CN206653012U - 带有多面加工的切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带有多面加工的切削装置，包括底座、第一立柱、第一电动滑台、第一导轨、第一主轴箱、副底座、第二立柱、第二电动滑台、第二导轨、第二主轴箱、固定板、控制面板、第三电动滑台、第三导轨、鞍座、第四电动滑台、第四导轨、液压等分回转工作台，该带有多面加工的切削装置，结构巧妙，功能强大，通过使用该装置，不仅能够实现对产品顶部的切削加工，此外还能根据需要，通过简单的操作来实现对产品四面的切削加工，最终通过上述，从而在优化了产品加工工序的同时，也极大的提高了产品加工的效率。

Description

带有多面加工的切削装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及带有多面加工的切削装置。

背景技术

当前对产品表面进行切削处理时，会运用到不同类型的机械设备，如车床、铣床以及刨床等，在这其中，对产品进行平面加工时，普遍会使用到铣床。

根据上述，目前现有的传统铣床，普遍结构简单、功能单一，当需要对产品多个面进行加工处理时，工作人员只能按顺序逐个对产品表面进行加工，而这样便需要工作人员反复拆卸调整产品的加工面方位，但也因此，在给工作人员带来极大操作负担的同时，也降低了产品加工的效率，鉴于以上缺陷，实有必要设计带有多面加工的切削装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供带有多面加工的切削装置，来解决目前传统的铣床，因结构简单、功能单一，不便对产品多面进行切削加工的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：带有多面加工的切削装置，包括底座、第一立柱、第一电动滑台、第一导轨、第一主轴箱、副底座、第二立柱、第二电动滑台、第二导轨、第二主轴箱、固定板、控制面板、第三电动滑台、第三导轨、鞍座、第四电动滑台、第四导轨、液压等分回转工作台,所述的第一立柱位于底座顶部后端，所述的第一立柱与底座螺纹相连，所述的第一电动滑台位于第一立柱前侧中端，所述的第一电动滑台与第一立柱螺纹相连，所述的第一导轨位于第一立柱前端左右两侧，所述的第一导轨与第一立柱螺纹相连，所述的第一主轴箱位于第一电动滑台和第一导轨前端，所述的第一主轴箱与第一电动滑台螺纹相连，且所述的第一主轴箱与第一导轨滑动相连，所述的副底座位于底座左侧，所述的副底座与底座螺纹相连，所述的第二立柱位于副底座顶部，所述的第二立柱与副底座螺纹相连，所述的第二电动滑台位于第二立柱右侧中端，所述的第二电动滑台与第二立柱螺纹相连，所述的第二导轨位于第二立柱右侧前后两端，所述的第二导轨与第二立柱螺纹相连，所述的第二主轴箱位于第二电动滑台和第二导轨右侧，所述的第二主轴箱与第二电动滑台螺纹相连，且所述的第二主轴箱与第二导轨滑动相连，所述的固定板位于第一立柱顶部右侧，所述的固定板与第一立柱螺纹相连，所述的控制面板位于固定板顶部，所述的控制面板与固定板螺纹相连，所述的第三电动滑台位于底座顶部中端，所述的第三电动滑台与底座螺纹相连，所述的第三导轨数量为四件，所述的第三导轨从左至右依次分布于底座顶部，所述的第三导轨与底座螺纹相连，所述的鞍座位于第三电动滑台和第三导轨顶部，所述的鞍座与第三电动滑台螺纹相连，且所述的鞍座与第三导轨滑动相连，所述的第四电动滑台位于鞍座顶部中端，所述的第四电动滑台与鞍座螺纹相连，所述的第四导轨位于鞍座顶部前后两端，所述的第四导轨与鞍座螺纹相连，所述的液压等分回转工作台位于第四电动滑台和第四导轨顶部，所述的液压等分回转工作台与第四电动滑台螺纹相连，且所述的液压等分回转工作台与第四导轨滑动相连。

进一步，所述的底座左侧后端还设有变压器，所述的变压器与底座螺纹相连。

进一步，所述的变压器后端还设有插头，所述的插头与变压器导线相连。

进一步，所述的液压等分回转工作台内部顶端还设有若干数量的安装槽，所述的安装槽为凹槽。

与现有技术相比，该带有多面加工的切削装置，加工时，首先将相应工装用螺栓固定在液压等分回转工作台顶部，再将所需加工产品与工装固定，此时通过上述操作，从而实现产品与液压等分回转工作台的相连，接着，工作人员打开控制面板，再根据加工工艺需要，如需要对产品顶部进行加工时，可通过操作控制面板，使第一电动滑台驱动第一主轴箱顺着第一导轨作上下方向的移动，同步，第一主轴箱工作驱动下方刀具旋转，同步，第三电动滑台驱动鞍座顺着第三导轨进行前后方向的移动，同步，第四电动滑台驱动液压等分回转工作台顺着第四导轨进行左右方向的移动，最终通过上述操作，从而使刀具接触产品顶部，即实现了对产品顶部的切削加工，此外，当需要对产品四面进行加工时，可通过操作控制面板，使第二电动滑台驱动第二主轴箱顺着第二导轨作上下方向的移动，同步，第二主轴箱工作驱动右侧刀具旋转，同步，第三电动滑台驱动鞍座顺着第三导轨进行前后方向的移动，同步，第四电动滑台驱动液压等分回转工作台顺着第四导轨进行左右方向的移动，当产品一面加工完毕后，工作人员再操作控制面板，使液压等分回转工作台旋转换面，最终通过上述操作，从而使刀具能够对产品四面进行切削加工，该带有多面加工的切削装置，结构巧妙，功能强大，通过使用该装置，不仅能够实现对产品顶部的切削加工，此外还能根据需要，通过简单的操作来实现对产品四面的切削加工，最终通过上述，从而在优化了产品加工工序的同时，也极大的提高了产品加工的效率，同时，安装槽是为了方便工装与液压等分回转工作台相连固定，因变压器与第一电动滑台、第一主轴箱、第二电动滑台、第二主轴箱、第三电动滑台、第四电动滑台以及液压等分回转工作台都为导线相连，从而确保了该装置电压的稳定性，插头是为了连接外部电源，使得外部电源能够通过插头对第一电动滑台、第一主轴箱、第二电动滑台、第二主轴箱、第三电动滑台、第四电动滑台以及液压等分回转工作台进行能量供应。

附图说明

图1是带有多面加工的切削装置的立体图；

图2是带有多面加工的切削装置的主视图；

图3是带有多面加工的切削装置的侧视图；

图4是带有多面加工的切削装置的俯视图。

底座1、第一立柱2、第一电动滑台3、第一导轨4、第一主轴箱5、副底座6、第二立柱7、第二电动滑台8、第二导轨9、第二主轴箱10、固定板11、控制面板12、第三电动滑台13、第三导轨14、鞍座15、第四电动滑台16、第四导轨17、液压等分回转工作台18、变压器101、插头102、安装槽1801。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3、图4所示，带有多面加工的切削装置，包括底座1、第一立柱2、第一电动滑台3、第一导轨4、第一主轴箱5、副底座6、第二立柱7、第二电动滑台8、第二导轨9、第二主轴箱10、固定板11、控制面板12、第三电动滑台13、第三导轨14、鞍座15、第四电动滑台16、第四导轨17、液压等分回转工作台18,所述的第一立柱2位于底座1顶部后端，所述的第一立柱2与底座1螺纹相连，所述的第一电动滑台3位于第一立柱2前侧中端，所述的第一电动滑台3与第一立柱2螺纹相连，所述的第一导轨4位于第一立柱2前端左右两侧，所述的第一导轨4与第一立柱2螺纹相连，所述的第一主轴箱5位于第一电动滑台3和第一导轨4前端，所述的第一主轴箱5与第一电动滑台3螺纹相连，且所述的第一主轴箱5与第一导轨4滑动相连，所述的副底座6位于底座1左侧，所述的副底座6与底座1螺纹相连，所述的第二立柱7位于副底座6顶部，所述的第二立柱7与副底座6螺纹相连，所述的第二电动滑台8位于第二立柱7右侧中端，所述的第二电动滑台8与第二立柱7螺纹相连，所述的第二导轨9位于第二立柱7右侧前后两端，所述的第二导轨9与第二立柱7螺纹相连，所述的第二主轴箱10位于第二电动滑台8和第二导轨9右侧，所述的第二主轴箱10与第二电动滑台8螺纹相连，且所述的第二主轴箱10与第二导轨9滑动相连，所述的固定板11位于第一立柱2顶部右侧，所述的固定板11与第一立柱2螺纹相连，所述的控制面板12位于固定板11顶部，所述的控制面板12与固定板11螺纹相连，所述的第三电动滑台13位于底座1顶部中端，所述的第三电动滑台13与底座1螺纹相连，所述的第三导轨14数量为四件，所述的第三导轨14从左至右依次分布于底座1顶部，所述的第三导轨14与底座1螺纹相连，所述的鞍座15位于第三电动滑台13和第三导轨14顶部，所述的鞍座15与第三电动滑台13螺纹相连，且所述的鞍座15与第三导轨14滑动相连，所述的第四电动滑台16位于鞍座15顶部中端，所述的第四电动滑台16与鞍座15螺纹相连，所述的第四导轨17位于鞍座15顶部前后两端，所述的第四导轨17与鞍座15螺纹相连，所述的液压等分回转工作台18位于第四电动滑台16和第四导轨17顶部，所述的液压等分回转工作台18与第四电动滑台16螺纹相连，且所述的液压等分回转工作台18与第四导轨17滑动相连，所述的底座1左侧后端还设有变压器101，所述的变压器101与底座1螺纹相连，所述的变压器101后端还设有插头102，所述的插头102与变压器101导线相连，所述的液压等分回转工作台18内部顶端还设有若干数量的安装槽1801，所述的安装槽1801为凹槽。

该带有多面加工的切削装置，加工时，首先将相应工装用螺栓固定在液压等分回转工作台18顶部，再将所需加工产品与工装固定，此时通过上述操作，从而实现产品与液压等分回转工作台18的相连，接着，工作人员打开控制面板12，再根据加工工艺需要，如需要对产品顶部进行加工时，可通过操作控制面板12，使第一电动滑台3驱动第一主轴箱5顺着第一导轨4作上下方向的移动，同步，第一主轴箱5工作驱动下方刀具旋转，同步，第三电动滑台13驱动鞍座15顺着第三导轨14进行前后方向的移动，同步，第四电动滑台16驱动液压等分回转工作台18顺着第四导轨17进行左右方向的移动，最终通过上述操作，从而使刀具接触产品顶部，即实现了对产品顶部的切削加工，此外，当需要对产品四面进行加工时，可通过操作控制面板12，使第二电动滑台8驱动第二主轴箱10顺着第二导轨9作上下方向的移动，同步，第二主轴箱10工作驱动右侧刀具旋转，同步，第三电动滑台13驱动鞍座15顺着第三导轨14进行前后方向的移动，同步，第四电动滑台16驱动液压等分回转工作台18顺着第四导轨17进行左右方向的移动，当产品一面加工完毕后，工作人员再操作控制面板12，使液压等分回转工作台18旋转换面，最终通过上述操作，从而使刀具能够对产品四面进行切削加工，同时，安装槽1801是为了方便工装与液压等分回转工作台18相连固定，因变压器101与第一电动滑台3、第一主轴箱5、第二电动滑台8、第二主轴箱10、第三电动滑台13、第四电动滑台16以及液压等分回转工作台18都为导线相连，从而确保了该装置电压的稳定性，插头102是为了连接外部电源，使得外部电源能够通过插头102对第一电动滑台3、第一主轴箱5、第二电动滑台8、第二主轴箱10、第三电动滑台13、第四电动滑台16以及液压等分回转工作台18进行能量供应。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.带有多面加工的切削装置，其特征在包括底座、第一立柱、第一电动滑台、第一导轨、第一主轴箱、副底座、第二立柱、第二电动滑台、第二导轨、第二主轴箱、固定板、控制面板、第三电动滑台、第三导轨、鞍座、第四电动滑台、第四导轨、液压等分回转工作台，所述的第一立柱位于底座顶部后端，所述的第一立柱与底座螺纹相连，所述的第一电动滑台位于第一立柱前侧中端，所述的第一电动滑台与第一立柱螺纹相连，所述的第一导轨位于第一立柱前端左右两侧，所述的第一导轨与第一立柱螺纹相连，所述的第一主轴箱位于第一电动滑台和第一导轨前端，所述的第一主轴箱与第一电动滑台螺纹相连，且所述的第一主轴箱与第一导轨滑动相连，所述的副底座位于底座左侧，所述的副底座与底座螺纹相连，所述的第二立柱位于副底座顶部，所述的第二立柱与副底座螺纹相连，所述的第二电动滑台位于第二立柱右侧中端，所述的第二电动滑台与第二立柱螺纹相连，所述的第二导轨位于第二立柱右侧前后两端，所述的第二导轨与第二立柱螺纹相连，所述的第二主轴箱位于第二电动滑台和第二导轨右侧，所述的第二主轴箱与第二电动滑台螺纹相连，且所述的第二主轴箱与第二导轨滑动相连，所述的固定板位于第一立柱顶部右侧，所述的固定板与第一立柱螺纹相连，所述的控制面板位于固定板顶部，所述的控制面板与固定板螺纹相连，所述的第三电动滑台位于底座顶部中端，所述的第三电动滑台与底座螺纹相连，所述的第三导轨数量为四件，所述的第三导轨从左至右依次分布于底座顶部，所述的第三导轨与底座螺纹相连，所述的鞍座位于第三电动滑台和第三导轨顶部，所述的鞍座与第三电动滑台螺纹相连，且所述的鞍座与第三导轨滑动相连，所述的第四电动滑台位于鞍座顶部中端，所述的第四电动滑台与鞍座螺纹相连，所述的第四导轨位于鞍座顶部前后两端，所述的第四导轨与鞍座螺纹相连，所述的液压等分回转工作台位于第四电动滑台和第四导轨顶部，所述的液压等分回转工作台与第四电动滑台螺纹相连，且所述的液压等分回转工作台与第四导轨滑动相连。

2.如权利要求1所述的带有多面加工的切削装置，其特征在于所述的底座左侧后端还设有变压器，所述的变压器与底座螺纹相连。

3.如权利要求2所述的带有多面加工的切削装置，其特征在于所述的变压器后端还设有插头，所述的插头与变压器导线相连。

4.如权利要求3所述的带有多面加工的切削装置，其特征在于所述的液压等分回转工作台内部顶端还设有若干数量的安装槽，所述的安装槽为凹槽。