CN208195471U - 一种管材下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备领域，特别涉及一种管材下料机，包括供料组件、移载组件、输送组件、固定台、进给组件、定位组件以及切割组件，输送组件包括若干沿一直线等间隔分布的无动力的辊筒，供料组件设于若干辊筒的旁侧，移载组件设于供料组件和输送组件之间，固定台设于输送组件的端部前方，进给组件安装在固定台上并且其位于若干辊筒的分布路线上，供料组件的一部分搭载在固定台上并且该部分与进给组件相邻，切割组件安装在固定台上并且位于进给组件的前方，定位组件安装在固定台上。本实用新型的优点是除了向供料组件上批量添加管材的操作需要人工来完成之外，其它的操作均可实现自动化，进而能够极大的降低工厂的劳动力成本。

Description

一种管材下料机

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，特别涉及一种管材下料机。

背景技术

下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程。

现有技术中，对于管材的下料，通常是由人工划线后，由切割机进行切割，该加工方式的效率及其低下，而且劳动强度很大；而机械式的下料机，大多为半自动式，需要人工控制管材向切割机方向进给而后定位，定位后通过控制开关使切割机向管材方向移动，对管材进行切割，此种方式虽然在一定程度上增加了工作效率，而且极大的降低了工人的劳动强度，但是此种方式使得每个工人仅能操作一台机器，劳动力成本仍然很高。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种管材下料机。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种管材下料机，包括供料组件、移载组件、输送组件、固定台、进给组件、定位组件以及切割组件，输送组件包括若干沿一直线等间隔分布的无动力的辊筒，供料组件设于若干辊筒的旁侧，移载组件设于供料组件和输送组件之间，固定台设于输送组件的端部前方，进给组件安装在固定台上并且其位于若干辊筒的分布路线上，供料组件的一部分搭载在固定台上并且该部分与进给组件相邻，切割组件安装在固定台上并且位于进给组件的前方，定位组件安装在固定台上，并且定位组件能够作用于切割组件的两侧。

进一步的，供料组件包括一长方体形状的框架结构的支架，支架的一侧边沿上设有若干间隔分布的滑道，滑道包括向支架方向倾斜向下设置的斜轨部，以及一体成型于斜轨部底部的平轨部，平轨部的端部设有挡料部，相邻两个滑道之间均设有一个第一气缸，第一气缸输出端上安装有杠杆和插料架，插料架铰接在斜轨部的底部下方，杠杆两端分别铰接在第一气缸的输出端上以及插料架的下方。

进一步的，所述移载组件包括固定在支架上的若干滑轨组，滑轨组包括两个间隔设置的滑轨，滑轨水平设置，每个滑轨内部均安装有一个齿条，位于同一个滑轨组上的两个齿条的同一端部之间安装有立式设置的第二气缸，第二气缸的输出端上安装有竖向截面呈U型的承载架，移载组件还包括一驱动轴，驱动轴固定在支架上，驱动轴上对应每个齿条均设有一个传动齿轮，驱动轴通过若干传动齿轮能够带动所有齿条沿滑轨在平轨部与辊筒之间往复移动，第二气缸随齿条同步移动。

进一步的，进给组件包括沿若干辊筒分布路线设置的丝杆滑台，丝杆滑台的滑台上安装有固定式的第一夹块和活动式的第二夹块，第一夹块和第二夹块间隔分布，第一夹块和第二夹块的相向一面上均开设有V型槽，丝杆滑台的滑台上安装有第三气缸，第三气缸与第二夹块传动连接，第三气缸的驱动方向垂直于丝杆滑台的驱动方向。

进一步的，切割组件包括铰接在固定台上的切割机，以及驱动所述切割机绕其与固定台的铰接点作弧形往复运动的第四气缸，第四气缸安装在固定台的下方，第四气缸的输出端穿过固定台与切割机传动连接。

进一步的，定位组件包括有垫高块，垫高块上安装有固定式的第三夹块和活动式的第四夹块，第三夹块和第四夹块间隔分布，第三夹块和第四夹块的相向一面上均开设有V型槽，垫高块上安装有第五气缸，第五气缸与第四夹块传动连接，第五气缸用于驱动第四气缸向第三夹块方向运动；第三夹块和第四夹块上均开设有用于避让切割机的切割槽，切割槽沿第三夹块和第四夹块的中分线开设。

进一步的，定位组件的前方安装有向固定台外部倾斜向下延伸的料道。

进一步的，丝杆滑台的下方开设有过料孔。

有益效果：本实用新型的一种管材下料机，能够实现自动化的管材下料，其优点是除了向供料组件上批量添加管材的操作需要人工来完成之外，其它的操作均可实现自动化，因此一个操作工人可以同时操作多台机器，进而能够极大的降低工厂的劳动力成本。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图一；

图2为本实用新型立体结构示意图二；

图3为图2的局部放大图；

图4为本实用新型侧视示意图；

图5为图4的局部放大图；

图6为本实用新型局部结构示意图；

图7为图6的局部放大图一；

图8为图6的局部放大图二；

附图标记说明：供料组件1，支架1a，滑道1b，斜轨部1b1，平轨部1b2，挡料部1b3，第一气缸1c，杠杆1d，插料架1e，移载组件2，滑轨2a，齿条2b，第二气缸2c，承载架2d，驱动轴2e，传动齿轮2e1，输送组件3，辊筒3a，固定台4，进给组件5，丝杆滑台5a，第一夹块5b，第二夹块5c，第三气缸5d，定位组件6，垫高块6a，第三夹块6b，第四夹块6c，第五气缸6d，切割组件7，切割机7a，第四气缸7b。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图8所示的一种管材下料机，包括供料组件1、移载组件2、输送组件3、固定台4、进给组件5、定位组件6以及切割组件7，输送组件3包括若干沿一直线等间隔分布的无动力的辊筒3a，供料组件1设于若干辊筒3a的旁侧，移载组件2设于供料组件1和输送组件3之间，固定台4设于输送组件3的端部前方，进给组件5安装在固定台4上并且其位于若干辊筒3a的分布路线上，供料组件1的一部分搭载在固定台4上并且该部分与进给组件5相邻，切割组件7安装在固定台4上并且位于进给组件5的前方，定位组件6安装在固定台4上，并且定位组件6作用于切割组件7的两侧，移载组件2用于将供料组件1上摆放的若干管材双个双个的移载至输送组件3和进给组件5上，进给组件5由于驱动管材在若干辊筒3a上向切割组件7方向进行步进式运动，定位组件6在切割组件7工作前作用于切割组件7的两侧将管材固定。

本实用新型的原理:将整批长管材放置于供料组件1上，通过移载组件2将供料组件1上摆放的管材双个双个的移载至输送组件3和进给组件5上，由进给组件5拖动管材在若干辊筒3a上向切割组件7方向进行步进式运动，切割组件7在管材停止运动时，对管材进行切割，以此实现自动化的管材下料，在切割前，定位组件6作用于切割组件7的两侧将管材固定，以防止管材发生位移，影响质量。其优点是除了向供料组件1上批量添加管材的操作需要人工来完成之外，其它的操作均可实现自动化，因此一个操作工人可以同时操作多台机器，进而能够极大的降低工厂的劳动力成本。

供料组件1包括一长方体形状的框架结构的支架1a，支架1a的一侧边沿上设有若干间隔分布的滑道1b，滑道1b包括向支架1a方向倾斜向下设置的斜轨部1b1，以及一体成型于斜轨部1b1底部的平轨部1b2，平轨部1b2的端部设有挡料部1b3，相邻两个滑道1b之间均设有一个第一气缸1c，第一气缸1c输出端上安装有杠杆1d和插料架1e，插料架1e铰接在斜轨部1b1的底部下方，杠杆1d两端分别铰接在第一气缸1c的输出端上以及插料架1e的下方；一批管材能够码放在所有滑道1b组成的支撑结构上，管材沿斜轨部1b1码放，***料架1e阻挡供料时，第一气缸1c能够驱动杠杆1d运动，进而带动插料架1e每次将斜轨部1b1底部的两个管材插住并顶至平轨部1b2上等待移载组件2的操作，挡料部1b3设计的意义即是对放置在平轨部1b2上的管材进行定位，防止管材滚落。

所述移载组件2包括固定在支架1a上的若干滑轨组，滑轨组包括两个间隔设置的滑轨2a，滑轨2a水平设置，每个滑轨2a内部均安装有一个齿条2b，位于同一个滑轨组上的两个齿条2b的同一端部之间安装有立式设置的第二气缸2c，第二气缸2c的输出端上安装有竖向截面呈U型的承载架2d，移载组件2还包括一驱动轴2e，驱动轴2e固定在支架1a上，驱动轴2e上对应每个齿条2b均设有一个传动齿轮2e1，驱动轴2e通过若干传动齿轮2e1能够带动所有齿条2b沿滑轨2a在平轨部1b2与辊筒3a之间往复移动，第二气缸2c随齿条2b同步移动，第二气缸2c在齿条2b的带动下，移动至平轨部1b2下方时，所有第二气缸2c同时向上顶起，使若干承载架2d将两个管材托住，而后在所有第二气缸2c在移动至辊筒3a与辊筒3a的间隙之间时，将管材放下，此时管材的端部会搭载在进给组件5上，准确的来说，管材的端部会搭载在下述的第一夹块5b和第二夹块5c之间的滑台上。

进给组件5包括沿若干辊筒3a分布路线设置的丝杆滑台5a，丝杆滑台5a的滑台上安装有固定式的第一夹块5b和活动式的第二夹块5c，第一夹块5b和第二夹块5c间隔分布，第一夹块5b和第二夹块5c的相向一面上均开设有V型槽，丝杆滑台5a的滑台上安装有第三气缸5d，第三气缸5d与第二夹块5c传动连接，第三气缸5d的驱动方向垂直于丝杆滑台5a的驱动方向；管材的端部在搭载在滑台上后，由第三气缸5d驱动第二夹块5c向第一夹块5b方向运动，将管材夹住，随后由丝杆驱动滑台运动，带动管材向切割组件7方向进给，进给后第三气缸5d复位将管材松开，随后滑台复位，第三气缸5d驱动第二夹块5c运动，重新将管材夹住，随后由通过丝杆驱动滑台运动，带动管材再次向切割组件7方向进给，如此实现管材的步进式运动。

切割组件7包括铰接在固定台4上的切割机7a，以及驱动所述切割机7a绕其与固定台4的铰接点作弧形往复运动的第四气缸7b，第四气缸7b安装在固定台4的下方，第四气缸7b的输出端穿过固定台4与切割机7a传动连接。第四气缸7b在每次管材停止运动时，驱动切割机7a相管材方向运动，对管材进行切割。

定位组件6包括有垫高块6a，垫高块6a上安装有固定式的第三夹块6b和活动式的第四夹块6c，第三夹块6b和第四夹块6c间隔分布，第三夹块6b和第四夹块6c的相向一面上均开设有V型槽，垫高块6a上安装有第五气缸6d，第五气缸6d与第四夹块6c传动连接，第五气缸6d用于驱动第四气缸7b向第三夹块6b方向运动；第三夹块6b和第四夹块6c上均开设有用于避让切割机7a的切割槽，切割槽沿第三夹块6b和第四夹块6c的中分线开设；管材停止运动后，由第五气缸6d驱动第四夹块6c向第三夹块6b方向运动，将管材夹住，避免管材在切割时发生位移。

定位组件6的前方安装有向固定台4外部倾斜向下延伸的料道；被切割下的管材沿料道导入后续的盛放工具内。

丝杆滑台5a的下方开设有过料孔，一整根管材在切割后，留在丝杆滑台5a上的尾段，通过进给组件5将其拖至过料孔上方，尾段自过料孔掉落至固定台4下方的盛放工具内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种管材下料机，其特征在于：包括供料组件（1）、移载组件（2）、输送组件（3）、固定台（4）、进给组件（5）、定位组件（6）以及切割组件（7），输送组件（3）包括若干沿一直线等间隔分布的无动力的辊筒（3a），供料组件（1）设于若干辊筒（3a）的旁侧，移载组件（2）设于供料组件（1）和输送组件（3）之间，固定台（4）设于输送组件（3）的端部前方，进给组件（5）安装在固定台（4）上并且其位于若干辊筒（3a）的分布路线上，供料组件（1）的一部分搭载在固定台（4）上并且该部分与进给组件（5）相邻，切割组件（7）安装在固定台（4）上并且位于进给组件（5）的前方，定位组件（6）安装在固定台（4）上，并且定位组件（6）能够作用于切割组件（7）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种管材下料机，其特征在于：供料组件（1）包括一长方体形状的框架结构的支架（1a），支架（1a）的一侧边沿上设有若干间隔分布的滑道（1b），滑道（1b）包括向支架（1a）方向倾斜向下设置的斜轨部（1b1），以及一体成型于斜轨部（1b1）底部的平轨部（1b2），平轨部（1b2）的端部设有挡料部（1b3），相邻两个滑道（1b）之间均设有一个第一气缸（1c），第一气缸（1c）输出端上安装有杠杆（1d）和插料架（1e），插料架（1e）铰接在斜轨部（1b1）的底部下方，杠杆（1d）两端分别铰接在第一气缸（1c）的输出端上以及插料架（1e）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种管材下料机，其特征在于：所述移载组件（2）包括固定在支架（1a）上的若干滑轨组，滑轨组包括两个间隔设置的滑轨（2a），滑轨（2a）水平设置，每个滑轨（2a）内部均安装有一个齿条（2b），位于同一个滑轨组上的两个齿条（2b）的同一端部之间安装有立式设置的第二气缸（2c），第二气缸（2c）的输出端上安装有竖向截面呈U型的承载架（2d），移载组件（2）还包括一驱动轴（2e），驱动轴（2e）固定在支架（1a）上，驱动轴（2e）上对应每个齿条（2b）均设有一个传动齿轮（2e1），驱动轴（2e）通过若干传动齿轮（2e1）能够带动所有齿条（2b）沿滑轨（2a）在平轨部（1b2）与辊筒（3a）之间往复移动，第二气缸（2c）随齿条（2b）同步移动。

4.根据权利要求1所述的一种管材下料机，其特征在于：进给组件（5）包括沿若干辊筒（3a）分布路线设置的丝杆滑台（5a），丝杆滑台（5a）的滑台上安装有固定式的第一夹块（5b）和活动式的第二夹块（5c），第一夹块（5b）和第二夹块（5c）间隔分布，第一夹块（5b）和第二夹块（5c）的相向一面上均开设有V型槽，丝杆滑台（5a）的滑台上安装有第三气缸（5d），第三气缸（5d）与第二夹块（5c）传动连接，第三气缸（5d）的驱动方向垂直于丝杆滑台（5a）的驱动方向。

5.根据权利要求1所述的一种管材下料机，其特征在于：切割组件（7）包括铰接在固定台（4）上的切割机（7a），以及驱动所述切割机（7a）绕其与固定台（4）的铰接点作弧形往复运动的第四气缸（7b），第四气缸（7b）安装在固定台（4）的下方，第四气缸（7b）的输出端穿过固定台（4）与切割机（7a）传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种管材下料机，其特征在于：定位组件（6）包括有垫高块（6a），垫高块（6a）上安装有固定式的第三夹块（6b）和活动式的第四夹块（6c），第三夹块（6b）和第四夹块（6c）间隔分布，第三夹块（6b）和第四夹块（6c）的相向一面上均开设有V型槽，垫高块（6a）上安装有第五气缸（6d），第五气缸（6d）与第四夹块（6c）传动连接，第五气缸（6d）用于驱动第四气缸（7b）向第三夹块（6b）方向运动；第三夹块（6b）和第四夹块（6c）上均开设有用于避让切割机（7a）的切割槽，切割槽沿第三夹块（6b）和第四夹块（6c）的中分线开设。

7.根据权利要求1所述的一种管材下料机，其特征在于：定位组件（6）的前方安装有向固定台（4）外部倾斜向下延伸的料道。

8.根据权利要求4所述的一种管材下料机，其特征在于：丝杆滑台（5a）的下方开设有过料孔。