CN208193761U - 一种水溶性切削液过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水溶性切削液过滤装置，涉及净化设备领域，包括：沉淀池和油水分离装置，在所述沉淀池上分别设置有切削液入口和切削液出口，所述切削液入口设置在所述沉淀池侧壁上靠近底部的位置，所述切削液出口设置在所述沉淀池侧壁上靠近顶部的位置，所述切削液出口连接油水分离装置，所述油水分离装置的顶部设置有油膜排出口，在所述油水分离装置的底部设置有净液排口。采用上述技术方案，由于仅设置有沉淀池和油水分离装置，降低设备和净化成本，同时在沉淀池中能够过滤掉铁渣，在油水分离装置中分离机油膜，使得水溶性切削液能够达到再次使用的标准，使用效果好。

Description

一种水溶性切削液过滤装置

技术领域

本实用新型涉及净化设备领域，特别涉及一种水溶性切削液过滤装置。

背景技术

水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。水溶性切削液是介乎全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液，既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。水溶性切削液在使用过程中常常因为使用不当而造成水溶性切削液的变质，但是，现有技术中的水溶性切削液清洗装置设备较贵，相对于清洗切削液的成本更高，因此很多厂商直接将变质的切削液倒掉，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种水溶性切削液过滤装置，解决现有技术中切削液设备昂贵，清洗成本高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种水溶性切削液过滤装置，包括：沉淀池和油水分离装置，在所述沉淀池上分别设置有切削液入口和切削液出口，所述切削液入口设置在所述沉淀池侧壁上靠近底部的位置，所述切削液出口设置在所述沉淀池侧壁上靠近顶部的位置，所述切削液出口连接油水分离装置，所述油水分离装置的顶部设置有油膜排出口，在所述油水分离装置的底部设置有净液排口。

其中，在所述沉淀池的底部设置有磁性吸附装置。

其中，所述油水分离装置包括一分离箱体，在所述分离箱体的两侧分别设置有导液板，所述导液板从所述分离箱体的顶部延伸至所述分离箱体的底部，且与所述分离箱体的底部之间设有间隙。

具体的，在所述分离箱体的中部还设置有过滤板。

其中，在所述油膜排出口上还设置有能够吸取表面油膜的吸油装置。

具体的，所述吸油装置包括喇叭口结构、吸油泵和驱动电机，所述喇叭口结构连接在所述吸油泵上，所述吸油泵与所述驱动电机电连接。

其中，在所述切削液入口上设置有喇叭口结构，在所述喇叭口结构内设置有螺纹轨道。

其中，在所述净液排口上还设置有杀菌装置。

具体的，所述杀菌装置为UV灯。

采用上述技术方案，由于仅设置有沉淀池和油水分离装置，降低设备和净化成本，同时在沉淀池中能够过滤掉铁渣，在油水分离装置中分离机油膜，使得水溶性切削液能够达到再次使用的标准，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型水溶性切削液过滤装置的结构示意图。

图中，1-沉淀池，2-切削液进液口，3-喇叭口结构，4-挡水板，5-上层液流出口，6-油水分离箱，7-电磁铁，8-蓄电池，9-导液板，10-清液排出口，11-杀菌管，12-吸油管，13-吸油泵，14-驱动电机，15-过滤板，16-UV灯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

作为本实用新型的第一实施例，提出一种水溶性切削液过滤装置，如图1所示，包括：沉淀池1，在沉淀池1的一侧设置有切削液进液口2，切削液进液口2设置在沉淀池1侧壁上靠近顶部的位置，为了方便切削液的注入，在切削液进液口2上设置有喇叭口结构3，并且在喇叭口结构3的内壁上设置有螺旋形花纹；在沉淀池1靠近切削液进液口2的位置设置有挡水板4，防止水流冲击使得沉淀物翻腾；在沉淀池1的底部设置有磁性吸附装置，磁性吸附装置包括平行设置在沉淀池1底部的多个电磁铁7，所述电磁铁7连接一蓄电池8，通过蓄电池8为电磁铁7供电，使其能够吸附切削液中的金属杂质；在沉淀池1的另一侧设置上层液流出口5，上层液流出口5设置在沉淀池1侧壁上靠近顶部的位置，上层液流出口5连接油水分离箱6。在油水分离箱6内的两端分别设置有导液板9。导液板的顶部与油水分离箱6连接，底部与油水分离箱6存在间隙。由于导液板9为S形结构，因此能够将切削液中的油膜锁定在两个导液板9之间，在油水分离箱6的右侧壁上连接有清液排出口10，不含油膜的切削液从清液排出口10排出，流至杀菌管11中。在油水分离箱6上两个导液板9之间设置有吸油装置，吸油装置包括设置在油水分离箱6内的带有喇叭口的吸油管12、与吸油管12连接的吸油泵13，吸油泵13通过驱动电机14带动，从油水分离箱6中抽取油膜。在油水分离箱6中设置有过滤板15，过滤板15能够将切削液中多余杂质阻隔。继续如图1所示，杀菌管11的侧壁为透明亚克力材质，在杀菌管11的外侧设置有UV(Ultra-Violet Ray紫外光)灯16。

采用上述技术方案，由于仅设置有沉淀池和油水分离装置，降低设备和净化成本，同时在沉淀池中能够过滤掉铁渣，在油水分离装置中分离机油膜，使得水溶性切削液能够达到再次使用的标准，使用效果好。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种水溶性切削液过滤装置，其特征在于，包括：沉淀池和油水分离装置，在所述沉淀池上分别设置有切削液入口和切削液出口，所述切削液入口设置在所述沉淀池侧壁上靠近底部的位置，所述切削液出口设置在所述沉淀池侧壁上靠近顶部的位置，所述切削液出口连接油水分离装置，所述油水分离装置的顶部设置有油膜排出口，在所述油水分离装置的底部设置有净液排口。

2.根据权利要求1所述的水溶性切削液过滤装置，其特征在于：在所述沉淀池的底部设置有磁性吸附装置。

3.根据权利要求1所述的水溶性切削液过滤装置，其特征在于：所述油水分离装置包括一分离箱体，在所述分离箱体的两侧分别设置有导液板，所述导液板从所述分离箱体的顶部延伸至所述分离箱体的底部，且与所述分离箱体的底部之间设有间隙。

4.根据权利要求3所述的水溶性切削液过滤装置，其特征在于：在所述分离箱体的中部还设置有过滤板。

5.根据权利要求1所述的水溶性切削液过滤装置，其特征在于：在所述油膜排出口上还设置有能够吸取表面油膜的吸油装置。

6.根据权利要求5所述的水溶性切削液过滤装置，其特征在于：所述吸油装置包括喇叭口结构、吸油泵和驱动电机，所述喇叭口结构连接在所述吸油泵上，所述吸油泵与所述驱动电机电连接。

7.根据权利要求1所述的水溶性切削液过滤装置，其特征在于：在所述切削液入口上设置有喇叭口结构，在所述喇叭口结构内设置有螺纹轨道。

8.根据权利要求1所述的水溶性切削液过滤装置，其特征在于：在所述净液排口上还设置有杀菌装置。

9.根据权利要求8所述的水溶性切削液过滤装置，其特征在于：所述杀菌装置为UV灯。