CN208204256U - 低温真空管道的绝热对接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温真空管道的绝热对接机构，包括对接的第一真空管道和第二真空管道,还包括套管，第一真空管道和第二真空管道均具有内管和外管，内管和外管之间为真空腔，第一真空管道的内管相对于其外管凸出，第二真空管道的内管相对于其外管凸出，第一真空管道和第二真空管道通过相对的内管对接，第一真空管道和第二真空管道的外管与内管连接的端板内凹，第一真空管道内管壁、外管壁和端板纵向截面呈”凹”字形，第二真空管道内管壁、外管壁和端板纵向截面呈”凹”字形，套管套设在第一真空管道和第二真空管道的外管上。本实用新型真空管道外管端板内凹，增长了内管的传热长度，减少漏冷量，对接处采用空气层保温，保温效果提高。

Description

低温真空管道的绝热对接机构

技术领域

本实用新型涉及一种流体输送管道零部件，特别是一种低温真空管道的绝热对接机构。

背景技术

低温真空管在输送冷冻液化气体时，外部环境对管道内液体温度有非常大的影响。外界环境主要通过直接热传导、热辐射等对管道内液体进行热量传递。真空管道一般采用分段式制作运达现场再进行组装，通常采用焊接连接或法兰连接。采用焊接连接是将对接的内管焊接后，再在对接处缠绕保温棉进行保温，该方式工序较多，耗时较长，保温效果差；法兰连接会导致冷量容易从连接处流失，会导致在连接处的保冷效果不佳，保温效果差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低温真空管道的绝热对接机构以解决现有技术存在的问题。

本实用新型采用以下技术方案：

一种低温真空管道的绝热对接机构，包括对接的第一真空管道和第二真空管道,还包括套管，所述第一真空管道和第二真空管道均具有内管和外管，所述内管和外管之间为真空腔，所述第一真空管道的内管相对于其外管凸出，所述第二真空管道的内管相对于其外管凸出，所述第一真空管道和第二真空管道通过相对的内管对接，所述第一真空管道和第二真空管道的外管与内管连接的端板内凹，所述第一真空管道内管壁、外管壁和端板纵向截面呈”凹”字形，所述第二真空管道内管壁、外管壁和端板纵向截面呈”凹”字形，所述套管套设在第一真空管道和第二真空管道的外管上。

进一步地，所述套管与第一真空管道和第二真空管道对接处的外管焊接连接。

进一步地，所述第一真空管道的外管外壁上设置有环形凸起，所述套管位于第一真空管道的一端固定设置有环形板，所述环形板中心孔直径大于所述第一真空管道的外管外径，所述环形板中心孔直径小于所述环形凸起的外径，所述环形板位于所述环形凸起背离于第一真空管道和第二真空管道对接处的一侧，所述套管位于第二真空管道的一端内壁上设置有内螺纹，所述第二真空管道的外管上设置有与所述套管上内螺纹相适配的外螺纹，所述环形板和所述环形凸起之间安装有环形密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本对接机构中真空管道的外管端板内凹，内管壁、外管壁和端板纵向截面呈”凹”字形，该设计增加了端板的有效长度，大大增加了内管至外管的传热长度，有效降低了端板处的漏冷量；套管和内管之间形成空气层，利用空气层对真空管对接处进行保温，保温效果大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一低温真空管道的绝热对接机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二低温真空管道的绝热对接机构的结构示意图

图3为图2中A区域的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参考附图1，一种低温真空管道的绝热对接机构，包括对接的第一真空管道10和第二真空管道20,还包括套管30，第一真空管道10具有内管11和外管12，内管11和外管12之间为真空腔13，第二真空管道20具有内管21和外管22，内管21和外管22之间为真空腔23，所述第一真空管道10的内管11相对于其外管12凸出，所述第二真空管道20的内管21相对于其外管22凸出，第一真空管道10的内管11和第二真空管道20的内管21对接，第一真空管道10的外管端板14和第二真空管道20的外管端板24均内凹，所述第一真空管道10内管11壁、外管12壁和端板14纵向截面呈”凹”字形，所述第二真空管道20内管21壁、外管22壁和端板24纵向截面呈”凹”字形，所述套管30套设在第一真空管道10的外管12和第二真空管道20的外管22上，所述套管30分别与第一真空管道10的外管12和第二真空管道20的外管22焊接连接。

该技术方案中，真空管道的外管端板内凹，内管壁、外管壁和端板纵向截面呈”凹”字形，该设计增加了端板的有效长度，大大增加了内管至外管的传热长度，有效降低了端板处的漏冷量；套管和内管之间形成空气层，利用空气层对真空管对接处进行保温，保温效果大大提高。

实施例二

参考附图2-3，该实施例与实施例一的却别在于：所述第一真空管道10的外管12外壁上设置有环形凸起15，所述套管30位于第一真空管道10的一端固定设置有环形板31，所述环形板31中心孔直径大于所述第一真空管道10的外管12外径，所述环形板31中心孔直径小于所述环形凸起15的外径，所述环形板31位于所述环形凸起15背离于第一真空管道10和第二真空管道20对接处的一侧，所述套管30位于第二真空管道20的一端内壁上设置有内螺纹32，所述第二真空管道20的外管22上设置有与所述套管30上内螺纹32相适配的外螺纹25，所述环形板31和所述环形凸起15之间安装有环形密封圈40。

该技术方案中，套管活动套设在第一真空管道上，套管通过螺纹与第二真空管道连接，使对接工作大大简化，提高工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (3)

1.一种低温真空管道的绝热对接机构，其特征在于：包括对接的第一真空管道和第二真空管道,还包括套管，所述第一真空管道和第二真空管道均具有内管和外管，所述内管和外管之间为真空腔，所述第一真空管道的内管相对于其外管凸出，所述第二真空管道的内管相对于其外管凸出，所述第一真空管道和第二真空管道通过相对的内管对接，所述第一真空管道和第二真空管道的外管与内管连接的端板内凹，所述第一真空管道内管壁、外管壁和端板纵向截面呈”凹”字形，所述第二真空管道内管壁、外管壁和端板纵向截面呈”凹”字形，所述套管套设在第一真空管道和第二真空管道的外管上。

2.据权利要求1所述的低温真空管道的绝热对接机构，其特征在于：所述套管与第一真空管道和第二真空管道对接处的外管焊接连接。

3.据权利要求1所述的低温真空管道的绝热对接机构，其特征在于：所述第一真空管道的外管外壁上设置有环形凸起，所述套管位于第一真空管道的一端固定设置有环形板，所述环形板中心孔直径大于所述第一真空管道的外管外径，所述环形板中心孔直径小于所述环形凸起的外径，所述环形板位于所述环形凸起背离于第一真空管道和第二真空管道对接处的一侧，所述套管位于第二真空管道的一端内壁上设置有内螺纹，所述第二真空管道的外管上设置有与所述套管上内螺纹相适配的外螺纹，所述环形板和所述环形凸起之间安装有环形密封圈。