CN208195868U - 一种检测电火花穿孔机打穿孔的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种检测电火花穿孔机打穿孔的装置,包括加工台面和电极头，其特征在于在加工台面的底部增加一个金属材料制成的金属台面，所述金属台面通过绝缘部件固定在加工台面上，与加工台面绝缘设置，所述金属台面通过导线与检测电路的正输入极相连接，检测电路的负输入极接电火花机的高频电源的负极，检测电路的电火花导通信号与控制器相连接。可大大的提升加工的速度和节省人工，客户使用反馈也非常的良好。以前一个人一台机器，现在机器实现自动化一个人可以看管几台机器。这样为模具加工行业产生非常大的经济效益，人力使用成本大为节省。

Description

一种检测电火花穿孔机打穿孔的装置

技术领域

本实用新型涉及五金件加工设备领域，尤其涉及一种检测电火花穿孔机打穿孔的方法及装置。

背景技术

目前,电火花穿孔机被广泛的应用在模具金属开孔,其工作原理是利用升降机构带动电极头上下垂直运动,电极头对工件进行脉冲火花放电腐蚀金属实现穿孔。现在市场上电火花穿孔机一般都是传统的手工操作机械，操作人员在打孔加工的过程中，一般通过人肉眼来判断或听电极头将金属打穿后发出的特别声音来判读是否被打穿，再进而控制按钮控制电极头的上升。此方法非常的落后与低效，在使用过程中容易因操作人员操作失误造成电极头损坏工作台面的问题，且工人在加工过程中，要注意力高度集中，使得工人的劳动强度大，已经不符合现在机械设备的自动化潮流了，市场某些厂家想把电火花穿孔机做成自动化的设备，但是在检测打穿孔这方面一直没有找到简单实用的方法，所以目前市场上基本上还是靠人工的方法来判断是否打穿孔。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型目的在于如何实现自动失效穿孔检测，进而提高穿孔机的工作效率。

为了解决以上问题，本实用新型提出了一种检测电火花穿孔机打穿孔的装置,包括加工台面和电极头，其特征在于在加工台面的底部增加一个金属材料制成的金属台面，所述金属台面通过绝缘部件固定在加工台面上，与加工台面绝缘设置，所述金属台面通过导线与检测电路的正输入极相连接，检测电路的负输入极接电火花机的高频电源的负极，检测电路的电火花导通信号与控制器相连接。

所述的检测电火花穿孔机打穿孔的装置,其特征在于所述电极头为放电铜管。

所述的检测电火花穿孔机打穿孔的装置,其特征在于所述检测电路包括继电器，所述检测电路的正输入极为继电器线圈的一个输入端；所述检测电路的负输入极为继电器线圈的另一个输入端，接高频电源的负极；当电火花穿孔机打穿孔时，放电铜管与金属台面相连，所述检测电路的正输入极输入高频高压信号，继电器受高频高压输入控制开关的导通与断开，输出电火花导通信号。

所述的检测电火花穿孔机打穿孔的装置,其特征在于所述检测电路包括光耦，所述检测电路的正输入极为光耦的阳极，所述检测电路的负输入极为光耦的负极，光耦的信号输出端输出电火花导通信号。

所述的检测电火花穿孔机打穿孔的装置,其特征在于所述电火花导通信号上还接有发光二极管。

所述的检测电火花穿孔机打穿孔的装置，其特征在于所述电火花导通信号与检测电火花穿孔机的控制器相连接，所述控制器监控电火花导通信号，以检测到电火花穿孔立即控制放电铜管停止放电操作并退回到初始位置。

本实用新型的技术方案用非常低成本和简单的结构的方式实现电火花机打穿孔的检测方法，无论是在现在市面上的机器改装或者新开发机器都能简单低成本实现自动化。现阶段已经对市面上部分机器进行过自动化改装成功，同时大发数控DF-CNC3050型细孔放电机器也实现自动化，经过长时间的测试和使用现在大发数控的DF-CNC3050型机器使用本方法运行稳定，大大的提升加工的速度和节省人工，客户使用反馈也非常的良好。以前一个人一台机器，现在机器实现自动化一个人可以看管几台机器。这样为模具加工行业产生非常大的经济效益，人力使用成本大为节省。

附图说明

图1是检测电火花穿孔机打穿孔装置整体示意图；

图2是检测电路实施电路示例图；

图3是检测电路实施电路示例图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是检测电火花穿孔机打穿孔装置整体示意图；检测电火花穿孔机打穿孔装置包括加工台面1和金属台面2、金属台面2与加工台面1之间通过绝缘部件4进行隔离，通过绝缘部件固定在加工台面上，与加工台面绝缘设置。金属导体大小基本上跟机器最大加工尺寸一致，这样加工最大机件时候也能检测到孔打穿。金属台面所述金属台面通过导线与检测电路的正输入极相连接，检测电路的负输入极接电火花机的高频电源的负极，待加工穿孔金属放置在所述金属台面上，当待加工穿孔金属打穿孔时，电极头3与金属台面一接触，电极头3上的高频电压立即通过导线传导到检测电路的正输入极，检测电路将检测到的高频电压输入到控制器中，控制器通过实时识别是否存在高频电压判断是否电火花穿孔机是否打穿孔，电极头为放电铜管。

图2是检测电路实施电路示例图，检测电路采用继电器，继电器的线圈一端接高频电源的负极；继电器的线圈的另一端接功率电阻后与金属台面相连接。当电火花穿孔机未打穿孔时，继电器的线圈上没有电压，继电器上的开关触点在初始位置；当电火花穿孔机打穿孔时，放电铜管与金属台面相连，检测电路的正输入极输入高频高压信号，继电器的线圈工作，继电器上的开关触点被吸合到开关另一位置，开关不同位置接不同电压信号，通过检测开关连接的不同位置来判断是否打穿孔，如初始接地信号，打穿孔时接高电平，当检测到开关被接到高电平时标示电火花穿孔机打穿孔。

图3是检测电路实施电路示例图，具体实施电路为：包括继电器K7，继电器的一个线圈连接端接限流电阻RP1后通过导线与金属台面2相连接，PR1为功率电阻，继电器K7的另一个线圈连接端接高频电源的负极。发光二极管LD7与电阻R7串联后整体与RP1和继电器K7并联，发光二极管LD7用于增加通过发光来提示电火花穿孔机是否打穿孔。继电器K7的两个线圈连接端上还并联起保护作用的稳压二级管。电火花导通信号INPUT5接继电器K7的开关输出端，继电器K7的开关两个触点分别接高电平和地信号，当电火花穿孔机未打穿孔时，继电器的线圈上没有电压，继电器上的开关触点在初始位置，电火花导通信号INPUT5与地信号导通，输出为低电平；当电火花穿孔机打穿孔时，放电铜管与金属台面相连，继电器的线圈工作，继电器上的开关触点被吸合到开关另一位置，电火花导通信号INPUT5高电平导通，输出为高电平；将电火花导通信号INPUT5输入到控制器中，控制器通过监控INPUT5的电平即可判断电火花穿孔机是否打穿孔，实现自动监控，并输出控制电火花导通信号，一检测到电火花穿孔立即控制放电铜管停止放电操作并退回到初始位置。

以上所揭露的仅为本实用新型一种实施例而已，当然不能以此来限定本权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种检测电火花穿孔机打穿孔的装置,包括加工台面和电极头，其特征在于在加工台面的底部增加一个金属材料制成的金属台面，所述金属台面通过绝缘部件固定在加工台面上，与加工台面绝缘设置，所述金属台面通过导线与检测电路的正输入极相连接，检测电路的负输入极接电火花机的高频电源的负极，检测电路的电火花导通信号与控制器相连接。

2.根据权利要求1所述的检测电火花穿孔机打穿孔的装置,其特征在于所述电极头为放电铜管。

3.根据权利要求2所述的检测电火花穿孔机打穿孔的装置,其特征在于所述检测电路包括继电器，所述检测电路的正输入极为继电器线圈的一个输入端；所述检测电路的负输入极为继电器线圈的另一个输入端，接高频电源的负极；当电火花穿孔机打穿孔时，放电铜管与金属台面相连，所述检测电路的正输入极输入高频高压信号，继电器受高频高压输入控制开关的导通与断开，输出电火花导通信号。

4.根据权利要求2所述的检测电火花穿孔机打穿孔的装置,其特征在于所述检测电路包括光耦，所述检测电路的正输入极为光耦的阳极，所述检测电路的负输入极为光耦的负极，光耦的信号输出端输出电火花导通信号。

5.根据权利要求3或4所述的检测电火花穿孔机打穿孔的装置,其特征在于所述电火花导通信号上还接有发光二极管。

6.根据权利要求5所述的检测电火花穿孔机打穿孔的装置，其特征在于所述电火花导通信号与检测电火花穿孔机的控制器相连接，所述控制器监控电火花导通信号，以检测到电火花穿孔立即控制放电铜管停止放电操作并退回到初始位置。