CN208216114U - 一种印刷包装盒纸板刻痕加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种印刷包装盒纸板刻痕加工装置，包括电机座与工作台，所述电机座与工作台的侧面均固定连接有导柱座，两个导柱座的相对面均固定连接有导向柱，所述电机座与工作台的相对面还设置有升降切痕装置，所述升降切痕装置包括电动机与升降板，所述电动机固定安装在电机座的底部，所述电动机的输出轴贯穿电机座的上表面并固定连接有齿轮一，所述电机座与工作台的背面均固定连接有轴承座，两个轴承座的相对面均转动连接有螺纹轴。本实用新型，通过电动机运转实现升降板的上下移动，调节切刀板的高度，即可对包装盒进行切痕，具有结构简单、使用方便的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装印刷设备技术领域，具体为一种印刷包装盒纸板刻痕加工装置。
背景技术
产品包装对产品的推广非常重要，通过一定的包装，可以提高产品的附加价值，产品的包装盒在生产过程中是通过纸板切割而成，有些包装盒需要在盒体上设置刻痕，比如抽纸盒，为了需要客户开口方便，需要切割出刀痕，传统的包装盒刻痕需要单个纸板加工，同时切割平台也是纸板的放置平台，具有一定的危险性，同时效率较低，市场需要一种包装印刷盒纸板刻痕的加工设备，需要能够使切割平台与纸板放置平台分开，可以提高效率，同时保安全性，纸板卸料可以自动完成，能够降低人工的劳动强度，CN206140998U公开了一种印刷包装盒纸板刻痕加工设备，包括卸料部、刻痕切割部和转料部，所述卸料部和刻痕切割部设置在转料部周围，所述转料部包括转料底座、转料电机、转盘和放料板，所述转料底座内侧设置有转料电机，所述转料电机上部设置有转盘，所述转盘可以在转料电机带动下转动，所述转盘边缘设置有2-8个放料板，所述放料板用于放置待切割的包装盒。但是刻痕切割部的结构较为复杂，在对包装盒进行切痕的时候，切刀固定板升降起来不是很稳定，使用的效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种印刷包装盒纸板刻痕加工装置，具备结构简单、使用方便的优点，解决了传统升降不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷包装盒纸板刻痕加工装置，包括电机座与工作台，所述电机座与工作台的侧面均固定连接有导柱座，两个导柱座的相对面均固定连接有导向柱，所述电机座与工作台的相对面还设置有升降切痕装置。
所述升降切痕装置包括电动机与升降板，所述电动机固定安装在电机座的底部，所述电动机的输出轴贯穿电机座的上表面并固定连接有齿轮一，所述电机座与工作台的背面均固定连接有轴承座，两个轴承座的相对面均转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的顶部通过其中一个轴承座的内表面并固定连接有齿轮二，所述齿轮二的外表面与齿轮一的外表面啮合连接，所述升降板上靠近其侧面的顶部开设有导向孔，所述导向孔的内表面与导向柱的外表面滑动连接，所述升降板上靠近其背面的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面与螺纹轴的外表面螺纹连接，所述升降板的正面固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有切刀板。
优选的，所述导向柱的数量为两个，两个导向柱以电机座正面的竖直中心线为轴对称排列。
优选的，所述导向孔的数量与导向柱相对应，且导向孔的内径大小与导向柱的外径大小相适配。
优选的，所述螺纹孔的内径大小与螺纹轴的外径大小相适配。
优选的，所述固定板的顶部与切刀板上靠近其背面的底部可拆卸连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置电动机、螺纹轴与升降板，在启动电动机带动螺纹轴转动时，升降板通过螺纹孔与螺纹轴的螺纹旋进作用沿螺纹轴的外表面上下移动，并且通过导向孔与导向柱的滑动作用，使升降板升降过程中更加稳定，进而调节切刀板的高度，对包装盒进行切切痕，通过上述结构的配合，具有结构简单，并且使用方便的效果。
附图说明
图1为本实用新型电机座正视图的结构示意图；
图2为本实用新型电机座后视图的结构示意图；
图3为本实用新型电机座俯视图的结构示意图；
图4为本实用新型电机座仰视图的结构示意图；
图5为本实用新型升降板俯视图的结构示意图；
图6为本实用新型切刀板与固定板拆开后正视图的结构示意图。
图中：1-电机座、2-工作台、3-导柱座、4-导向柱、5-升降切痕装置、6-电动机、7-升降板、8-齿轮一、9-轴承座、10-螺纹轴、11-齿轮二、12-固定板、13-切刀板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷包装盒纸板刻痕加工装置，包括电机座1与工作台2，电机座1与工作台2的侧面均固定连接有导柱座3，两个导柱座3的相对面均固定连接有导向柱4，导向柱4的数量为两个，两个导向柱4以电机座1正面的竖直中心线为轴对称排列，电机座1与工作台2的相对面还设置有升降切痕装置5。
升降切痕装置5包括电动机6与升降板7，电动机6固定安装在电机座1的底部，电动机6采用的设备型号为YDS低速电机，由外部电源进行供电，电动机6的输出轴贯穿电机座1的上表面并固定连接有齿轮一8，电机座1与工作台2的背面均固定连接有轴承座9，两个轴承座9的相对面均转动连接有螺纹轴10，螺纹轴10的顶部通过其中一个轴承座9的内表面并固定连接有齿轮二11，齿轮二11的外表面与齿轮一8的外表面啮合连接，升降板7上靠近其侧面的顶部开设有导向孔，导向孔的内表面与导向柱4的外表面滑动连接，导向孔的数量与导向柱4相对应，且导向孔的内径大小与导向柱4的外径大小相适配，通过导向孔与导向柱4的配合，使升降板7升降过程中更加稳定，升降板7上靠近其背面的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内表面与螺纹轴10的外表面螺纹连接，螺纹孔的内径大小与螺纹轴10的外径大小相适配，通过螺纹孔与螺纹轴10的配合，使升降板7通过螺纹孔与螺纹轴10的螺纹旋进作用沿螺纹轴10的外表面向下移动，调节切刀板13的高度，升降板7的正面固定连接有固定板12，固定板12的顶部固定安装有切刀板13，固定板12的顶部与切刀板13上靠近其背面的底部可拆卸连接，切刀板13上靠近其背面的顶部设置有固定螺栓，切刀板13通过固定螺栓与固定板12的顶部固定安装来达到可拆卸连接的目的，为往后拆卸的时候提供了便利。
工作原理：该印刷包装盒纸板刻痕加工装置使用时，首先电动机6顺转带动螺纹轴10逆转，然后升降板7通过螺纹孔与螺纹轴10的螺纹旋进作用沿螺纹轴10的外表面向下移动，调节切刀板13的高度，即可对包装盒进行切痕，切痕完毕后电动机6逆转带动螺纹轴10顺转，然后升降板7通过螺纹孔与螺纹轴10的螺纹旋进作用沿螺纹轴10的外表面向上移动，通过上述结构的配合，具有结构简单，并且使用方便的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种印刷包装盒纸板刻痕加工装置，包括电机座(1)与工作台(2)，其特征在于：所述电机座(1)与工作台(2)的侧面均固定连接有导柱座(3)，两个导柱座(3)的相对面均固定连接有导向柱(4)，所述电机座(1)与工作台(2)的相对面还设置有升降切痕装置(5)；
所述升降切痕装置(5)包括电动机(6)与升降板(7)，所述电动机(6)固定安装在电机座(1)的底部，所述电动机(6)的输出轴贯穿电机座(1)的上表面并固定连接有齿轮一(8)，所述电机座(1)与工作台(2)的背面均固定连接有轴承座(9)，两个轴承座(9)的相对面均转动连接有螺纹轴(10)，所述螺纹轴(10)的顶部通过其中一个轴承座(9)的内表面并固定连接有齿轮二(11)，所述齿轮二(11)的外表面与齿轮一(8)的外表面啮合连接，所述升降板(7)上靠近其侧面的顶部开设有导向孔，所述导向孔的内表面与导向柱(4)的外表面滑动连接，所述升降板(7)上靠近其背面的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面与螺纹轴(10)的外表面螺纹连接，所述升降板(7)的正面固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的顶部固定安装有切刀板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种印刷包装盒纸板刻痕加工装置，其特征在于：所述导向柱(4)的数量为两个，两个导向柱(4)以电机座(1)正面的竖直中心线为轴对称排列。
3.根据权利要求1所述的一种印刷包装盒纸板刻痕加工装置，其特征在于：所述导向孔的数量与导向柱(4)相对应，且导向孔的内径大小与导向柱(4)的外径大小相适配。
4.根据权利要求1所述的一种印刷包装盒纸板刻痕加工装置，其特征在于：所述螺纹孔的内径大小与螺纹轴(10)的外径大小相适配。
5.根据权利要求1所述的一种印刷包装盒纸板刻痕加工装置，其特征在于：所述固定板(12)的顶部与切刀板(13)上靠近其背面的底部可拆卸连接。
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| CN201820599089.1U CN208216114U (zh) | 2018-04-25 | 2018-04-25 | 一种印刷包装盒纸板刻痕加工装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111114927A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-05-08 | 马鞍山市松林刮刀锯有限公司 | 一种抽纸包装撕口刀及其制作工艺 |
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2018
- 2018-04-25 CN CN201820599089.1U patent/CN208216114U/zh not_active Expired - Fee Related
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