CN208214395U - 一种千斤顶底座斜孔加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种千斤顶底座斜孔加工装置，包括配合连接的左工作台和右工作台，所述左工作台上设置螺母丝杆机构，所述螺母丝杠机构上设置打孔机；所述右工作台上设置工件固定座，所述工件固定座的左下角与所述右工作台铰接，所述右工作台内右部设置液压缸，所述液压缸的活塞杆顶住所述工件固定座的右端并与其滑动连接；所述工件固定座的左侧固定设置定位工件左侧的左挡边，后侧固定设置定位工件后侧的后挡边，所述工件固定座的前侧设置第一定位组件，所述工件固定座的右侧设置第二定位组件。本实用新型专为千斤顶底座打造，具有能够使斜孔呈水平状态，方便加工，整个工作过程除了装工件以外可通过控制器全自动完成。
Description
技术领域
本实用新型属于千斤顶加工技术领域，具体涉及一种千斤顶底座斜孔加工装置。
背景技术
千斤顶是是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备。千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作。千斤顶的底座上具有斜孔，一般的打孔机难以对其进行加工，需要为其设计专门的打孔装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种千斤顶底座斜孔加工装置的技术方案。
所述的一种千斤顶底座斜孔加工装置，包括配合连接的左工作台和右工作台，其特征在于所述左工作台上设置螺母丝杆机构，所述螺母丝杠机构上设置打孔机；所述右工作台上设置工件固定座，所述工件固定座的左下角与所述右工作台铰接，所述右工作台内右部设置液压缸，所述液压缸的活塞杆顶住所述工件固定座的右端并与其滑动连接，所述工件固定座的底部开设工件固定座滑槽，所述活塞杆的顶端与所述工件固定座滑槽滑动连接；所述工件固定座的左侧固定设置定位工件左侧的左挡边，后侧固定设置定位工件后侧的后挡边，所述工件固定座的前侧设置第一定位组件，所述第一定位组件包括固定连接在右工作台上的第一固定板和第一导向板、与第一固定板螺合并与第一导向板滑动连接的第一螺杆、与第一螺杆旋转连接并定位工件前侧的第一定位板，所述工件固定座的右侧设置第二定位组件，所述第二定位组件包括固定连接在右工作台上的第二固定板和第二导向板、与第二固定板螺合并与第二导向板滑动连接的第二螺杆、与第二螺杆旋转连接并定位工件右侧的第二定位板；所述右工作台上还设置控制器，所述控制器与所述液压缸、电机电连接。
所述的一种千斤顶底座斜孔加工装置，其特征在于所述活塞杆上连接拉簧，所述拉簧连接所述右工作台的右下角。
所述的一种千斤顶底座斜孔加工装置，其特征在于所述螺母丝杆机构包括电机、与电机配合连接的丝杠、与丝杠螺纹连接的螺母座，所述打孔机设置在所述螺母座上。
所述的一种千斤顶底座斜孔加工装置，其特征在于所述左工作台上还设置固定电机和丝杠的丝杠固定座以及引导螺母座的导轨。
所述的一种千斤顶底座斜孔加工装置，其特征在于所述第一螺杆固定连接第一手柄。
所述的一种千斤顶底座斜孔加工装置，其特征在于所述第二螺杆固定连接第二手柄。
本实用新型专为千斤顶底座打造，具有能够使斜孔呈水平状态，方便加工，整个工作过程除了装工件以外可通过控制器全自动完成。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中的工件固定座结构示意图。
图中：1左工作台、2右工作台、3电机、4丝杠、5螺母座、6打孔机、7工件固定座、700左挡边、701后挡边、702工作固定座滑槽、8液压缸、800活塞杆、9第一固定板、10第一导向板、11第一螺杆、12拉簧、13丝杠固定座、14第一手柄、15第二固定板、16第二导向板、17第二螺杆、18第二手柄、19第一定位板、20第二定位板、21控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、2所示，一种千斤顶底座斜孔加工装置，包括配合连接的左工作台1和右工作台2，所述左工作台1上设置包括电机3、与电机3配合连接的丝杠4、与丝杠4螺纹连接的螺母座5、设置在螺母座5上的打孔机6、固定电机3和丝杠4的丝杠固定座13以及引导螺母座5的导轨，其中导轨也设置在丝杠固定座13上。
所述右工作台2上设置工件固定座7，所述工件固定座7的左下角与所述右工作台2铰接，所述右工作台2内右部设置液压缸8，所述液压缸8的活塞杆800顶住所述工件固定座7的右端并与其滑动连接。具体的，所述活塞杆800上连接拉簧12，所述拉簧12连接所述右工作台2的右下角。所述工件固定座7的底部开设工件固定座滑槽702，所述活塞杆800的顶端与所述工件固定座滑槽702滑动连接。
所述工件固定座7的左侧固定设置定位工件左侧的左挡边700，后侧固定设置定位工件后侧的后挡边701。
所述工件固定座7的前侧设置第一定位组件，所述第一定位组件包括固定连接在右工作台2上的第一固定板9和第一导向板10、与第一固定板9螺合并与第一导向板10滑动连接的第一螺杆11、与第一螺杆11旋转连接并定位工件前侧的第一定位板19。所述第一螺杆11右端固定连接第一手柄14。
所述工件固定座7的右侧设置第二定位组件，所述第二定位组件包括固定连接在右工作台2上的第二固定板15和第二导向板16、与第二固定板15螺合并与第二导向板16滑动连接的第二螺杆17、与第二螺杆17旋转连接并定位工件右侧的第二定位板20。所述第二螺杆17前端固定连接第二手柄18。
第一定位组件和第二定位组件工作原理相同，都是利用螺杆螺合进给，使定位板夹紧工件相应部位。
所述右工作台2上还设置控制器21，所述控制器21与所述液压缸8、电机3电连接并控制它们工作。
工作时，液压缸8工作，使工件固定座7右侧抬升，工件固定座7倾斜，使待加工的孔呈水平状态（倾斜角度预先设定好），然后电机3工作，丝杠螺母副带动打孔机6前进，对待加工孔进行加工，打孔机6的位置预先设置好。
Claims (6)
1.一种千斤顶底座斜孔加工装置，包括配合连接的左工作台和右工作台，其特征在于所述左工作台上设置螺母丝杆机构，所述螺母丝杆机构上设置打孔机；所述右工作台上设置工件固定座，所述工件固定座的左下角与所述右工作台铰接，所述右工作台内右部设置液压缸，所述液压缸的活塞杆顶住所述工件固定座的右端并与其滑动连接，所述工件固定座的底部开设工件固定座滑槽，所述活塞杆的顶端与所述工件固定座滑槽滑动连接；所述工件固定座的左侧固定设置定位工件左侧的左挡边，后侧固定设置定位工件后侧的后挡边，所述工件固定座的前侧设置第一定位组件，所述第一定位组件包括固定连接在右工作台上的第一固定板和第一导向板、与第一固定板螺合并与第一导向板滑动连接的第一螺杆、与第一螺杆旋转连接并定位工件前侧的第一定位板，所述工件固定座的右侧设置第二定位组件，所述第二定位组件包括固定连接在右工作台上的第二固定板和第二导向板、与第二固定板螺合并与第二导向板滑动连接的第二螺杆、与第二螺杆旋转连接并定位工件右侧的第二定位板；所述右工作台上还设置控制器，所述控制器与所述液压缸、电机电连接。
2.根据权利要求1所述的一种千斤顶底座斜孔加工装置，其特征在于所述活塞杆上连接拉簧，所述拉簧连接所述右工作台的右下角。
3.根据权利要求1所述的一种千斤顶底座斜孔加工装置，其特征在于所述螺母丝杆机构包括电机、与电机配合连接的丝杠、与丝杠螺纹连接的螺母座，所述打孔机设置在所述螺母座上。
4.根据权利要求3所述的一种千斤顶底座斜孔加工装置，其特征在于所述左工作台上还设置固定电机和丝杠的丝杠固定座以及引导螺母座的导轨。
5.根据权利要求1所述的一种千斤顶底座斜孔加工装置，其特征在于所述第一螺杆固定连接第一手柄。
6.根据权利要求1所述的一种千斤顶底座斜孔加工装置，其特征在于所述第二螺杆固定连接第二手柄。
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