CN208218501U - 一种恒水位sbr污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种恒水位SBR污水处理设备，包括调节池和恒水位SBR池；调节池用于收集污水和/或调节污水水质并向恒水位SBR池内输送污水；恒水位SBR池包括相互独立且在下部相互连通的进水区和反应区，进水区用于接收来自调节池的污水，反应区用于进行污水中污染物的降解反应；在反应区上部的设计液位下方设有固定的出水端，用于将反应区内的上清液进行排放或回收集中处理。本实用新型中的恒水位SBR污水处理设备结构简单、投资少且控制维护简便，适用于小规模农村、乡镇污水处理。

Description

一种恒水位SBR污水处理设备

技术领域

本实用新型属于污水处理领域，具体涉及一种恒水位SBR污水处理设备。

背景技术

SBR污水处理工艺即序批式活性污泥法，是一种间歇式活性污泥法污水处理工艺，主要按照进水、反应(包括曝气和搅拌)、沉淀、排水、闲置五个阶段进行，以其理想的推流过程使池内厌氧、缺氧、好氧处于交替状态，达到较好的净化效果，进而实现污水处理目的。在大、中、小型规模的污水处理厂中的应用越来越广泛，但是现有的SBR污水处理设备存在如下缺点：

首先，受工艺特点和设备性能参数的限制，现有的SBR污水处理设备一般需要多个SBR池并联运行，每个SBR池在不同的时间内分别充当进水调节池、曝气池或者沉淀池，同时每个SBR池内均需要设置一套曝气***、滗水***等相应设备，且各池是交替运行的，因此设备的利用率很低。同时由于SBR工艺反应池数量较多，监控、调节较复杂，对***控制、设备维护保养要求较高。

其次，现有的SBR污水处理设备一般均采用滗水器排出SBR池中的上清液，但是由于滗水器的使用，增加了对设备精确度和运行控制方面的难度，尤其是滗水后期的跑泥问题仍是目前需要克服的难点。因此，SBR工艺在运行控制方面还有待进一步简化改进。

因此，如何改进上述缺点成为目前研究的热点。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种结构简单、投资少、控制维护简便的恒水位SBR污水处理设备。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型提供一种恒水位SBR污水处理设备，包括调节池和恒水位SBR池；调节池用于收集污水和/或调节污水水质并向恒水位SBR池内输送污水；恒水位SBR池包括相互独立且在下部相互连通的进水区和反应区，进水区用于接收来自调节池的污水，反应区用于进行污水中污染物的降解反应；在反应区上部的设计液位下方设有固定的出水端，用于将反应区内的上清液进行排放或回收集中处理。

根据本实用新型，调节池与进水区之间通过连接管路相连通，并通过提升泵将污水从调节池泵入进水区。

根据本实用新型，进水区和反应区之间通过过水隔墙分隔开，且过水隔墙与恒水位SBR池的底部之间形成过水通道；进水区的污水通过过水通道以层流方式推送至反应区内。

根据本实用新型，过水通道的高度为30～50cm；设计液位与恒水位SBR池的顶面之间的高度为30～50cm。

根据本实用新型，出水端处连接有出水管，且出水管上设有出水控制阀。

根据本实用新型，出水管伸入反应区液位以下的一端垂直向下弯曲。

根据本实用新型，还包括控制器；控制器与出水控制阀和提升泵连接，用于控制出水控制阀和提升泵同步工作，使恒水位SBR池进水与出水同步。

根据本实用新型，反应区底部还设有至少一个曝气装置，并通过曝气管路与设在恒水位SBR池外的鼓风装置相连接；控制器与鼓风装置连接，用于控制鼓风装置向曝气装置内提供压缩空气。

根据本实用新型，反应区内还设有搅拌装置，且搅拌装置位于曝气装置的上方；控制器与搅拌装置连接，用于控制搅拌装置进行搅拌。

根据本实用新型，反应区的底部还连接有排泥管路，且在排泥管路上设有排泥泵；控制器与排泥泵连接，用于控制排泥泵将反应区内沉淀的部分污泥进行定时排放或回收集中处理。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的恒水位SBR污水处理设备设有调节池收集污水并为恒水位SBR池输送污水，能够更好地控制输送至恒水位SBR池内的污水的水质和水量，使整个***运行更加稳定，适用于农村、乡镇污水流量小、不定时排放的特点。从而允许采用单组的恒水位SBR池与调节池配合就可以实现整个***周期式间歇运行，并不需要并联多组恒水位SBR池，结构简单，减少了设备和能耗。

2、恒水位SBR池中进水区与反应区之间设有带过水通道的过水隔墙，能够使进水区中的进水和排水端的排水两者同时进行，进而合理利用和提高设备的有效工作时间，提高工作效率。同时，本设备不需要再设置污泥及混合液的回流***，简化缩短了工艺流程，减少了设备和能耗。

3、以固定出水端代替传统滗水装置出水，利用进水静压将沉淀后的清水自下而上推出，解决了传统滗水方式的跑泥问题，出水水质好。

4、出水端的排放量与调节池向恒水位SBR池内的进水量相同且两者同时进行，由此，能够保证反应区中的水位的恒定，进而提高了恒水位SBR池的容积利用率。同时保证了出水的水头静压，避免了传统滗水方式造成的水头降低问题，简化了仪表和自控***设备技术性能配置要求，有效节省投资并降低维护费用。

附图说明

图1为如下实施例提供的恒水位SBR污水处理设备的结构示意图。

【附图标记说明】

I₀：污水入口；1：调节池；2：恒水位SBR池；3：进水区；4：反应区；5：过水隔墙；6：提升泵；7：连接管路；8：过水通道；9：曝气装置；10：曝气支管；11：曝气管路；12：鼓风装置；13：搅拌装置；14：出水管；15：出水控制阀；16：排泥管路；17：排泥泵。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

如图1，本实施例提供一种恒水位SBR污水处理设备，包括调节池1和恒水位SBR池2。其中，调节池1用于收集污水和/或调节污水水质并向恒水位SBR池2内输送污水，恒水位SBR池2包括相互独立且在下部相互连通的进水区3和反应区4，进水区3用于接收来自调节池1的污水，反应区4用于进行污水中污染物的降解反应。在反应区4上部的设计液位下方设有固定的出水端，用于将反应区4内的上清液进行排放或回收集中处理。

具体地，设有调节池1为恒水位SBR池2输送污水，而并未将污水源(例如农村污水)中的污水直接通入到恒水位SBR池2内，主要是因为对于污水排放的浓度、时间以及排放量均不稳定，若直接将污水源中的污水通入到恒水位SBR池2内，易造成整个设备运行不稳定，***的操作控制也较复杂。而设有调节池1后，将污水源中的污水通过污水入口I₀先收集到调节池1内，在调节池1内可以使池内的污水浓度调节到一定范围内，以达到调节污水的水质的作用。再将调节池1内的污水输送到恒水位SBR池2内，有利于对输送的进水量进行控制。因此，设有调节池1为恒水位SBR池2输送污水，能够更好地控制输送至恒水位SBR池2内的污水的水质和水量，使整个***运行更加稳定。

进一步地，调节池1与进水区3之间通过连接管路7相连通，并通过提升泵6将污水从调节池1泵入进水区3。具体地，提升泵6设在调节池1的底部，并与连接管路7相连接，用于向进水区3内泵送污水。

进一步地，进水区3和反应区4之间通过过水隔墙5分隔开，且过水隔墙5与恒水位SBR池2的底部之间形成过水通道8。进水区3的污水通过过水通道8以层流方式推送至反应区4内。

具体地，在设有过水通道8后，当调节池1通过提升泵6向进水区3内泵送污水时，通入的污水会将进水区3底部的污水通过过水通道8以层流方式推送至反应区4底部，即保持反应区4内的层流状态不变。进而利用进水静压将位于反应区4内沉淀后的上清液自下而上推出，以从出水端排出。由此，以固定的出水端代替传统滗水装置出水，同时利用进水静压将上清液排出，解决了传统滗水方式的跑泥问题，出水水质效果好。

此外，设有调节池1和过水通道8后能够使进水区3中的进水和排水端的排水两者同时进行，进而合理利用和提高设备的有效工作时间，提高工作效率。从而允许采用单组的恒水位SBR池2与调节池1配合就可以实现整个***周期式间歇运行，并不需要并联多组恒水位SBR池2，也不需要再设置污泥及混合液的回流***，结构简单，由此，简化了整个工艺过程，减少了设备和能耗，控制维护更加简便，且提高了设备的利用率。

进一步优选地，为满足反应区4的进水流速和流量要求，过水通道8的高度为30～50cm，从而保证在特定进水流量下进入反应区4的污水流速不至于过快而将沉淀的污泥重新翻起使水变浑浊。

进一步的，设计液位与恒水位SBR池2的顶面之间的高度为30～50cm，在此范围内既能够安全防止污水溢出反应区4，又能够提高反应区4的容积利用率。

进一步地，出水端处连接有出水管14，且出水管14上设有出水控制阀15，用于控制恒水位SBR池2的出水。其中，出水控制阀15优选为电磁阀。

进一步地，出水管14伸入反应区4液位以下的一端垂直向下弯曲，即出水管14位于反应区4的进水口的横截面向下设置。设置成垂直向下弯曲后，防止反应区4曝气时在曝气压力下混合液进入并积存在出水管14内影响出水水质。

进一步地，恒水位SBR污水处理设备还包括控制器，控制器与出水控制阀15和提升泵6连接，用于控制出水控制阀15和提升泵6同步工作，使恒水位SBR池2进水与出水同步(即使出水端的排放量与调节池1向恒水位SBR池2内的进水量相同且两者同时进行)。由此，能够保证反应区4中的水位的恒定，进而提高了恒水位SBR池2的容积利用率。同时保证了出水的水头静压，避免了传统滗水方式造成的水头降低问题，简化了仪表和自控***设备技术性能配置要求，有效节省投资并降低维护费用。

需要说明的是，这里所说的恒水位是指反应区4内从污泥顶面/池底到液面的高度保持不变(当反应区4内不存在污泥时，则指池底到液面的高度；当反应区4内存在污泥时，则指污泥顶面到液面的高度)，即反应区4内的水量不变，并不会发生大幅度的升降变化，而并非指反应区4中的水位始终处于某一刻度值不变，在反应区4内进行曝气等阶段时反应区4内的水位对应的刻度值是会升高的。

进一步地，反应区4底部还设有至少一个曝气装置9，并通过曝气管路11与设在恒水位SBR池2外的鼓风装置12相连接。控制器与鼓风装置12通讯连接，用于控制鼓风装置12向曝气装置9内提供压缩空气。其中，设有多个曝气装置9时，优选为沿反应区4的池底面水平设置。

进一步地，曝气管路11设有多根且位于反应区4底部的部分水平均匀间隔设置，以使在进行曝气阶段时，反应更加均匀。其中，设置多根曝气管路11时，可以将多根曝气支管10与同一根曝气总管连接，再将曝气总管与鼓风装置12连接。也可以将多个曝气管路11分别与多个鼓风装置12一一对应地连接。

进一步地，反应区4内还设有搅拌装置13，且搅拌装置13位于曝气装置9的上方。控制器与搅拌装置13连接，用于控制搅拌装置13进行搅拌。

进一步地，反应区4的底部还连接有排泥管路16，且在排泥管路16上设有排泥泵17。控制器与排泥泵17连接，用于控制排泥泵17将反应区4内沉淀的部分污泥定时进行排放或回收集中处理。由于在沉淀阶段中会不断有新的污泥产生，而旧的污泥会不断地积累，因此，需要排出部分的污泥以保持***的稳定。

进一步地，本实施例中的恒水位SBR污水处理设备的工作过程包括进排/水阶段、搅拌阶段、曝气阶段和沉淀阶段，具体如下：

进/排水阶段：恒水位SRB池内的进水和排水阶段是同时进行的，当需要进行进/排水时，控制器控制提升泵6和出水控制阀15同时工作，且进水量和排水量保持相同，进而能够保持反应区4内的水位恒定。完成反应区4内的进/排水之后，开始依次进行搅拌阶段、曝气阶段和沉淀阶段，在此期间，进/排水就停止工作，当反应区4内的污染物降解反应(即搅拌阶段、曝气阶段和沉淀阶段)进行完成后，再进行下一周期的进/排水。

搅拌阶段：即缺氧反应阶段，此时控制器控制提升泵6和出水控制阀15停止工作，同时控制搅拌装置13开始进行搅拌，在搅拌作用下使反应区4内的污水溶入部分溶解氧形成缺氧状态，此阶段主要进行COD的降解和硝态氮反硝化。

曝气阶段：即好氧反应阶段，此时控制器控制搅拌装置13停止工作，同时控制鼓风装置12向曝气装置9提供压缩空气，压缩空气经曝气装置9的扩散作用使氧气转移到反应区4内的混合液中，供微生物完成COD降解、氨氮硝化和好氧吸磷的降解反应。

沉淀阶段：此时控制器控制鼓风装置12停止工作，即此时停止搅拌和曝气，使反应区4内的混合液处于静止状态，此阶段通过活性污泥的吸附作用仍然可去除部分COD。在沉淀阶段经沉淀后的污泥堆积在池底，在沉淀阶段进行的过程中或者待沉淀阶段结束后，控制器控制排泥泵17开始工作，以将反应区4内沉淀的部分过多剩余污泥进行定量排放。其中，沉淀阶段以及进/排水阶段进行的是厌氧反应。

待沉淀阶段和排泥操作进行完成后，则开始重复上述进/排水阶段、搅拌阶段、曝气阶段和沉淀阶段的工作，如此实现整个***周期式间歇运行。由此，通过控制器分别控制各个阶段的工作，实现了自动化控制的过程，操作简单灵活。其中，具体每个阶段的具体工作时间根据实际情况设定。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对实用新型做其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种恒水位SBR污水处理设备，其特征在于，包括调节池(1)和恒水位SBR池(2)；

所述调节池(1)用于收集污水和/或调节污水水质并向所述恒水位SBR池(2)内输送所述污水；

所述恒水位SBR池(2)包括相互独立且在下部相互连通的进水区(3)和反应区(4)，所述进水区(3)用于接收来自所述调节池(1)的污水，所述反应区(4)用于进行所述污水中污染物的降解反应；

在所述反应区(4)上部的设计液位下方设有固定的出水端，用于将所述反应区(4)内的上清液进行排放或回收集中处理。

2.如权利要求1所述的恒水位SBR污水处理设备，其特征在于，

所述调节池(1)与所述进水区(3)之间通过连接管路(7)相连通，并通过提升泵(6)将所述污水从调节池(1)泵入所述进水区(3)。

3.如权利要求2所述的恒水位SBR污水处理设备，其特征在于，

所述进水区(3)和所述反应区(4)之间通过过水隔墙(5)分隔开，且所述过水隔墙(5)与所述恒水位SBR池(2)的底部之间形成过水通道(8)；

所述进水区(3)的污水通过所述过水通道(8)以层流方式推送至所述反应区(4)内。

4.如权利要求3所述的恒水位SBR污水处理设备，其特征在于，

所述过水通道(8)的高度为30～50cm；

所述设计液位与所述恒水位SBR池(2)的顶面之间的高度为30～50cm。

5.如权利要求2所述的恒水位SBR污水处理设备，其特征在于，

所述出水端处连接有出水管(14)，且所述出水管(14)上设有出水控制阀(15)。

6.如权利要求5所述的恒水位SBR污水处理设备，其特征在于，

所述出水管(14)伸入所述反应区(4)液位以下的一端垂直向下弯曲。

7.如权利要求5所述的恒水位SBR污水处理设备，其特征在于，还包括控制器；

所述控制器与所述出水控制阀(15)和所述提升泵(6)连接，用于控制所述出水控制阀(15)和所述提升泵(6)同步工作，使恒水位SBR池(2)进水与出水同步。

8.如权利要求7所述的恒水位SBR污水处理设备，其特征在于，

所述反应区(4)底部还设有至少一个曝气装置(9)，并通过曝气管路(11)与设在所述恒水位SBR池(2)外的鼓风装置(12)相连接；

所述控制器与所述鼓风装置(12)连接，用于控制所述鼓风装置(12)向所述曝气装置(9)内提供压缩空气。

9.如权利要求8所述的恒水位SBR污水处理设备，其特征在于，

所述反应区(4)内还设有搅拌装置(13)，且所述搅拌装置(13)位于所述曝气装置(9)的上方；

所述控制器与所述搅拌装置(13)连接，用于控制所述搅拌装置(13)进行搅拌。

10.如权利要求7所述的恒水位SBR污水处理设备，其特征在于，

所述反应区(4)的底部还连接有排泥管路(16)，且在所述排泥管路(16)上设有排泥泵(17)；

所述控制器与所述排泥泵(17)连接，用于控制所述排泥泵(17)将所述反应区(4)内沉淀的部分污泥进行定时排放或回收集中处理。