CN208187721U - 压力脱胎实验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力脱胎实验机，包括悬臂式支架、旋转工作台、轴心加压模块、周向加压模块和传感控制模块；悬臂式支架包括伸缩立柱和安装在伸缩立柱上端的悬臂；旋转工作台安装在悬臂式支架的前部，轴心加压模块固定在悬臂式支架的悬臂上，周向加压模块安装在悬臂式支架的伸缩立柱上；传感控制模块分别与轴心加压模块和周向加压模块连接，周向加压模块用于检测轮胎与轮毂某个连接点的贴合力大小，轴心加压模块用于检测轮胎与轮毂总的连接力大小；上述实验机既可以检验轮胎与轮毂的总结合力，又可以检验轮胎与轮毂任意接触点的结合力；该实验机可以模拟轮胎真实的受力环境，从各个角度对轮胎与轮毂的结合力进行检测，提高实验效率。

Description

压力脱胎实验机

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体涉及一种压力脱胎实验机。

背景技术

免充气轮胎凭借其力学性能和超长的寿命成为轮椅车、电动自行车、电动滑板车、轻型摩托车、童车和购物车等的首选轮胎。免充气轮胎在使用过程中由于各种各样的原因，会导致轮胎与轮毂脱离、错位等问题。因此，每一款轮胎与对应轮毂的结合力都需要控制在要求范围内。

目前，市面上缺少一种可以模拟轮胎使用环境的脱胎实验设备，使压力脱胎实验的成本和效率都无法满足要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种压力脱胎实验机，既可以检验轮胎与轮毂的总结合力，又可以检验轮胎与轮毂任意接触点的结合力；同时，该实验机可以模拟轮胎真实的受力环境，从各个角度对轮胎与轮毂的结合力进行检测，传感控制模块的应用提高了实验效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压力脱胎实验机，包括悬臂式支架、旋转工作台、轴心加压模块、周向加压模块和传感控制模块；所述悬臂式支架包括伸缩立柱和安装在伸缩立柱上端的悬臂，伸缩立柱可以根据需要调整高度，满足不同高度旋转工作台的更换要求，即当更换不同高度的旋转工作台后，快速调整轴心加压模块与旋转工作台的距离。

悬臂的长度是固定的，悬臂可以绕伸缩立柱旋转，增大实验台的应用范围。

伸缩立柱固定在底板上。

旋转工作台安装在悬臂式支架的前部，即旋转工作台固定在底板上。轴心加压模块固定在悬臂式支架的悬臂上，周向加压模块安装在悬臂式支架的伸缩立柱上；传感控制模块分别与轴心加压模块和周向加压模块连接，周向加压模块用于检测轮胎与轮毂某个连接点的贴合力大小，轴心加压模块用于检测轮胎与轮毂总的连接力大小。

所述周向加压模块包括纵向伸缩单元、高度调整单元和加压头单元，纵向伸缩单元安装在悬臂式支架的伸缩立柱上，用于调整周向加压模块与旋转工作台的水平相对位置；高度调整单元固定在伸缩立柱的一侧，用于快速调整周向加压模块与旋转工作台的相对高度位置。所述加压头单元安装在纵向伸缩单元的下端，加压头单元本身也可以对其与旋转工作台的位置进行微调。

所述加压头单元包括加压滚轮、压力角调整机构和水平连接块，压力角调整机构安装按水平连接块的内部；加压滚轮固定在压力角调整机构的端部。压

力角调整机构也可以安装在水平连接块的下端。

所述加压滚轮的外侧设有弧状凸缘，该弧状凸缘的外侧为半球体，所述半球体的下侧为连接弧板。连接弧板与加压滚轮的端面有10°～15°的夹角，弧状凸缘的中心不在加压滚轮的中心面内，改善大角度下加压滚轮的受力特性，提高其使用寿命。

所述旋转工作台包括旋转驱动器和空心台体，旋转驱动器安装在悬臂式支架上，空心台体安装在旋转驱动器上；所述空心台体上端设有脱胎环，该脱胎环的外侧安装有挡柱。旋转工作台可以根据需要更换，脱胎环的数量可以根据不同要求进行调整，挡柱的数量和位置也可以进行调整。

所述传感控制模块包括轴心压力传感器、周向压力传感器和中央控制器，轴心压力传感器安装在轴心压力模块上；周向压力传感器安装在周向压力模块上，轴心压力传感器和周向压力传感器同时与中央控制器连接。

所述轴心压力模块包括冲头和加力机构，加力机构安装在悬臂上，冲头固定在加力单元的下端。加力机构可以设置为手动，也可以设置为电动或液压驱动的方式。

所述冲头的下端为内凹弧，该内凹弧表面设有弹性胶层，该弹性胶层的厚度为内凹弧深度的0.8～0.9倍。内凹弧的形状与轮毂的中心形状匹配 。

所述压力角调整机构包括调整手柄、滚轮推杆和主撑杆，加压滚轮中心与主撑杆铰接在一起；滚轮推杆一端铰接在加压滚轮的端面上，调整手柄安装在滚轮推杆的另一端。主撑杆为固定杆，滚轮推杆为活动杆，滚轮推杆的运动导致加压滚轮相对于主撑杆的角度发送改变。

所述主撑杆下侧面设有滚轮推杆安装孔，该滚轮推杆安装孔的内壁为丝杆内孔；所述滚轮推杆为丝杠杆。采用丝杠的连接方式，调整精度高。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

既可以检验轮胎与轮毂的总结合力，又可以检验轮胎与轮毂任意接触点的结合力；同时，该实验机可以模拟轮胎真实的受力环境，从各个角度对轮胎与轮毂的结合力进行检测，传感控制模块的应用提高了实验效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的整体结构示意图；

附图2为本实用新型的周向加压模块结构示意图；

附图3为本实用新型的加压头单元结构示意图；

附图4为本实用新型压力角调整机构局部结构示意图；

附图5为本实用新型加压滚轮局部结构示意图；

附图6为本实用新型压力角调整机构局部结构示意图二；

附图7为本实用新型轴心加压模块结构示意图；

附图8为本实用新型旋转工作台结构示意图。

图中：1、旋转工作台；2、轴心加压模块；3、悬臂式支架；4、传感控制模块；5、周向加压模块；6、纵向伸缩单元；7、高度调整单元；8、调整杆；9、连接杆；10、加压头单元；11、手柄；12、调整手柄；13、主撑杆；14、水平连接块；15、滚轮推杆；16、加压滚轮；17、滚轮推杆安装孔；18、弧状凸缘；19、连接弧板；20、旋转手柄；21、加力机构；22、冲头；23、挡柱；24、脱胎环。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1至图5、图7至图8所示的一种压力脱胎实验机，悬臂式支架3为实验机其它部件提供安装基础，旋转工作台1、轴心加压模块2和周向加压模块5配合可以完成轮胎和轮毂总脱胎力和任意接触点结合力的检测。传感控制模块4用于收集检测信息、记录并可以实时展示出来。

使用时先将装配好的轮子固定在旋转工作台1上，启动轴心加压模块2，保证冲头22与轮毂中心处于接触状态，摇动加力机构21，加力机构21带动冲头22压紧在轮毂上，继续操作加力机构21加大压紧力，当轮胎与轮毂脱开的瞬间，加力机构21会突然卸力，此时，传感控制模块4通过轴心压力传感器收集加压力的峰值信息，完成实验。

在进行轮胎和轮毂任意接触点结合力的检测时，周向加压模块5的加压滚轮16首先接触轮胎与轮毂结合点的轮毂侧。高度调整单元7继续动作，带动加压滚轮16压紧轮毂，至轮毂与轮胎的该接触点脱离或松动，传感控制模块4通过轴心压力传感器收集加压力的峰值信息，完成本接触点的实验。

轮胎与轮毂其它接触点的实验方式如上。

为模拟不同的受力状态，加压滚轮16与水平面的角度可以根据需要调整。具体为，通过调整手柄12调整滚轮推杆15相对于水平连接块14的位置。由于加压滚轮16与滚轮推杆15和主撑杆13同时铰接在一起，滚轮推杆15位置的改变会带动加压滚轮16相对于主撑杆13位置的改变。如，滚轮推杆15后缩，加压滚轮16随之后缩；滚轮推杆15前推，加压滚轮16随之改变其与主撑杆13的夹角，旋转工作台1转动便可以使实验可以在多个角度下进行。

为实现上述目的，旋转工作台1安装在悬臂式支架3的前部，轴心加压模块2固定在悬臂式支架3的悬臂上，周向加压模块5安装在悬臂式支架3的伸缩立柱上；传感控制模块4分别与轴心加压模块2和周向加压模块5连接，周向加压模5块用于检测轮胎与轮毂某个连接点的贴合力大小，轴心加压模块2用于检测轮胎与轮毂总的连接力大小；

周向加压模块5包括纵向伸缩单元6、高度调整单元7和加压头单元10，纵向伸缩单元6用来调整加压头单元10与旋转工作台1的水平相对位置，以适应不同规格的车轮大小。

纵向伸缩单元6安装在悬臂式支架的立柱上，通过手柄11进行位置调节。

高度调整单元7固定在纵向伸缩单元6的前端，加压头单元10安装在高度调整单元7的下端。

加压头单元10包括加压滚轮16、压力角调整机构和水平连接块14，压力角调整机构安装按水平连接块14的内部；加压滚轮16固定在压力角调整机构的端部。压力角调整机构包括调整手柄12、滚轮推杆15和主撑杆13，加压滚轮16中心与主撑杆13铰接在一起；滚轮推杆15一端铰接在加压滚轮16的端面上，调整手柄12安装在滚轮推杆15的另一端。

加压滚轮16的外侧设有弧状凸缘18，该弧状凸缘18的外侧为半球体，半球体的下侧为连接弧板19。弧状凸缘18具有良好的耐磨性能，连接弧板19的最薄处厚度不小于5mm。

旋转工作台1空心台体上端设有脱胎环24，该脱胎环的外侧安装有挡柱23。脱胎环24有多道，挡柱23的位置也可以根据需要进行调整，以适应不同规格的轮胎实验。

传感控制模块4包括轴心压力传感器、周向压力传感器和中央控制器，轴心压力传感器安装在轴心压力模块3上；周向压力传感器安装在周向压力模块上5，轴心压力传感器和周向压力传感器同时与中央控制器连接。

加力机构21安装在悬臂上，冲头22固定在加力单元的下端。

调整杆8为长螺杆。

连接杆9可以根据需要调整其在周向加压模块5中的相对位置，并具有位置锁定功能。

冲头22的下端为内凹弧，该内凹弧表面设有弹性胶层，该弹性胶层的厚度为内凹弧深度的0.8～0.9倍。弹性胶层用来保证加压过程的顺畅性并减少摩损。

主撑杆13下侧面设有滚轮推杆安装孔17，滚轮推杆安装孔17的内壁为丝杆内孔；滚轮推杆15为丝杠杆。

实施例二：

如图6所示，压力角调整机构的加压滚轮16也可以安装在水平连接块14的下方，通过齿轮连接的方式对加压滚轮16的角度进行调整。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (9)

1.压力脱胎实验机，其特征在于：包括悬臂式支架、旋转工作台、轴心加压模块、周向加压模块和传感控制模块；所述悬臂式支架包括伸缩立柱和安装在伸缩立柱上端的悬臂；旋转工作台安装在悬臂式支架的前部，轴心加压模块固定在悬臂式支架的悬臂上，周向加压模块安装在悬臂式支架的伸缩立柱上；传感控制模块分别与轴心加压模块和周向加压模块连接，周向加压模块用于检测轮胎与轮毂某个连接点的贴合力大小，轴心加压模块用于检测轮胎与轮毂总的连接力大小；

所述周向加压模块包括纵向伸缩单元、高度调整单元和加压头单元，纵向伸缩单元安装在悬臂式支架的伸缩立柱上，高度调整单元固定在伸缩立柱的一侧，所述加压头单元安装在纵向伸缩单元的下端。

2.根据权利要求1所述压力脱胎实验机，其特征在于：所述加压头单元包括加压滚轮、压力角调整机构和水平连接块，压力角调整机构安装按水平连接块的内部；加压滚轮固定在压力角调整机构的端部。

3.根据权利要求2所述压力脱胎实验机，其特征在于：所述加压滚轮的外侧设有弧状凸缘，该弧状凸缘的外侧为半球体，所述半球体的下侧为连接弧板。

4.根据权利要求1所述压力脱胎实验机，其特征在于：所述旋转工作台包括旋转驱动器和空心台体，旋转驱动器安装在悬臂式支架上，空心台体安装在旋转驱动器上；所述空心台体上端设有脱胎环，该脱胎环的外侧安装有挡柱。

5.根据权利要求4所述压力脱胎实验机，其特征在于：所述传感控制模块包括轴心压力传感器、周向压力传感器和中央控制器，轴心压力传感器安装在轴心压力模块上；周向压力传感器安装在周向压力模块上，轴心压力传感器和周向压力传感器同时与中央控制器连接。

6.根据权利要求1所述压力脱胎实验机，其特征在于：所述轴心压力模块包括冲头和加力机构，加力机构安装在悬臂上，冲头固定在加力单元的下端。

7.根据权利要求6所述压力脱胎实验机，其特征在于：所述冲头的下端为内凹弧，该内凹弧表面设有弹性胶层，该弹性胶层的厚度为内凹弧深度的0.8～0.9倍。

8.根据权利要求2所述压力脱胎实验机，其特征在于：所述压力角调整机构包括调整手柄、滚轮推杆和主撑杆，加压滚轮中心与主撑杆铰接在一起；滚轮推杆一端铰接在加压滚轮的端面上，调整手柄安装在滚轮推杆的另一端。

9.根据权利要求8所述压力脱胎实验机，其特征在于：所述主撑杆下侧面设有滚轮推杆安装孔，该滚轮推杆安装孔的内壁为丝杆内孔；所述滚轮推杆为丝杠杆。