路***包含手动及电动阀门、泵以及流量计等设备，负责进水、SBR出水、MBR膜抽吸出水和整个工艺***的曝气；自动控制***主要控制整个***装置的正常运行和停止，包括PLC电控柜，电接点真空压力表，液位控制器等。

SBR反应箱由底部为锥形的圆柱体箱体和支架及搅拌机组成，支架高750mm，箱体总高1100mm，直径600mm，底部锥形泥斗高150mm。距箱体顶端50mm处设溢流孔，500mm处设出水阀门，用于将SBR内经过周期反应的出水排入MBR反应器，进水口设在箱体底部。

搅拌机固定在箱体的顶端，在厌氧阶段启动保证泥水的完全混合。MBR反应箱由0.9mm厚度304不锈钢焊接制成，尺寸规格为1.2m×0.8rm×1.3m(L×W×H)，中间底部加装高度为0.6m的隔板，上部加装0.5m高可拆卸隔板，将反应箱分为0.7m和0.5m两个部分。前者放置MBR膜组件，后者作为缓冲带，防止进水的冲击对MBR膜组件产生不良影响，并且可以根据具体情况加填料或者采取不同工艺。反应箱底两侧分别有DN500的排水管，用来进行排泥或者清洗反应箱时的排污。

主要根据反应器内的液位的位置发送信号至PLC进行***控制，当SBR反应器内液位低于低液位时，可以实现自动进水，直至达到高液位为止；低于膜的最低安全水位(膜片露出水面)或超出最高安全水位(溢流)时，***将会停止运行。

供气***设置有膜吹脱和供SBR溶解氧的双路曝气***，SBR曝气和膜吹脱分别用两台气泵，供气形式分别为穿孔管和微孔曝气。穿孔曝气管置于MBR水箱膜组件下部，达到控制膜污染的目的，微孔曝气盘置于SBR反应器底部，主要供给生化降解过程所需的溶解氧，外接两个管径大小不同的电磁阀，分别在缺氧和好氧阶段启动，提供不同大小的曝气量，装置均有气体流量计调节曝气量。

中水箱为不锈钢材质，规格1.0m×0.5m×0.3m(L×W×H)底部有排水阀门。***运行采用三菱公司的FX-2N系列32点继电器输出的可编程控制器(FX2N-32-MR001)控制。采用电接点压力表读取过膜压差(Trans Membrane Pressure，TMP)，量程范围0～0.100MPa。

本中水回用装置膜组件选用浙江凯宏膜有限公司生产的MBR-8型三层膜组件，膜为中空纤维外压式超滤膜，材质为聚丙烯，具体参数：

采用一片式连接方法，两片膜并排放置在水箱中，软管连接到集水管上，设有阀门可以控制每个膜组件的出水。膜组件的外观及尺寸如图所示。

SBR反应箱由底部为锥形的圆柱体箱体和支架及搅拌机组成，支架高750mm，箱体总高1100mm，直径600mm，底部锥形泥斗高150mm。距箱体顶端50mm处设溢流孔，500mm处设出水阀门，用于将SBR内经过周期反应的出水排入MBR反应器，进水口设在箱体底部。搅拌机固定在箱体的顶端，在厌氧阶段启动保证泥水的完全混合。

MBR反应箱由0.9mm厚度304不锈钢焊接制成，尺寸规格为1.2m×0.8m×1.3m(L×W×H)，中间底部加装高度为0.6m的隔板，上部加装0.5m高可拆卸隔板，将反应箱分为0.7m和0.5m两个部分。前者放置MBR膜组件，后者作为缓冲带，防止进水的冲击对MBR膜组件产生不良影响，并且可以根据具体情况加填料或者采取不同工艺。反应箱底两侧分别有DN500的排水管，用来进行排泥或者清洗反应箱时的排污。

液位控制器主要根据反应器内的液位的位置发送信号至PLC进行***控制，当SBR反应器内液位低于低液位时，可以实现自动进水，直至达到高液位为止；低于膜的最低安全水位(膜片露出水面)或超出最高安全水位(溢流)时，***将会停止运行。

供气***设置有膜吹脱和供SBR溶解氧的双路曝气***，SBR曝气和膜吹脱分别用两台气泵，供气形式分别为穿孔管和微孔曝气。穿孔曝气管置于MBR水箱膜组件下部，达到控制膜污染的目的，微孔曝气盘置于SBR反应器底部，主要供给生化降解过程所需的溶解氧，外接两个管径大小不同的电磁阀，分别在缺氧和好氧阶段启动，提供不同大小的曝气量，装置均有气体流量计调节曝气量。

中水箱为不锈钢材质，规格1.0m×0.5m×0.3m(L×W×H)底部有排水阀门，***运行采用三菱公司的FX-2N系列32点继电器输出的可编程控制器(FX2N-32-MR001)控制，采用电接点压力表读取过膜压差，量程范围0～0.100MPa。

控制***硬件由可编程控制器、电磁阀及电动阀、液位控制器、固态继电器、各种开关等其它辅助部件组成。

(1)SBR反应器周期运行模式：反应器共有两个，每个运行周期是4h，1号反应器内液位控制计检测到液面低于设定低液位时，进水阀门、原水泵和污泥回流泵开启；达到设定高液位时自动关闭，同时搅拌机启动，运行90min后关闭；同时控制厌氧阶段的微曝气的阀门开启，30min后自动关闭且控制完全曝气的阀门开启，进入好氧阶段运行120min；至此周期结束，出水阀开启，反应后的水进入MBR水箱，当水位降至设定低液位时进入下一周期，循环运行。

(2)2号SBR反应器启动：在1号反应器周期运行半个周期即2h，同时微曝气阀门关闭完全曝气阀门开启时，2号反应器启动，运行周期模式与1号完全相同，时间间隔半个周期(2h)。

(3)SBR反应箱内水位控制：当液位计检测到液面低于设定最低值时，原水泵及回流污泥泵运行进水；抽吸泵停止运行；达到设定高水位时，自动停止，同时1号搅拌机开启。

(4)抽吸泵工作：根据实际所需抽停比设定抽吸泵开启关闭间歇时间。

(5)膜清洗：在电接点真空表检测到压力上升到一定数值时，电接点接通相应的PLC触点，经可编程控制器(PLC)处理，分别发送信号给两组阀门，A组开B组关，实现反冲洗，并且此时超声波发生器连续工作进行清洗。清洗设定的时间后，A组关B组开。清洗结束，自动进入正常运行，

SBMBR***工艺流程：进水阀A1开启，经水泵提升后的原水及膜反应器中回流的混合液进入SBR反应器1，到达设定液位后原水泵停，A1关闭。周期启动，搅拌90min，微曝气30min，完全曝气120min，在SBR反应器内实现厌氧/缺氧/好氧交替的环境，反应周期为4h。周期结束后出水阀C1开启，SBR出水进入膜反应器，在膜反应器内进一步降解彻底，同时膜组件的截留作用可取代SBR工艺的沉淀和排水阶段，节省了SBR反应周期。为缩短出水的周期间隔时间，保证***的处理水量，设置SBR池2在池1运行半个周期后启动，两者运行条件相同。

启动按钮(RUN)按下，x0接通，A组电动球阀关闭B组电动球阀开启，K300设定A组、B组电动球阀的启动持续时间为30秒，30秒后抽吸泵开启对膜产生抽吸负压，运行9分钟后关闭，停止3分钟，此时执行语句32-54；语句56-62用来控制1号水箱进水及1号搅拌器的开启，x2、x3分别连接1号水箱浮球液位计的低、高位；1号搅拌器运行时间由语句67-87控制，用到了6个时段，每时段900s的定时器，1号搅拌器运行时间为1.5小时；语句91-98用来控制1号水箱微曝气过程，设定微曝气时间为0.5小时。1号水箱进水结束2小时后由语句102控制2号水箱进水，搅拌运行时间及微曝气时间分别由语句149-169、173-184控制。语句109-137用于控制1号水箱的完全曝气时间，设定完全曝气时间为2小时；1号水箱经过4小时的生化反应后，由语句141控制其重力排水至MBR水箱。2号水箱完全曝气由语句187-215控制，由语句219控制其出水。

语句222-270为膜组件反冲洗设置，x11连接电接点真空表，当膜抽吸负压达到预设定压力值，并持续20秒以上，A组电动球阀关闭B组电动球阀开启，抽吸泵从中水箱抽水对膜组件进行反冲洗，设定反冲洗时间为3分钟。反冲洗结束后，重新进入正常运行状态，如此反复。程序设定了***保护程序用于防止元件故障等原因引起损失。当MBR水箱内水位处于低水位时，设定抽吸泵停止，防止膜裸露引起膜通量下降；为防止MBR水箱内水的溢出，设定了当水位位于高水位时，***停止运行。

Claims (3)

1.一种序批式膜生物反应器(SBMBR)中水回用装置，其特征在于：本中水回用装置由两个完全相同的SBR反应水箱，膜生物反应箱，中水箱，管路***和PLC自动控制***五个主要部分组成；SBR反应水箱内采用序批式操作工艺法对原水进行生物降解反应，去除有机污染物及脱氮除磷，膜生物反应箱内放置两片膜组件，进一步生物降解处理并进行出水；中水箱用来存储处理所得的中水，并为反冲洗提供所需的用水；管路***包含手动及电动阀门、泵以及流量计，负责进水、SBR出水、MBR膜抽吸出水和整个工艺***的曝气；自动控制***主要控制整个***装置的正常运行和停止，包括PLC电控柜，电接点真空压力表，液位控制器；***主要设备包括：SBR反应水箱、膜生物反应箱、液位控制器、曝气***、中水箱、PLC、电接点真空压力表；SBR反应水箱由底部为锥形的圆柱体箱体和支架及搅拌机组成，支架高750mm，箱体总高1100mm，直径600mm，底部锥形泥斗高150mm，距箱体顶端50mm处设溢流孔，500mm处设出水阀门，用于将SBR内经过周期反应的出水排入膜生物反应箱，进水口设在箱体底部，搅拌机固定在箱体的顶端，在厌氧阶段启动保证泥水的完全混合；膜生物反应箱由0.9mm厚度304不锈钢焊接制成，尺寸规格为1.2m×0.8m×1.3m(L×W×H)，中间底部加装高度为0.6m的隔板，上部加装0.5m高可拆卸隔板，将反应箱分为0.7m和0.5m两个部分，前者放置MBR膜组件，后者作为缓冲带，防止进水的冲击对MBR膜组件产生不良影响，并且可以根据具体情况加填料或者采取不同工艺，反应箱底两侧分别有DN500的排水管，用来进行排泥或者清洗反应箱时的排污；液位控制器主要根据反应器内的液位的位置发送信号至PLC自动控制***进行***控制，当SBR反应水箱内液位低于低液位时，可以实现自动进水，直至达到高液位为止；低于膜的最低安全水位或超出最高安全水位时，***将会停止运行，中水箱为不锈钢材质，规格1.0m×0.5m×0.3m(L×W×H)底部有排水阀门，***运行采用三菱公司的FX-2N系列32点继电器输出的可编程控制器(FX2N-32-MR001)控制，采用电接点真空压力表读取，量程范围0～-0.100Mpa，供气***设置有膜吹脱和供SBR溶解氧的双路曝气***，SBR曝气和膜吹脱分别用两台气泵，供气形式分别为穿孔管曝气和微孔曝气，穿孔曝气管置于MBR水箱膜组件下部，达到控制膜污染的目的，微孔曝气盘置于SBR反应水箱底部，主要供给生化降解过程所需的溶解氧，外接两个管径大小不同的电磁阀，分别 在缺氧和好氧阶段启动，提供不同大小的曝气量，装置均有气体流量计调节曝气量；MBR的膜材料需要既有良好的成膜性、热稳定性、化学稳定性，同时又有较高的水通量和较好的抗污染能力，单位透过液能耗费用低，单位体积膜面积大，常用管式、中空纤维式和平板式膜组件，常选择0.10～0.40μm孔径的膜。 

2.如权利要求1所述的序批式膜生物反应器(SBMBR)中水回用装置，其特征在于：控制***硬件由可编程控制器、电磁阀及电动阀、液位控制器、固态继电器、各种开关组成。 

3.如权利要求1所述的序批式膜生物反应器(SBMBR)中水回用装置的***工艺流程，其特征在于：(1)SBR反应水箱周期运行模式：反应器共有两个，每个运行周期是4h，1号反应器内液位控制计检测到液面低于设定低液位时，进水阀门、原水泵和污泥回流泵开启；达到设定高液位时自动关闭，同时搅拌机启动，运行90min后关闭；同时控制厌氧阶段的微曝气的阀门开启，30min后自动关闭且控制完全曝气的阀门开启，进入好氧阶段运行120min；至此周期结束，出水阀开启，反应后的水进入MBR水箱，当水位降至设定低液位时进入下一周期，循环运行； 

(2)2号SBR反应水箱启动：在1号反应器周期运行半个周期即2h，同时微曝气阀门关闭完全曝气阀门开启时，2号反应器启动，运行周期模式与1号完全相同，时间间隔半个周期(2h)；(3)SBR反应水箱内水位控制：当液位计检测到液面低于设定最低值时，原水泵及回流污泥泵运行进水；抽吸泵停止运行；达到设定高水位时，自动停止，同时1号搅拌机开启；(4)抽吸泵工作：根据实际所需抽停比设定抽吸泵开启关闭间歇时间；(5)膜清洗：在电接点真空压力表检测到压力上升到一定数值时，电接点接通相应的PLC触点，经可编程控制器(PLC)处理，分别发送信号给两组阀门，A组开B组关，实现反冲洗，并且此时超声波发生器连续工作进行清洗；清洗设定的时间后，A组关B组开；清洗结束，自动进入正常运行；SBMBR***工艺流程：进水阀A1开启，经水泵提升后的原水及膜反应器中回流的混合液进入SBR反应水箱1，到达设定液位后原水泵停，A1关闭；周期启动，搅拌90min，微曝气30min，完全曝气120min，在SBR反应水箱内实现厌氧／缺氧／好氧交替的环境，反应周期为4h；周期结束后出水阀C1开启，SBR出水进入膜反应器，在膜反应器内进一步降解彻底，同时膜组件的截留作用可取代SBR工艺的沉淀和排水阶段，节省 了SBR反应周期；为缩短出水的周期间隔时间，保证***的处理水量，设置SBR池2在池1运行半个周期后启动，两者运行条件相同；启动按钮(RUN)按下，x0接通，A组电动球阀关闭B组电动球阀开启，K300设定A组、B组电动球阀的启动持续时间为30秒，30秒后抽吸泵开启对膜产生抽吸负压，运行9分钟后关闭，停止3分钟，此时执行语句32-54；语句56-62用来控制1号水箱进水及1号搅拌器的开启，x2、x3分别连接1号水箱浮球液位计的低、高位；1号搅拌器运行时间由语句67-87控制，用到了6个时段，每时段900s的定时器，1号搅拌器运行时间为1.5小时；语句91-98用来控制1号水箱微曝气过程，设定微曝气时间为0.5小时；1号水箱进水结束2小时后由语句102控制2号水箱进水，搅拌运行时间及微曝气时间分别由语句149-169、173-184控制；语句109-137用于控制1号水箱的完全曝气时间，设定完全曝气时间为2小时；1号水箱经过4小时的生化反应后，由语句141控制其重力排水至MBR水箱；2号水箱完全曝气由语句187-215控制，由语句219控制其出水；语句222-270为膜组件反冲洗设置，x11连接电接点真空压力表，当膜抽吸负压达到预设定压力值，并持续20秒以上，A组电动球阀关闭B组电动球阀开启，抽吸泵从中水箱抽水对膜组件进行反冲洗，设定反冲洗时间为3分钟；反冲洗结束后，重新进入正常运行状态，如此反复；程序设定了***保护程序用于防止元件故障原因引起损失，当MBR水箱内水位处于低水位时，设定抽吸泵停止，防止膜裸露引起膜通量下降；为防止MBR水箱内水的溢出，设定了当水位位于高水位时，***停止运行。 

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